轮胎动平衡机安全操作规程注意事项（3篇）

轮胎动平衡机安全操作规程注意事项

篇1

1. 不要在机器运行时接触转动部件，以防受伤。

2. 使用平衡块时，避免砸伤手指，确保牢固固定。

3. 在输入数据时，务必准确无误，错误的信息可能导致不准确的平衡结果。

4. 遵循设备制造商的使用指南，不擅自改动机器设置。

5. 存储平衡块时，要防止其掉落造成伤害或损坏。

6. 当机器出现异常噪音或振动时，应立即停机检查。

7. 新手操作前需接受培训，了解设备操作和安全知识。

8. 避免在湿滑或有油脂的地面上操作平衡机，以防滑倒。

9. 定期对设备进行维护和检查，及时更换磨损部件。

10. 儿童和未经授权的人员不得靠近正在使用的平衡机。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况还需结合实际情况和专业判断。在操作过程中，如遇到任何疑问或问题，应立即寻求专业人员的帮助。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，遵循安全规定，佩戴必要的防护装备。

2. 确保轮胎气压符合制造商推荐值，过高或过低都会影响平衡效果。

3. 避免在机器运转时接触运动部件，防止意外伤害。

4. 精确输入轮胎参数，错误的数据可能导致平衡效果不佳。

5. 配重块应牢固粘贴或敲击到位，防止在行驶中脱落。

6. 每次操作后都需进行清洁，保持设备良好运行状态。

7. 对于测量结果异常或无法达到平衡的轮胎，应及时查明原因，必要时寻求专业技术人员帮助。

8. 记录每次操作详情，便于追踪和分析轮胎平衡问题，优化维护策略。

以上规程旨在提供一个基础操作流程，具体操作可能因设备型号和轮胎类型的不同而有所差异，操作人员应根据实际情况灵活调整，始终以安全和效率为首要原则。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 使用过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，避免发生意外。

3. 配重块应选用专用胶水粘贴，确保牢固，避免高速行驶时脱落。

4. 操作时，保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

5. 若设备出现异常，应立即停机，并及时报修，未经许可不得自行拆解维修。

6. 定期对动平衡机进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

在实际操作中，遵守这些规程不仅能保障工作人员的安全，还能有效提高工作效率，降低维修成本，为客户提供高质量的服务。务必牢记，安全始终是第一位的，任何操作都不能忽视安全风险。

轮胎动平衡机安全操作规程范文

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。