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装岩机安全操作规程技术交底目的和意义(9篇)

更新时间:2024-10-10

装岩机安全操作规程技术交底目的和意义

装岩机安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

本规程旨在规范电动装岩机的使用行为,降低安全事故风险,保障作业人员的生命安全,提高施工效率,同时延长设备使用寿命,减少维修成本,确保矿山或隧道工程的顺利进行。

篇2

本规程旨在规范电力装岩机的操作行为,降低安全事故风险,保护工人的生命安全,同时确保设备的稳定运行,提高生产效率,延长设备使用寿命。通过严格执行这些规程,可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断,从而提升矿山的整体运营效率。

篇3

装岩机安全操作规程旨在规范作业流程,降低安全事故风险,提高生产效率,延长设备使用寿命,同时也是对员工生命安全的有力保障。通过严格遵守规程,可以减少因操作不当导致的设备损坏,避免生产中断,从而保证矿山生产的连续性和稳定性。

篇4

装岩机安全技术操作规程旨在规范作业行为,降低事故风险,提高工作效率,保障矿山安全生产。通过严格的规程执行,可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害,同时也有助于延长装岩机的使用寿命,维护企业的经济效益。

篇5

装岩机安全技术操作规程旨在规范作业流程,减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害,提高工作效率,保证矿山安全生产。通过严格遵守规程,可以降低事故风险,增强员工的安全意识,为企业创造更安全、更有序的工作环境。

篇6

装岩机安全操作规程的存在旨在保障作业人员的生命安全,防止设备损坏,确保矿山生产活动的顺利进行。通过遵循这些规程,我们可以减少因操作不当导致的事故,提高工作效率,同时也为矿山的安全文化打下坚实基础。

篇7

1. 确保操作人员掌握正确的操作方法,避免因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

2. 提高电动装岩机的工作效率,降低维修成本,保障矿山生产活动的正常进行。

3. 增强员工的安全意识,形成良好的安全生产氛围,促进企业持续稳定发展。

篇8

装岩机安全操作规程的制定与执行,旨在降低矿山作业风险,提高生产效率,保障工人的人身安全。通过规范操作流程,可以减少因误操作导致的设备损坏和人员伤害,同时也为企业的安全生产管理提供了有力保障,提升企业形象和信誉。

篇9

耙斗装岩机安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程,降低设备故障率,预防安全事故的发生。通过严格执行规程,可以提高工作效率,延长设备使用寿命,同时保障工人的生命安全,营造一个安全、有序的工作环境。

装岩机安全操作规程技术交底

1、装岩机的作业面应通风良好,支撑牢固,周围无危石。操作人员所在操作的一侧,由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离,均应大于400mm。

2、装岩机运行的轨道应平直,无沉陷,道钉应固定牢固。

3、作业前,应检查风管、电缆的连接,确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常,制动有效。

4、作业中,应经常清扫轨道附近的岩石。移动时,应拉好风管和电缆,防止压坏。

5、作业时,严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

6、装岩时,铲斗应先落下后再插入岩堆,边铲边前进;装满后,应边提升边后退;卸载后,应边落铲边前进;铲斗返回下落时,应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7、装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时应及时清除。

8、在弯道上装岩时,应卸下自动复位器和拉杆,由操作人员控制上平台的角度,并限制其自动转正,石渣不应卸落到地面。

9、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

10、作业中,应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况,发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等,应及时调整或更换钢丝绳。

11、施工中临时停机修理时,应制动车轮并紧。

12、作业后,应进行清扫,可用压缩空气吹净装岩机外露部分,在链条上涂润滑油。对风动装岩机,应将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作机构的余气和水。

13、装岩机作业结束后,应停放在安全地带,风管和电缆应妥善放置。

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