氰化浸出安全操作规程目的和意义（5篇）

氰化浸出安全操作规程目的和意义

篇1

氰化浸出安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少化学事故的发生，维护生产环境的稳定，确保金属提取过程的高效和可持续。通过规范操作，我们能有效控制氰化物的使用风险，避免环境污染，并遵守环保法规，实现企业的社会责任。

篇2

氰化浸出技术的主要目的是高效、经济地提取矿石中的贵重金属，提高资源利用率。这一技术在现代矿业中具有广泛的应用，因为它能够处理低品位矿石，扩大了资源利用范围。氰化浸出也对环境保护提出了更高的要求，需要通过严格的工艺控制和废水处理，减少对环境的影响。

篇3

氰化浸出是金属提取的重要工艺，尤其在金、银等贵重金属的提取中广泛应用。然而，氰化物的高毒性使得安全操作显得尤为重要。本规程旨在确保氰化浸出过程中工人的生命安全，防止环境污染，以及维护生产设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作，我们能够降低事故风险，保障企业的稳定运营和员工的健康。

篇4

搅拌氰化浸出作业的主要目标是高效、安全地从矿石中提取贵金属。这一过程的意义在于：

1. 提高金属回收率：通过精细操作，最大限度地溶解矿石中的金属。

2. 节约资源：合理使用浸出剂，减少浪费，降低成本。

3. 环境保护：有效控制有毒物质排放，遵守环保法规。

4. 经济效益：优化工艺参数，提高生产效率，提升企业盈利能力。

篇5

氰化浸出工艺旨在高效、安全地从矿石中提取贵金属，提高资源利用率，为企业创造经济效益。严格的安全操作规程能保障员工的生命安全，减少环境污染，维护企业的社会责任和可持续发展。

氰化浸出安全操作规程范文

1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。

2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台 栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。

3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。

4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。

5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。

8 因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。

9 发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。

10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。

11 每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。

12 浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。