低温液氧操作规程注意事项（4篇）

低温液氧操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、安全鞋等，防止低温伤害。

2. 对车辆和罐体进行全面检查，确认无泄漏、损坏等异常情况，罐体内压力应在允许范围内。

3. 连接设备时，确保软管无破损，阀门开关灵活，严格按照操作流程连接液氧泵、减压阀、安全阀等设备。

4. 装载过程中，操作人员应远离罐口，避免直视液氧，防止眼部受伤。控制流速，避免产生气相冲击。

5. 装载过程中持续监控液位和压力，一旦发现异常，立即停止装载并采取相应措施。

6. 装载完成后，关闭阀门，缓慢断开连接，确保无泄漏。使用专用工具，切勿使用可能导致火花的工具。

7. 清理现场，做好记录，包括装车时间、液氧量、罐车状态等，以便追溯和后续管理。

8. 确保所有操作人员熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急响应程序。

9. 在整个操作过程中，保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，确保信息传递及时准确。

本规程的执行需要每个操作人员严格遵守，通过规范的操作，降低风险，确保液氧运输的安全性和效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况灵活应对，遇到问题及时上报并解决。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氧特性和设备操作知识。

2. 操作过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规程。

3. 遇到异常情况，如泄漏、过热等，应立即停止操作并报告。

4. 避免在泵运行时进行维修，以免发生危险。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备良好运行状态。

6. 注意环境温度变化，防止液氧蒸发导致的超压。

7. 泵启动和停止时要缓慢操作，防止压力突变损坏设备。

8. 在泵未完全冷却前，不得进行任何拆卸工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，确保每一次操作都安全、有效。

篇3

1. 操作前准备：

- 佩戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。

- 检查液氧储罐、管道和阀门，确保无泄漏和损坏。

- 确认液氧温度计和压力表正常工作，读数准确。

2. 装卸液氧：

- 操作时应缓慢打开和关闭阀门，防止产生气锤或液击。

- 监测液氧储罐的液位和压力，保持在安全范围内。

- 避免液氧溅到皮肤或衣物上，如有接触，立即用大量清水冲洗。

3. 日常维护：

- 定期检查液氧系统的密封性能，及时维修更换破损部件。

- 清除储罐周围积雪和冰块，保持通风良好，防止形成爆炸性混合气体。

- 储罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距离。

4. 应急处理：

- 存在泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。

- 发现火源接近液氧区域，立即撤离并报警，严禁使用水灭火。

- 一旦人员冻伤，立即就医，不得擅自处理。

5. 培训与教育：

- 所有操作人员需接受液氧安全操作培训，掌握基本知识和应急措施。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 记录与报告：

- 记录液氧的收发量、温度、压力等数据，定期进行分析。

- 对任何异常情况或事故，应及时上报并记录，以便调查和改进。

通过以上规程，我们能确保液氧操作的安全与高效，同时为企业的可持续发展打下坚实基础。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。

篇4

1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。

2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。

3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。

4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。

5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。

6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。

低温液氧汽车罐车装车操作规程范文

一:装车前检查和准备工作

1.检查应急车辆资料：

(1)汽车罐车使用证;

(2)机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;押运员证;准运证;

(3)汽车罐车定期检验报告复印件;

(4)液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;

2.检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。

3.检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。

二:紧急装车程序

1.罐车到达充装地点后，驾驶员应首先停稳罐车；押运员应将制动块垫于罐车的右后轮处，除做好其他的安全措施外，还应确认罐车标定的介质与充装的介质是否相同。

2.押运员必须在驾驶员的监护下进行以下的装车的操作。

3.押运员在确认充装口与充装软管口径是否一致后，进行软管连接作业。接口的连接必须密封、紧固。

4.押运员确保罐车内压力低于出液储罐内的压力。

5.押运员关闭放空阀，打开吹除阀，用气相介质将充装软管内的空气吹除干净，以确保回收液体的质量。

6.吹除约2～3分钟后，押运员关闭罐车的吹除阀。打开储罐的底部阀，罐车的上阀(进液阀),并打开罐车溢流阀，开始进液。

7.如罐车压力没有上升，可慢慢打开罐车下阀(进液阀)；如罐车压力上升，不可打开罐车下阀.(此时罐车进入充装状态)。

8.罐车进入充装状态后，押运员应密切监视罐车的压力和液位。

9.根据罐车液位计,到规定允许的最大充装量关闭储罐阀门。

10.押运员关闭罐车上阀(进液阀)后，打开吹除阀。将软管中的残液通过吹除阀排除干净。

11.如果吹除阀排放残液不净时，押运员应立即检查储罐的阀门是否紧闭，同时应检

查罐车的阀门是否紧闭，以防止因阀门故障关闭不紧而造成事故。

12.押运员在确认软管中无残液和余压后，才能拆卸充装软管。

13.押运员在拆除软管后，还必须检查所有阀门同时还应检查罐车压力，以确保安全。

14.押运员取出制动块后，罐车方能离开充装现场。

三:装车后检查

1:检查受液罐车内压力是否稳定。

2:受液罐车及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好。

3:受液罐车的罐体外壁的温度是否有过低的情况。

四:异常情况紧急停车处理程序

1.当罐车内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开罐车气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视罐车压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

五:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.阀门是否处于正确的启闭位置。

3.压力表、液位计是否准确。

4.设备管道、阀门有无泄漏、堵塞。

5.操作中应避免液氧与皮肤接触。

6.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。