篇1
这些安全技术操作规程旨在保障皮带工的生命安全,防止工伤事故的发生,同时也保护设备免受损坏,延长其使用寿命。通过严格执行规程,可以提高生产效率,降低维修成本,保持良好的工作环境,确保企业的正常运营。此外,这也是企业社会责任的重要体现,有助于提升企业形象,增强员工的归属感和信任度。
篇2
皮带工岗位安全操作规程旨在规范员工的操作行为,降低设备故障率,保障生产安全和效率。通过严格执行规程,可以预防意外伤害,减少设备损坏,延长设备使用寿命,确保生产线稳定运行,为企业的安全生产创造有利条件。
篇3
运焦皮带工岗位操作规程旨在确保焦炭运输的安全、高效、稳定进行,防止设备损坏和人身事故,提高生产效率,同时也为维护良好的工作环境和设备寿命提供指导。通过规范的操作流程,可以减少因操作不当引发的故障,降低维修成本,保障生产线的连续运行。
篇4
皮带工岗位安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全,防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程,提高工作效率,减少设备故障,延长设备使用寿命。良好的安全操作习惯也有助于提升企业的安全生产形象,增强员工的安全意识,营造和谐的工作环境。
篇5
皮带工岗位操作规程旨在确保生产安全、高效,减少设备故障,延长设备使用寿命。通过规范操作,可以预防工伤事故,提高工作效率,保障产品质量,同时培养员工良好的工作习惯和责任意识。
篇6
皮带工岗位操作规程旨在确保生产线的高效运行,提高生产效率,减少设备故障和安全事故的发生。通过明确的工作流程和安全规定,可以降低维修成本,保障员工的生命安全,同时提升产品质量,维护企业的良好运营状态。
皮带工岗位操作规程范文
1.岗位操作规定
1.1一般规定
1.1.1设备运转前,必须用信号联系清楚,确认设备上无人工作,皮带上无杂物,方可启动。
1.1.2电机启动不起来时,立即切断电源,向集控室和带班长汇报,找电工处理。
1.1.3启动前应对设备巡查一遍,启动后应做到巡回检查,遇到皮带跑偏时立即调整。
1.1.4在运转中应注意设备温度、声音,保持设备润滑良好。
1.1.5运转中,发现电机过热或减速机轴承过热,应立即向带班长汇报并停止运转,等候检修工和电工处理。
1.1.6要保证溜槽通畅,间隔几分钟用煤铲桶溜槽,防止堵煤拉坏皮带,捅煤时应注意自身安全。
1.1.7正常情况下,严禁非连锁运转。
1.1.8带负荷运转中,皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时,才允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。
1.1.9在紧急情况下,重负荷停车,再次启动时应清掉皮带煤的1/3至1/2方可启动。
1.1.10设备检修时,做好配合工作,检修完毕后进行验收。
1.1.11发现怪叫或不转的托辊,应在停车后卸下,交检修工处理,修好后复位。
1.1.12停车后处理卫生,皮带不应有煤,接班人员认为卫生合格方可交班。本岗位严禁窜岗,并拒绝外来闲杂人员入内。
1.1.13 煤5#、煤6#皮带工在皮带启动20分钟后,每5分钟采样一次,放入带盖的采样桶中,至皮带停转前30分钟,并立即通知化验室来缩分煤样,缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。
1.2皮带机紧急停机条件
1.2.1发生直接危及人身安全或设备安全的事故时;
1.2.2电动机缺项运行,有焦臭味,冒烟情况或电流超限;
1.2.3电动机、减速机、各轴承剧烈震动;
1.2.4皮带严重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮带严重打滑或磨损,发热冒烟有焦臭味;
1.2.6皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时;
1.2.7皮带与固定部分严重摩擦无法调整时;
1.2.8煤槽发生堵煤;
1.2.9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时;
1.2.10发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时;
1.2.11设备遇上火警时;
1.3皮带机常见故障及处理方法
故障现象 | 主要原因 | 处理方法 |
皮带机开关合闸后电动机不旋转,只发出“嗡嗡”声 | 1.电动机缺项运行 2.机械卡死 | 1.立即切断电动机电源,汇报班长请电气检修处理。 2.分析原因检查机械卡死部位并排除。 |
电动机剧烈振动 | 1.电动机和减速机中心不准 2.轴承间隙变大或轴承损坏 3.底脚螺丝松动或脱落 4.液力耦合器缓冲胶损坏 5.轴弯曲 | 1.停止运行,请检修人员处理 2.旋紧底脚螺丝 3.停机更换缓冲胶 |
运行中电动机发热 | 1.电动机两项运行致使电流超限 2.电动机运行负载过大或运行时间过长 3.电动机风扇叶片损坏,冷却风量不够 4.电压过低 5.鼠笼断条 | 1.停机汇报班长,通知电气检修处理 2.如运载过大,要减少负荷;如运行时间长,要停用电动机运行。 3.查找电压降低的原因 4.停机通知检修处理 |
电动机在运行中自动停机 | 1.电源失去或熔丝熔断 2.电动机保护动作 3.连锁保护动作 4.皮带机保护动作 | 1.检查原因送上电源或更换熔丝 2.检查若是热偶动作应复位,若是其它电气保护动作,应通知电气人员处理 3.因系统设备故障停用,而引起连锁动作停用时,听从班长命令处理。 4.查明原因,排除皮带机故障 |
减速机强烈振动有异声,温度升高 | 1.底脚螺丝松动 2.轴弯曲,轴承碎裂 3.齿轮磨损或折断 4.缺油或油质不好 | 1.停用此设备 2.如果是底脚螺丝松动要旋紧 3.汇报班长,请检修人员处理 |
就地或远控都不能切断电动机电源,电机冒烟 | 开关本身机构故障 | 立即断开离该电机所在母线最近的进线电源开关,汇报班长通知电气检修人员处理 |
皮带跑偏 | 1.机架变形,滚筒与皮带中心线不垂直 2.皮带接头不直 3.滚筒粘煤 4.调心托辊工作位置不正确 5.落煤点不正 6.重锤过轻,张紧力不够 7.两侧密封皮子宽度不一样 | 1.联系维修人员校正机架或滚筒 2.联系维修人员重新粘接皮带 3.清理滚筒粘煤 4.调整调心托辊位置 5.联系维修人员调整倒料槽的落料点 6.联系维修人员调整重锤的配重 7.联系维修人员调整 |
皮带打滑 | 1.皮带机负荷过大 2.滚筒表面有水、霜或结冰 3.皮带的非工作面有水霜等 4.皮带张紧力不够 | 1.减少给煤量 2.清理滚筒表面 3.皮带机空转几圈后再上煤 4.联系维修人员调整皮带机的张紧力 |
皮带撕裂 | 1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口 2.皮带严重老化或质量较差 3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带 4.清扫器压住硬物块卡住皮带 5.滚筒卷入坚硬条状物体 | 1.立即停机,汇报班长或部门领导 2.联系维修人员处理 3.立即停机处理 |
拉紧装置失灵 | 1.异物卡住轨道 2.钢丝绳滑出轨道 3.钢丝绳断裂或卡子脱落 4.下部积煤造成张紧装置行程不够 5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损 6.皮带过长 | 1.清除异物 2.联系维修人员处理 3.及时清理积煤 4.联系维修人员重新调整皮带长度 |
皮带断裂 | 1.皮带接头不良或过度磨损 2.皮带张紧力太大 3.导煤槽堵塞卡住皮带,滚筒仍在运行 4.张紧装置行程不够 5.皮带超负荷运转 6.皮带打滑时间过长 | 1.联系维修人员更换接头或皮带 2.联系维修人员调整 3.及时发现,停止滚筒运行 4.联系维修人员调整皮带长度 5.减少给煤量 6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力,防止皮带打滑 |
皮带机启动不起来 | 1.电动机失电 2.投入连锁而上一步未启动 3.就地停机后,按钮未复位 4.改向滚筒卡住或冻住 5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位 6.倒料槽有物体卡住 7.液力耦合器易熔塞损坏 8.皮带上压煤太多 | 1.联系电气人员送电 2.解除连锁或启动上一级设备 3.复位停机按钮 4.清理卡物 5.复位拉线开关或跑偏开关 6.清理倒料槽 7.联系维修人员处理 8.减去部分压煤 |
皮带运行不平稳 | 1.滚筒或托辊上有粘煤 2.滚筒轴承损坏,阻力过大 3.给煤不均匀 4.皮带跑偏 | 1.停机后清理粘煤 2.联系维修人员处理 3.调整给煤量使其均匀 4.及时调整 |
皮带上有规则划痕 | 1.工作段清扫器调整不当 2.坚硬物体卡住皮带 3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小 4.除铁器清除的铁件未及时清除 | 1.联系检修调整清扫器 2.检查清除之 3.联系维修人员处理 4.检查清除铁件 |
1.4电磁除铁器操作
1.4.1操作前的准备
1)检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2)检查除铁器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2)本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。
1.4.3维护与保养
1)本机工作时应可靠接地。
2)要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现象。
3)励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。
4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
5)完成班长、车间领导交办的临时工作。
1.4.4特殊情况的处理
1)吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。
2)设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。
2.岗位安全规程
2.1设备运转时,严禁修理和清扫运转部位残煤。发现杂质、铁、木、石等应立即捡出。
2.2无论皮带是否运转,禁止钻、跨、坐和手扶皮带,不许用皮带机运送工具和其他物品。
2.3皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。
2.4皮带工捅溜子时要站稳,身子不许探入溜子内。
2.5不准采用手拉动的方式帮助运输皮带启动。
2.6不得随意进入配煤槽或贮煤塔内。必要时,经班长许可,系戴好安全带,有人看护方可下去。
2.7检修设备时,本岗位人员必须在场,与检修人员配合检修。
2.8皮带检修时必须切断事故开关,并有人监护。
2.9非本岗位人员禁止开动岗位机电设备。
3.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 1#皮带输送机 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用减速机zq1000-50-5 |
5 | 2#皮带输送机 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用减速机zq1000-50-5 |
9 | 3#皮带输送机 | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 减速机 |
10 | 4#皮带输送机 | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 减速机 |
11 | 卸料小车 | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮带输送机 | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用减速机zq1000-50-v | |
15 | 6#皮带输送机 | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用减速机zq1000-50 |
16 | 卸料小车 | tds6f6 | ||||
20 | 电磁除铁器 | rcdo-10 |
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