轮胎动平衡机操作规程（3篇范文）

有哪些

轮胎动平衡机操作规程

1. 设备准备：确保轮胎动平衡机处于完好状态，电源稳定，显示屏清晰，各类配件如夹具、配重块等齐全。

2. 轮胎检查：检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物，确保轮胎内部无气压异常。

3. 定位安装：将轮胎正确安装到机器的夹具上，确保轮胎中心线与机器轴线对齐。

4. 数据输入：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的参数。

5. 测量分析：启动机器进行不平衡度测量，记录读数。

6. 配重处理：依据测量结果，计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。

7. 二次测量：完成配重后，重新运行平衡测试，确认轮胎达到平衡标准。

8. 清理与收尾：清理机器及工作区域，记录操作结果，归档备查。

目的和意义

轮胎动平衡机的操作规程旨在确保车辆行驶的安全性和舒适性。通过精确测量轮胎的不平衡点，并加以修正，可以减少因轮胎不平衡导致的震动，提高驾驶体验，延长轮胎寿命，同时降低悬挂系统和其他相关部件的磨损，维护车辆的整体性能。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，遵循安全规定，佩戴必要的防护装备。

2. 确保轮胎气压符合制造商推荐值，过高或过低都会影响平衡效果。

3. 避免在机器运转时接触运动部件，防止意外伤害。

4. 精确输入轮胎参数，错误的数据可能导致平衡效果不佳。

5. 配重块应牢固粘贴或敲击到位，防止在行驶中脱落。

6. 每次操作后都需进行清洁，保持设备良好运行状态。

7. 对于测量结果异常或无法达到平衡的轮胎，应及时查明原因，必要时寻求专业技术人员帮助。

8. 记录每次操作详情，便于追踪和分析轮胎平衡问题，优化维护策略。

以上规程旨在提供一个基础操作流程，具体操作可能因设备型号和轮胎类型的不同而有所差异，操作人员应根据实际情况灵活调整，始终以安全和效率为首要原则。

轮胎动平衡机操作规程范文

第1篇 轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;

二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;

七、试验结束时,关掉电源。

第2篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第3篇 轮胎动平衡机安全操作规程

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。