液氧操作规程注意事项（22篇）

液氧操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氧的危险性和安全操作规程。

2. 充装过程中严禁烟火，避免静电产生，遵守相关安全规定。

3. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作并报告。

4. 不得擅自调整充装设备参数，以免影响液氧瓶的性能和安全性。

5. 充装后的液氧瓶应由专业人员进行搬运和储存，避免接触油脂和可燃物质。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备状态进行调整。务必保持警觉，严格遵守安全规定，确保作业安全。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氧的特性和液氧罐的操作方法。

2. 液氧极度寒冷，接触可能导致严重冻伤，操作时务必穿戴防护装备。

3. 氧气是助燃剂，严禁在液氧罐周围吸烟或使用明火。

4. 发现泄漏或异常情况，立即关闭相关阀门，疏散人员，并及时报告。

5. 不得超压使用液氧罐，遵守制造商提供的最大工作压力限制。

6. 定期检查液氧罐的减压装置和安全设施，确保其功能正常。

7. 在非专业人士指导下，不得自行维修或调整液氧罐的任何部件。

请所有相关人员严格遵守上述规程，确保液氧罐的使用安全，促进生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。

- 检查液氧储罐、管道和阀门，确保无泄漏和损坏。

- 确认液氧温度计和压力表正常工作，读数准确。

2. 装卸液氧：

- 操作时应缓慢打开和关闭阀门，防止产生气锤或液击。

- 监测液氧储罐的液位和压力，保持在安全范围内。

- 避免液氧溅到皮肤或衣物上，如有接触，立即用大量清水冲洗。

3. 日常维护：

- 定期检查液氧系统的密封性能，及时维修更换破损部件。

- 清除储罐周围积雪和冰块，保持通风良好，防止形成爆炸性混合气体。

- 储罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距离。

4. 应急处理：

- 存在泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

- 发现火源接近液氧区域，立即撤离并报警，严禁使用水灭火。

- 一旦人员冻伤，立即就医，不得擅自处理。

5. 培训与教育：

- 所有操作人员需接受液氧安全操作培训，掌握基本知识和应急措施。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 记录与报告：

- 记录液氧的收发量、温度、压力等数据，定期进行分析。

- 对任何异常情况或事故，应及时上报并记录，以便调查和改进。

通过以上规程，我们能确保液氧操作的安全与高效，同时为企业的可持续发展打下坚实基础。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效证书，了解液氧性质和安全处理方法。

2. 充装过程中应佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。

3. 现场严禁烟火，保持通风良好，防止氧气积聚形成爆炸性环境。

4. 遇到异常情况，如设备故障、瓶体泄漏等，立即停止充装，启动应急措施。

5. 不得超压充装，严格按照液氧瓶的最大允许充装压力进行操作。

6. 充装结束后，液氧瓶应妥善存放，避免阳光直射和接触热源。

7. 定期对充装设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

遵循这些规程，液氧瓶的充装工作将更加安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保每一次充装都万无一失。

篇5

1. 执行检查时必须佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

2. 避免在充装前后对液氧瓶进行剧烈碰撞或震动，以防损坏瓶体或阀门。

3. 充装过程中，严禁人员靠近，保持安全距离，以防意外发生。

4. 发现异常情况立即停止充装，并报告给相关负责人处理。

5. 不得超量充装，严格按照液氧瓶的额定容量进行操作。

6. 定期进行专业检验，确保液氧瓶的性能符合安全标准。

7. 对于检查不合格的液氧瓶，应立即隔离并送修或报废，不得投入使用。

8. 妥善处理检查过程中产生的废弃物，遵守环保规定。

9. 记录每次充装前后检查的结果，以便追踪和分析液氧瓶的使用状况。

以上操作规程旨在提高作业安全性，操作人员需严格按照规程执行，以确保液氧瓶的正确使用和维护。

篇6

1. 操作前务必熟知液氧的物理和化学特性，如其极低的沸点和强氧化性。

2. 不得在有火源或可燃物附近进行液氧操作，保持工作区域清洁干燥。

3. 液氧接触皮肤可能导致严重冻伤，操作时应避免直接接触。

4. 监控储罐压力，过高时应迅速采取减压措施，防止爆炸风险。

5. 在充装和排空过程中，遵循“慢进快出”的原则，以减小压力波动。

6. 发现泄漏或异常情况，立即启动应急预案，通知相关人员，并采取适当措施隔离现场。

7. 记录每次操作的数据，以便追踪和分析潜在问题，优化操作流程。

8. 定期进行操作培训和应急演练，提高员工的安全意识和反应能力。

液氧操作规程的执行需严格遵循，任何疏忽都可能带来严重的后果。每位操作员都应将安全放在首位，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

篇7

1. 操作时务必保持清醒，严禁在疲劳、饮酒或服用镇静剂后进行液氧液氮操作。

2. 遵守“先接后断”原则，连接或断开管道时，应先打开低压侧，后打开高压侧。

3. 在处理液氧液氮时，避免产生火花或静电，防止引发爆炸。

4. 不得擅自调整设备参数，如有异常，应立即停止操作并报告给负责人。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以防阻碍紧急撤离。

6. 液体泄漏时，切勿直接接触，应用干燥的惰性气体吹散泄漏物，避免吸入有毒蒸汽。

7. 培训与考核：所有操作人员需接受专门培训并通过考核，确保他们熟悉操作规程和应急处理方法。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场条件和设备特性灵活执行。在实际工作中，每位员工都应视安全为首要任务，遵循规程，以确保液氧液氮操作的安全高效。

篇8

1. 设备检查与维护：每日作业前，需检查液氧设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等关键部件，确保无泄漏、腐蚀或其他异常情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 操作人员资质与培训：所有液氧站工作人员必须经过专业培训，掌握液氧性质、安全知识和应急处理技能，并持有相关证书。定期进行复训，更新知识和技能。

3. 应急预案与处置措施：建立详细的应急预案，包括泄漏、火灾、窒息等紧急情况的应对措施。定期进行应急演练，确保员工熟悉流程，能在紧急情况下迅速、正确地响应。

4. 环境监控与防护设备：设置气体泄漏检测仪，实时监测环境氧气浓度。配备足够的呼吸器、防火服等个人防护装备，并确保其功能正常。

5. 安全操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备设定或操作程序。液氧操作时应避免产生火花，严禁吸烟和携带火源。

6. 储存与运输规定：液氧储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。运输过程中，遵守交通规则，避免剧烈颠簸，防止液氧泄漏。

在执行液氧站安全技术操作规程时，务必保持警惕，遵守规章制度，发现异常情况立即报告并采取相应措施。安全工作无小事，每一位员工都是企业安全的最后一道防线。切记，预防优于治疗，安全高于一切。

篇9

1. 接收与检查

- 接收到液氧瓶后，务必检查瓶体是否有损伤、腐蚀或泄漏迹象，确认瓶阀、安全装置是否完好。

- 检查瓶身上的标签，确认其内含物质、容量及有效期信息清晰可见。

2. 储存与搬运

- 存放液氧瓶的地方应通风良好，远离热源、火源及易燃物。

- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，使用专用搬运工具，禁止抛掷或滚动。

3. 充装与排放

- 充装液氧前，确认瓶内无杂质，阀门无堵塞，压力表工作正常。

- 充装过程中，密切监控压力，不得超过规定的最大充装压力。

- 排放液氧时，应缓慢打开阀门，避免气流过快产生静电火花。

4. 使用与监控

- 使用时，先开启减压阀，再慢慢打开主阀门，确保气体平稳输出。

- 定期检查瓶体温度、压力，一旦发现异常，立即停止使用并报告。

5. 维护与报废

- 定期清洁液氧瓶，避免油脂污染，影响密封性能。

- 每次使用后，关闭阀门，做好记录，定期进行压力试验和检验。

- 当液氧瓶达到使用寿命或存在严重损伤，应按照规定程序报废，不得继续使用。

请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保液氧瓶操作的安全与高效。对于任何疑问或特殊情况，应及时向主管或技术人员咨询，切勿自行处理。通过我们的共同努力，我们可以确保液氧瓶的安全运行，为我们的工作和生活提供可靠的支持。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 液氧氮泵工作时，严禁接触油脂，以防发生爆炸。

3. 操作过程中若发现异常，应立即停机，并报告上级和维修部门。

4. 遵守个人防护规定，穿戴防冻服、防护眼镜和防滑鞋，避免冻伤和滑倒。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，防止绊倒和引发火灾。

6. 定期检查安全设施，如灭火器、应急设备，确保其完好有效。

7. 对于泵的维护，应在断电并充分泄压后进行，以确保安全。

以上规程旨在提升操作安全性，但具体操作还需结合现场条件和设备状况，灵活应用。每位员工都应牢记安全第一，严格按照规程执行，共同营造安全的工作环境。

篇11

1. 作业人员应接受专业培训，持证上岗，了解液氧的危险性及应急处理措施。

2. 充装过程中严禁烟火，保持作业区域通风良好，防止氧气积聚引起爆炸。

3. 穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等，避免液氧接触皮肤和眼睛。

4. 遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止充装，按照应急预案进行处理。

5. 充装后的液氧瓶应存放在阴凉通风处，远离热源和可燃物。

6. 定期对充装设备进行维护保养，确保其性能可靠。

7. 不得超压充装，严格遵守液氧瓶的最大充装量限制。

本规程旨在为液氧瓶的充装作业提供指导，但实际情况可能因设备、环境等因素有所差异，操作人员需灵活应对，确保安全第一。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液氧的性质和危险性。

2. 液氧接触皮肤或眼睛可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。

3. 不得在储罐附近吸烟或进行明火作业，避免产生火花。

4. 储罐泄压阀应定期校验，确保其在超压时能正常工作。

5. 遇到紧急情况，应保持冷静，遵循既定的应急程序，避免盲目行动。

6. 在液氧储罐区域进行任何维修工作前，务必先排空储罐内的液氧并进行通风。

7. 严禁私自调整储罐的压力设定值，以免影响系统稳定性。

请每位操作人员严格遵守上述规程，共同维护工作场所的安全环境。任何违反规程的行为都可能带来不可预知的危险，每位员工都有责任制止并报告这类行为。让我们共同努力，确保液氧储罐的安全运行。

篇13

1. 液氧储存区域严禁烟火，任何可能产生火花的行为都应禁止。

2. 不得将液氧储罐暴露于阳光直射或高温环境中，以防压力升高。

3. 操作过程中若发现异常，如压力表读数异常、液位计失灵等，应立即停止操作并报告。

4. 非专业人员不得擅自接近液氧储罐，以免发生意外。

5. 在液氧泄漏处理中，个人防护至关重要，切勿冒险行动。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过严格执行，我们可以营造一个安全、有序的液氧储存环境，确保企业的持续稳定发展。

篇14

1. 佩戴防护装备：操作时必须穿戴合适的防护装备，以防低温冻伤或气体中毒。

2. 禁止烟火：贮槽周围应设立禁火区，严禁携带火源或进行可能导致火花的活动。

3. 通风换气：工作区域保持良好通风，避免气体积聚造成窒息风险。

4. 避免急剧温度变化：不得用热水或火源直接加热贮槽，以免引起压力突增。

5. 定期维护：定期对贮槽及附属设备进行保养检查，确保其性能完好。

6. 不得擅自调整：非专业人员不得随意调整安全阀、压力表等设备的设定值。

7. 紧急情况处理：一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

8. 训练与知识更新：所有操作人员需接受定期培训，了解最新安全规定和技术知识。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备实际情况进行。每位员工都应理解并遵守这些规程，以确保工作环境的安全和高效。

篇15

1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。

2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。

3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。

4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。

5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。

6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。

篇16

1. 检查与维护

- 在操作前，务必检查贮槽的密封性，确认无泄漏迹象。

- 定期检查压力表、液位计等仪表的准确性，及时校准。

- 检查管道连接处，确保无松动、腐蚀现象。

2. 贮槽填充

- 填充液态气体时，应缓慢进行，避免急剧压力变化。

- 不得超过贮槽的最大工作压力和容量限制。

- 填充过程中，操作人员应远离填充口，以防溅出伤人。

3. 安全监控

- 安装并持续监控压力、温度等关键参数，一旦超出安全范围，立即采取措施。

- 储存区域应配备消防设施，并定期检查其有效性。

- 定期巡检，观察有无异常声音、气味或振动。

4. 应急处理

- 发生泄漏时，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，避免气体扩散。

- 确保所有人员佩戴适当的防护装备，避免直接接触低温液体。

- 不得使用可能引起火花的工具进行维修。

5. 设备停用与清理

- 设备停用前，需将内部气体排空，压力降至安全水平。

- 清理时，使用干燥、无油的清洁工具，避免引入杂质。

- 停用后，做好设备的防潮、防冻措施。

在执行以上操作时，务必遵守公司的安全规定，接受定期培训，了解液态气体的危险特性。任何异常情况应立即上报，不得私自处理。安全是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。通过遵循这些规程，我们可以确保液氧、液氮、液氩的储存和处理过程既高效又安全。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氧特性和设备操作知识。

2. 操作过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规程。

3. 遇到异常情况，如泄漏、过热等，应立即停止操作并报告。

4. 避免在泵运行时进行维修，以免发生危险。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备良好运行状态。

6. 注意环境温度变化，防止液氧蒸发导致的超压。

7. 泵启动和停止时要缓慢操作，防止压力突变损坏设备。

8. 在泵未完全冷却前，不得进行任何拆卸工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，确保每一次操作都安全、有效。

篇18

1. 充装过程中，严禁吸烟或携带火种，保持工作区域清洁干燥。

2. 遵守“先开低压、后开高压”的原则，避免瞬间压力冲击导致设备损坏。

3. 充装时，若发现管道、阀门有泄漏现象，应立即停止操作并采取应急措施。

4. 时刻注意环境温度变化，防止液氧蒸发过快，导致超压。

5. 在充装过程中，如遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，应立即按下紧急停车按钮，按应急预案处理。

6. 作业完成后，务必对充装设备进行全面检查，确保无遗漏和安全隐患。

7. 不得擅自调整或修改设备参数，必须按规定的程序进行操作。

8. 培训员工掌握应急处置知识，提高应对突发状况的能力。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位工作人员都应认识到其重要性，以确保充装站的运行安全和稳定。

篇19

1. 个人防护：操作人员需穿戴防冻服、防护眼镜、手套和防滑鞋，防止接触低温液体造成冻伤。

2. 通风：操作区域应保持良好通风，避免氧气浓度过高或氮气浓度过低引发窒息。

3. 操作设备：开启和关闭阀门应缓慢，避免产生冲击压力；定期检查阀门、管道的密封性。

4. 泄漏处理：发现泄漏立即停止操作，关闭相关阀门，通知维修人员处理，严禁火源接近。

5. 监测：安装气体检测仪，实时监控氧气和氮气浓度，确保工作环境安全。

6. 应急措施：设置应急救援设备，如灭火器、急救箱，培训员工掌握应急处理程序。

7. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解液氧、液氮的性质和操作规程。

8. 记录：详细记录液氧、液氮的使用量、剩余量和相关操作，便于追溯和管理。

在执行液氧、液氮操作时，务必严格遵守上述规程，以确保操作的安全、高效和可持续。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必警惕。

篇20

1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。

2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。

3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。

4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。

5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。

6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。

7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。

8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。

篇21

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、安全鞋等，防止低温伤害。

2. 对车辆和罐体进行全面检查，确认无泄漏、损坏等异常情况，罐体内压力应在允许范围内。

3. 连接设备时，确保软管无破损，阀门开关灵活，严格按照操作流程连接液氧泵、减压阀、安全阀等设备。

4. 装载过程中，操作人员应远离罐口，避免直视液氧，防止眼部受伤。控制流速，避免产生气相冲击。

5. 装载过程中持续监控液位和压力，一旦发现异常，立即停止装载并采取相应措施。

6. 装载完成后，关闭阀门，缓慢断开连接，确保无泄漏。使用专用工具，切勿使用可能导致火花的工具。

7. 清理现场，做好记录，包括装车时间、液氧量、罐车状态等，以便追溯和后续管理。

8. 确保所有操作人员熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急响应程序。

9. 在整个操作过程中，保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，确保信息传递及时准确。

本规程的执行需要每个操作人员严格遵守，通过规范的操作，降低风险，确保液氧运输的安全性和效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况灵活应对，遇到问题及时上报并解决。

篇22

1. 液氧的特性：液氧是高度氧化性的，操作人员必须了解其危险性，如遇火源可能导致剧烈燃烧或爆炸。

2. 个人防护：操作前确保穿戴好防冻服、防护眼镜和防静电鞋，避免皮肤直接接触液氧。

3. 检查贮槽：每日检查贮槽外观有无泄漏、腐蚀或其他损坏，确保安全阀、压力表和液位计正常工作。

4. 充装与排空：严格按照规定的充装率进行，不得超压，排空时需缓慢，防止气流冲击产生静电。

5. 温度与压力监控：定期记录并分析贮槽的温度和压力变化，发现异常立即报告并采取措施。

6. 安全设施：定期测试报警系统、消防设施及应急切断装置，确保其功能完好。

7. 操作规程：遵循书面操作规程，未经培训的员工不得操作液氧贮槽。

8. 应急响应：熟悉并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即疏散周围人员，启动应急响应机制。

9. 记录与报告：操作过程中产生的所有数据和异常情况都应详细记录，并及时向上级汇报。

10. 环境监控：注意周围环境的通风状况，防止液氧挥发形成的富氧环境引发火灾。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场条件和设备实际情况进行调整。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，以确保工作的安全和高效。

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程范文

一、使用前的准备工作

1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。

3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。

二、充液

1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：

a.联接充液管线；

b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；

c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；

d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；

e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；

f.充罐结束，卸下充液线管。

补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。

另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。

无压充罐—充罐过程中，e1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。

带压充罐—充罐过程中，e1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。

首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；

液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：m）按一下“液体容积”键即可。

三、增压

1.关闭e1阀；

2.确定v4阀已经全开。

3.缓慢打开v1阀，使液体进入增压汽化。

4.排液速度较快，内筒压力下降，可开大v1阀。

5.当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭v1阀。

由于贮槽设置有a阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整a阀的启闭压力，使之达到工作要求，a阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。

四、排液

排液有两种方式：

1、向汽化器排液。

当贮槽内压力达到要求后，即可打开v5阀向外供应液体。

2、自液体进出阀（v3）排液。

五、贮存

液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式

1、常压贮存

常压贮存过程中，f1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。

2、带压贮存

带压贮存过程中，f1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开f1阀泄压。

当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.维护

1.绝热性能保护

对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范围内导热系数却是0.0026w/m2k.由此可见,在其他条件(因传量q=kf)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。

贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。.

低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。..

2.真空检查及再抽真空

贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。.

贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。.

3.正常检查

a.阀门是否处于正确启闭位置；

b.压力表、液体计是否准确可靠；

c.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；

d.按规定对安全阀定期检校。