轮胎动平衡机安全技术操作规程有哪些（3篇）

轮胎动平衡机安全技术操作规程有哪些

篇1

轮胎动平衡机操作规程

1. 设备准备：确保轮胎动平衡机处于完好状态，电源稳定，显示屏清晰，各类配件如夹具、配重块等齐全。

2. 轮胎检查：检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物，确保轮胎内部无气压异常。

3. 定位安装：将轮胎正确安装到机器的夹具上，确保轮胎中心线与机器轴线对齐。

4. 数据输入：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的参数。

5. 测量分析：启动机器进行不平衡度测量，记录读数。

6. 配重处理：依据测量结果，计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。

7. 二次测量：完成配重后，重新运行平衡测试，确认轮胎达到平衡标准。

8. 清理与收尾：清理机器及工作区域，记录操作结果，归档备查。

篇2

轮胎动平衡机安全技术操作规程

轮胎动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备，用于检测和调整轮胎的平衡状态，确保车辆行驶平稳，提高驾驶安全性。以下是轮胎动平衡机的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，确认动平衡机电源线无破损，接地良好，各部位紧固件无松动，显示屏和控制面板功能正常。

2. 定位轮胎：将车辆驶上举升机，安全停稳后，正确地将轮胎安装在动平衡机的支撑臂上，确保轮胎中心与机器中心线对齐。

3. 设置参数：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的数据，如轮毂直径、轮胎宽度等。

4. 测量平衡：启动设备，进行自动或手动测量，读取不平衡点和不平衡量。

5. 添加配重：依据测量结果，选择合适的配重块，精确粘贴或固定在轮胎对应位置，确保配重块与不平衡点相对应。

6. 复查平衡：完成配重后，重新运行平衡检查，确认不平衡量已降至允许范围内。

7. 下车检查：关闭设备，将轮胎从动平衡机上卸下，检查配重块是否牢固，无遗漏。

篇3

轮胎动平衡机是汽车维修保养的重要设备，主要用于检测和调整轮胎的不平衡状态，以确保车辆行驶平稳，减少磨损和振动。以下是一份轮胎动平衡机的安全操作规程：

1. 设备检查：确保机器处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

3. 车轮拆装：正确拆卸和安装轮胎，避免损坏轮毂或轮胎。

4. 轮胎定位：将轮胎正确安装在平衡机的固定装置上。

5. 数据输入：准确输入轮胎尺寸和车辆信息。

6. 平衡测试：启动机器进行平衡测试，分析结果。

7. 平衡校正：根据测试结果添加平衡块，并进行校正。

8. 检查确认：完成校正后再次进行测试，确认平衡效果。

9. 清理设备：每次使用后清洁机器，保持工作区域整洁。

10. 关闭电源：操作完毕后，关闭电源并断开电源插头。

轮胎动平衡机安全技术操作规程范文

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。