篇1
皮带工岗位操作规程
一、工作准备
1. 检查个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋,确保完整无损。
2. 熟悉操作设备的性能、结构和工作原理,了解当日生产任务和工艺要求。
二、设备启动与运行
3. 对皮带输送机进行点检,包括皮带张紧度、滚筒磨损情况、托辊是否灵活,以及润滑状况等。
4. 启动设备前,确认周围无异物,人员远离危险区域。
5. 按照标准程序启动皮带输送机,观察运行状态,确保无异常噪音和振动。
三、作业操作
6. 根据生产需求,调整输送速度和方向,保持物料均匀分布。
7. 定期检查皮带上物料的质量,及时排除杂物,防止卡阻。
8. 注意监控设备运行参数,如电流、温度等,发现异常立即停机处理。
四、设备维护与保养
9. 每班结束后,清洁设备,清除积尘和物料残留。
10. 定期进行设备保养,如更换磨损部件、添加润滑油、紧固松动螺丝。
11. 发现设备故障,应立即上报,并协助维修人员进行维修。
五、应急处理
1 2. 遇到紧急情况,如皮带断裂、火灾等,迅速启动应急预案,关闭电源,通知相关人员。
篇2
皮带工岗位操作规程涵盖了以下主要方面:
1. 设备准备与检查
2. 安全操作程序
3. 皮带安装与调整
4. 运行监控与维护
5. 故障识别与处理
6. 工具使用与保管
7. 环境卫生与职业健康
篇3
运焦皮带工岗位操作规程主要包括以下内容:
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 故障处理与报告
4. 安全操作规定
5. 维护保养工作
6. 环保与清洁作业
篇4
皮带工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开始工作前,确保皮带输送机已清洁无杂物。
2. 检查皮带张紧度适中,无明显磨损或撕裂。
3. 检查滚轮转动灵活,轴承无异常噪音。
4. 确认紧急停机装置功能正常,易于触及。
二、开机与运行
1. 启动前通知周围人员远离设备。
2. 按照操作规程启动设备,观察皮带运行是否平稳。
3. 运行中注意监听异常声音,发现故障立即停机处理。
4. 不得超负荷使用设备,避免皮带打滑或断裂。
三、物料装载
1. 装载物料均匀分布,防止偏载导致皮带跑偏。
2. 禁止装载易燃、易爆、腐蚀性物品。
3. 物料装载高度不得超过皮带设计范围。
四、作业期间的安全行为
1. 穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 保持注意力集中,避免身体部位接触运转部件。
3. 遵守现场安全警示标识,不进行危险操作。
五、停机与维护
1. 停机前先停止装载,待皮带上物料全部输送完后关闭电源。
2. 定期进行设备保养,如润滑、清洁、紧固等。
3. 发现设备异常,及时上报维修,不擅自修理。
篇5
皮带工岗位涉及到多种安全技术操作,主要包括以下几点:
1. 设备检查:在开始工作前,必须对皮带输送机进行详细的安全检查。
2. 正确穿戴防护装备:包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
3. 操作规程遵守:严格按照设备操作手册执行,不得随意更改设定。
4. 应急处理:熟悉紧急停机程序,应对突发情况。
5. 维护保养:定期对设备进行清洁、润滑和维护。
6. 危险物品管理:处理危险物品时需特别小心,遵循相关安全规定。
7. 交接班制度:确保交接班时设备状态和安全事项的明确。
篇6
皮带工岗位安全技术操作规程
1. 检查设备:每日作业前,确保皮带输送机无损坏、松动或异常磨损。
2. 启动程序:开机前,确认所有人员远离设备,并按照规定步骤启动。
3. 运行监控:运行过程中,持续观察皮带运行状态,防止物料堵塞或皮带跑偏。
4. 应急处理:如遇紧急情况,立即按下紧急停止按钮,随后报告给上级。
5. 维护保养:定期对设备进行润滑、清洁和调整,确保其良好运行。
6. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作鞋、护目镜等。
7. 培训教育:定期接受安全操作培训,提高风险识别和应急处置能力。
8. 记录管理:详细记录设备运行状况和维护保养情况,以便追踪分析。
皮带工岗位安全技术操作规程范文
1主题内容与适用范围
本规程规定了炼焦车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项,适用于皮带工岗位的安全技术操作。
2规程主体
2.1岗位隶属关系
本岗位分别隶属于炼焦车间的生产工段。
2.2岗位职责皮带工岗位
2.2.1掌握各种联系信号,按顺序开机、停机,并做好操作记录,认真完成焦炭的输送任务。
2.2.2了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。
2.2.3熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。
2.2.4掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。
2.2.5掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的方法。
2.2.6及时拣出运输过程中焦炭中的杂物。
2.2.7做好设备的维护保养工作,积极配合维修工进行设备检修。
2.2.8保持好环境卫生,做好交接班工作。
2.2.9及时完成领导交办的临时任务,认真执行本岗位的安全技术操作规定。
2.3安全操作要点
2.3.1未听到开停机信号不准任意开停机,禁止不按规定顺序。
2.3.2开机信号不得少于5秒钟,严禁一边打铃一边开车。
2.3.3机械设备运转时,不准擦洗设备或者加油。
2.3.4发现皮带上有红焦或大的铁件时,应及时发出停机信号进行处理。
2.3.5非岗位人员不得乱动联系信号装置。
2.3.6严禁钻、跨、坐皮带,不准用皮带运输与生产无关的其它物料。
2.3.7带式输送机运行时,应注意减速机和电机的声音是否正常,发现异常情况须立即查明原因,如自己不能处理时,应及时汇报车间。
2.3.8皮带周围设施必须齐全,皮带通廊内不准堆放杂物。
2.3.9当电器或机械发生故障时,应立即停车并切断电源,挂上检修牌。
2.3.10照明设备损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.3.11照明调和损坏应及时更换,严禁夜间在无照明的情况下工作。
2.4主要设备名称及规格
2.5操作规程
2.5.1开车前的准备工作。
2.5.1.1认真检查皮带接头号是否张开,溜槽是否堵塞。有问题需及时处理。
2.5.1.2检查电机、减速器、联轴器、皮带机头、尾轮是否正常。
2.5.1.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。
2.5.1.4检查托辊是否脱落或不转。
2.5.1.5把皮带清除干净后,开车空转一圈。
2.5.2正常操作
2.5.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车。
2.5.2.2开车的顺序是由后向前开,停车顺序是由前向后开。
2.5.2.3听到联锁启动信号后,不要靠近皮带,皮带运转时,要及时调整皮带,使之正常运转。
2.5.2.4皮带运转过程中,要经常巡回检查,发现皮带跑偏时要立即纠正。
2.5.2.5在输送焦炭的过程中,要使溜槽保持畅通,随时清扫工作场地掉下来焦炭。
2.5.2.3特殊操作
2.5.3.1设备在运转过程中,如发现电机轴承温度过高或电机冒烟,应立即停车报告调度检修。
2.5.3.2若发现尾轮打滑,要立即报告班长停车,调节拉紧装置。
2.5.3.3运运焦过程中,发现溜槽堵塞或其它故障时,必须立即停机并报告,清理完溜槽或故障清除后方可开车。
2.5.3.4如皮带机因故带焦停机,须查明原因消除故障后再开机,如因负荷过大而无法启动时,需组织人员扒去皮带上的部分焦炭再开机。
2.5.3.5常见故障及处理方法
现象 | 原因 | 处理方法 |
皮带 跑编 | 1、滚筒位置偏斜 | 1、调整滚筒 |
2、托滚与车行架纵向中心线不垂直 | 2、调整托辊架 | |
3、机架安装不平或变形 | 3、垫平基础,校正机架 | |
皮带 打滑 | 1、皮带张紧度不够 | 1、调整张紧装置 |
2、滚筒外皮磨损严重 | 2、更换滚筒外皮 | |
3、负荷过大或下料不均匀 | 3、控制负荷 | |
皮带 断裂 | 1、挡板损坏,坚硬物料落入皮带空边 卡死皮带 | 1、修理或更换挡板 |
2、滚筒外皮磨损严重,螺栓突出刺破 皮带 | 2、更换滚筒或滚筒外皮 | |
3、清理刮板上的橡皮磨损严重其金属 骨架刺 皮带 | 3、更换橡皮条 | |
4、下料金属划破皮带 | 4、调整下料斗 | |
5、严重跑偏运行,车行架将皮带接头 拉坏,造成皮带撕裂 | 5、立即停车,处理皮带跑偏 | |
6、皮带被红焦烫伤严重,造成强度下 降,皮带 拉开 | 6、坚决不准红焦上皮带 | |
轴承 温 度高 | 1、间隙过大 | 1、调整间隙或更换轴承 |
2、润滑油量过多,或油品不对,油内 有杂质 | 2、调整用油量,换油 |
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