篇1
1. 在启动设备前,确保无人在皮带输送机附近,避免发生意外伤害。
2. 避免穿着松散衣物或佩戴首饰,防止被转动部件缠绕。
3. 不得擅自调整设备速度,以防超出安全范围。
4. 在清理或检修皮带时,应切断电源,并挂上“正在维修”的警示牌。
5. 发现异常噪音、异味或设备过热时,立即停止工作并报告。
6. 学习并理解应急预案,以便在紧急情况下能迅速、正确地响应。
7. 对新进员工进行安全培训,确保他们了解并能够执行所有的安全操作规程。
8. 定期进行安全演练,以检验员工应对突发事件的能力和反应速度。
9. 保持工作区域整洁,及时清理杂物,减少滑倒、绊倒等风险。
10. 严禁在皮带输送机运行时进行任何维修或调整工作。
以上规程需要每位皮带工严格遵守,以确保工作的安全和高效。任何疏忽或违规行为都可能带来严重的后果,因此,每一位员工都是自身安全的第一责任人。只有大家共同努力,我们才能构建一个安全、和谐的工作环境。
篇2
1. 设备准备与检查:每日工作前,务必检查皮带输送机的各部件,包括电机、滚轮、张紧装置等,确保无损坏、松动现象,皮带表面应无磨损或断裂。
2. 安全操作程序:遵守穿戴个人防护装备的规定,如安全帽、防护眼镜、工作手套等。严禁在皮带运转时进行调整或清洁工作,必须先切断电源。
3. 皮带安装与调整:安装新皮带时,应确保其型号、尺寸与设备匹配,避免过紧或过松。调整皮带张力时,需遵循制造商的指示,防止因张力不当导致设备损坏。
4. 运行监控与维护:定期观察皮带运行状态,注意是否有跑偏、打滑或异常声响。定期清理皮带上的杂物,保持设备清洁。
5. 故障识别与处理:发现皮带破损、电机发热或其他异常情况,立即停机,按照故障手册进行排查,必要时联系专业技术人员。
6. 工具使用与保管:使用专用工具进行设备维护,每次使用后应及时归位,保持工具清洁干燥,避免丢失或损坏。
7. 环境卫生与职业健康:保持工作区域整洁,避免油污、尘埃积聚。注意噪音控制,定期进行听力检查,预防职业病发生。
在执行操作规程时,皮带工需要具备良好的专业技能,同时注重团队协作,及时沟通设备状况,共同保障生产安全和效率。务必牢记,安全是第一要务,任何情况下都不能忽视潜在的风险。通过严格执行这些规程,我们可以实现高效、安全的生产环境,为企业的持续发展贡献力量。
篇3
1. 在开始工作前,务必穿戴好防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
2. 检查皮带机各部件,如滚筒、托辊、张紧装置等,确认无异常后方可启动。
3. 启动皮带机时,需先发出警告信号,确保周围无人员靠近。
4. 运行过程中,密切观察皮带上焦炭的装载情况,防止超载或偏载,及时调整输送速度。
5. 如遇到皮带打滑、跑偏、异响等异常,应立即停机,按照规程进行故障排查,必要时报告上级并请求专业维修。
6. 定期进行润滑和清洁工作,保持设备的良好运转状态。
7. 注意环保要求,对生产过程中产生的粉尘采取有效措施进行控制,遵守废弃物处理规定。
8. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况及存在的问题,确保信息的准确传递。
9. 不得擅自改动设备参数或拆卸安全防护装置,以免影响设备性能和安全性。
10. 培训与考核,定期进行安全操作培训,提升员工的操作技能和安全意识。
以上操作规程旨在保障运焦皮带工岗位的正常运行,每一位员工都应严格遵守,确保个人安全和生产效率。在实际工作中,如有任何疑问或困难,应及时向上级或专业技术人员求助。
篇4
1. 遵守规程:严格遵守操作规程,不得擅自改变设备设定或操作方式。
2. 禁止违规:严禁在设备运行时进行清洁、维修等危险行为。
3. 注意沟通:在设备启动或停机时,与周围同事保持有效沟通,防止误操作。
4. 预防为主:对潜在的危险因素保持警惕,提前采取预防措施。
5. 个人责任:每位皮带工都应认识到自己的行为对安全的影响,承担起个人安全责任。
6. 不断学习:持续更新安全知识,适应设备和技术的发展变化。
以上规程旨在为皮带工提供清晰的操作指导,但实际工作中可能遇到各种具体情况,需灵活应对并及时向上级汇报。务必牢记,安全第一,预防为主,只有在保障安全的前提下,我们才能更好地完成工作任务。
篇5
1. 不得擅自修改设备设置,以免影响设备性能和生产安全。
2. 在设备运行过程中,禁止身体接触运转部位,严防意外伤害。
3. 未经许可,不得将无关物品带入工作区域,防止引发安全事故。
4. 保持工作环境整洁,及时清理废弃物,维持良好的工作秩序。
5. 员工需定期参加安全培训,掌握最新的操作知识和应急措施。
6. 遵守公司规章制度,尊重同事,共同维护和谐的工作氛围。
以上规程须严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致事故的发生,每位皮带工都应视安全为首要任务,以专业精神和严谨态度执行每一项操作。
篇6
1. 未经培训的人员不得操作皮带输送机。
2. 工作期间禁止嬉笑打闹,保持工作场所整洁有序。
3. 发现异常情况,务必第一时间采取措施,避免事态扩大。
4. 严禁在设备运行时进行清洁或检修工作。
5. 紧急停机后,必须查明原因,排除故障后方可重新启动。
6. 注意个人卫生,避免油脂污染食品级皮带。
以上规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位皮带工都应熟悉并遵守这些规程,确保自身安全和生产效率。
皮带工岗位安全技术操作规程范文
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项,适用于皮带工岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位分别隶属于炼焦车间的生产工段。
2.2岗位职责皮带工岗位
2.2.1掌握各种联系信号,按顺序开机、停机,并做好操作记录,认真完成焦炭的输送任务。
2.2.2了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。
2.2.3熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。
2.2.4掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。
2.2.5掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的方法。
2.2.6及时拣出运输过程中焦炭中的杂物。
2.2.7做好设备的维护保养工作,积极配合维修工进行设备检修。
2.2.8保持好环境卫生,做好交接班工作。
2.2.9及时完成领导交办的临时任务,认真执行本岗位的安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1未听到开停机信号不准任意开停机,禁止不按规定顺序。
2.3.2开机信号不得少于5秒钟,严禁一边打铃一边开车。
2.3.3机械设备运转时,不准擦洗设备或者加油。
2.3.4发现皮带上有红焦或大的铁件时,应及时发出停机信号进行处理。
2.3.5非岗位人员不得乱动联系信号装置。
2.3.6严禁钻、跨、坐皮带,不准用皮带运输与生产无关的其它物料。
2.3.7带式输送机运行时,应注意减速机和电机的声音是否正常,发现异常情况须立即查明原因,如自己不能处理时,应及时汇报车间。
2.3.8皮带周围设施必须齐全,皮带通廊内不准堆放杂物。
2.3.9当电器或机械发生故障时,应立即停车并切断电源,挂上检修牌。
2.3.10照明设备损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.3.11照明调和损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.4主要设备名称及规格
2.5操作规程
2.5.1开车前的准备工作。
2.5.1.1认真检查皮带接头号是否张开,溜槽是否堵塞。有问题需及时处理。
2.5.1.2检查电机、减速器、联轴器、皮带机头、尾轮是否正常。
2.5.1.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。
2.5.1.4检查托辊是否脱落或不转。
2.5.1.5把皮带清除干净后,开车空转一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车。
2.5.2.2开车的顺序是由后向前开,停车顺序是由前向后开。
2.5.2.3听到联锁启动信号后,不要靠近皮带,皮带运转时,要及时调整皮带,使之正常运转。
2.5.2.4皮带运转过程中,要经常巡回检查,发现皮带跑偏时要立即纠正。
2.5.2.5在输送焦炭的过程中,要使溜槽保持畅通,随时清扫工作场地掉下来焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1设备在运转过程中,如发现电机轴承温度过高或电机冒烟,应立即停车报告调度检修。
2.5.3.2若发现尾轮打滑,要立即报告班长停车,调节拉紧装置。
2.5.3.3运运焦过程中,发现溜槽堵塞或其它故障时,必须立即停机并报告,清理完溜槽或故障清除后方可开车。
2.5.3.4如皮带机因故带焦停机,须查明原因消除故障后再开机,如因负荷过大而无法启动时,需组织人员扒去皮带上的部分焦炭再开机。
2.5.3.5常见故障及处理方法
现象 | 原因 | 处理方法 |
皮带 跑编 | 1、滚筒位置偏斜 | 1、调整滚筒 |
2、托滚与车行架纵向中心线不垂直 | 2、调整托辊架 | |
3、机架安装不平或变形 | 3、垫平基础,校正机架 | |
皮带 打滑 | 1、皮带张紧度不够 | 1、调整张紧装置 |
2、滚筒外皮磨损严重 | 2、更换滚筒外皮 | |
3、负荷过大或下料不均匀 | 3、控制负荷 | |
皮带 断裂 | 1、挡板损坏,坚硬物料落入皮带空边 卡死皮带 | 1、修理或更换挡板 |
2、滚筒外皮磨损严重,螺栓突出刺破 皮带 | 2、更换滚筒或滚筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨损严重其金属 骨架刺 皮带 | 3、更换橡皮条 | |
4、下料金属划破皮带 | 4、调整下料斗 | |
5、严重跑偏运行,车行架将皮带接头 拉坏,造成皮带撕裂 | 5、立即停车,处理皮带跑偏 | |
6、皮带被红焦烫伤严重,造成强度下 降,皮带 拉开 | 6、坚决不准红焦上皮带 | |
轴承 温 度高 | 1、间隙过大 | 1、调整间隙或更换轴承 |
2、润滑油量过多,或油品不对,油内 有杂质 | 2、调整用油量,换油 |
29位用户关注
29位用户关注
22位用户关注
21位用户关注
97位用户关注
97位用户关注
81位用户关注
82位用户关注
70位用户关注
37位用户关注