篇1
轮胎动平衡机安全技术操作规程
轮胎动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备,用于检测和调整轮胎的平衡状态,确保车辆行驶平稳,提高驾驶安全性。以下是轮胎动平衡机的安全操作规程:
1. 检查设备:开机前,确认动平衡机电源线无破损,接地良好,各部位紧固件无松动,显示屏和控制面板功能正常。
2. 定位轮胎:将车辆驶上举升机,安全停稳后,正确地将轮胎安装在动平衡机的支撑臂上,确保轮胎中心与机器中心线对齐。
3. 设置参数:根据轮胎尺寸和车辆信息,输入动平衡机相应的数据,如轮毂直径、轮胎宽度等。
4. 测量平衡:启动设备,进行自动或手动测量,读取不平衡点和不平衡量。
5. 添加配重:依据测量结果,选择合适的配重块,精确粘贴或固定在轮胎对应位置,确保配重块与不平衡点相对应。
6. 复查平衡:完成配重后,重新运行平衡检查,确认不平衡量已降至允许范围内。
7. 下车检查:关闭设备,将轮胎从动平衡机上卸下,检查配重块是否牢固,无遗漏。
篇2
轮胎动平衡机操作规程
1. 设备准备:确保轮胎动平衡机处于完好状态,电源稳定,显示屏清晰,各类配件如夹具、配重块等齐全。
2. 轮胎检查:检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物,确保轮胎内部无气压异常。
3. 定位安装:将轮胎正确安装到机器的夹具上,确保轮胎中心线与机器轴线对齐。
4. 数据输入:根据轮胎尺寸和车辆信息,输入动平衡机相应的参数。
5. 测量分析:启动机器进行不平衡度测量,记录读数。
6. 配重处理:依据测量结果,计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。
7. 二次测量:完成配重后,重新运行平衡测试,确认轮胎达到平衡标准。
8. 清理与收尾:清理机器及工作区域,记录操作结果,归档备查。
篇3
轮胎动平衡机是汽车维修保养的重要设备,主要用于检测和调整轮胎的不平衡状态,以确保车辆行驶平稳,减少磨损和振动。以下是一份轮胎动平衡机的安全操作规程:
1. 设备检查:确保机器处于良好工作状态,无明显损坏或故障。
2. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全眼镜和手套。
3. 车轮拆装:正确拆卸和安装轮胎,避免损坏轮毂或轮胎。
4. 轮胎定位:将轮胎正确安装在平衡机的固定装置上。
5. 数据输入:准确输入轮胎尺寸和车辆信息。
6. 平衡测试:启动机器进行平衡测试,分析结果。
7. 平衡校正:根据测试结果添加平衡块,并进行校正。
8. 检查确认:完成校正后再次进行测试,确认平衡效果。
9. 清理设备:每次使用后清洁机器,保持工作区域整洁。
10. 关闭电源:操作完毕后,关闭电源并断开电源插头。
轮胎动平衡机安全操作规程范文
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
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