装岩机安全操作规程目的和意义（9篇）

装岩机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范电动装岩机的使用行为，降低安全事故风险，保障作业人员的生命安全，提高施工效率，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，确保矿山或隧道工程的顺利进行。

篇2

装岩机安全技术操作规程旨在规范作业流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高工作效率，保证矿山安全生产。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，增强员工的安全意识，为企业创造更安全、更有序的工作环境。

篇3

装岩机安全操作规程的制定与执行，旨在降低矿山作业风险，提高生产效率，保障工人的人身安全。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人员伤害，同时也为企业的安全生产管理提供了有力保障，提升企业形象和信誉。

篇4

装岩机安全操作规程的存在旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，确保矿山生产活动的顺利进行。通过遵循这些规程，我们可以减少因操作不当导致的事故，提高工作效率，同时也为矿山的安全文化打下坚实基础。

篇5

1. 确保操作人员掌握正确的操作方法，避免因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。

2. 提高电动装岩机的工作效率，降低维修成本，保障矿山生产活动的正常进行。

3. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，促进企业持续稳定发展。

篇6

装岩机安全操作规程旨在规范作业流程，降低安全事故风险，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也是对员工生命安全的有力保障。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏，避免生产中断，从而保证矿山生产的连续性和稳定性。

篇7

本规程旨在规范电力装岩机的操作行为，降低安全事故风险，保护工人的生命安全，同时确保设备的稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格执行这些规程，可以减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断，从而提升矿山的整体运营效率。

篇8

装岩机安全技术操作规程旨在规范作业行为，降低事故风险，提高工作效率，保障矿山安全生产。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长装岩机的使用寿命，维护企业的经济效益。

篇9

耙斗装岩机安全技术操作规程的制定旨在规范作业流程，降低设备故障率，预防安全事故的发生。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

电力装岩机安全技术操作规程范文

1 开车前的准备工作

1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障;检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠;检查机器电缆及电气系统是否完好。

1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米,顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边,机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。

1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。

1.4 该机器设有两套按钮站,但只允许一人操作,不允许两人同时操作。

2 开车运行

2.1 接通机器的电源,点动各按钮作空载运动,以检查机器各动作是否灵敏可靠,如有故障,应及时处理。

2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断,机器的进、退及扬斗的上、下等动作。

2.3 当机器不处在限制转动的状态时(a.铲斗没有插入料堆,也没有防碍铲斗摆动的障碍物;b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置;c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销),可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。

2.4 铲斗装载较满时,当铲斗举起到相当的高度时,转动机器的动作不可太猛,以防斗内块料洒出伤人。

2.5 铲斗卸料属技巧性操作,操作者应依靠经验,掌握合适的停转时机,使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆,以实现卸料,而又不至于产生太大的冲击力。

2.6 铲斗卸料后靠自重回落,当铲斗下落接近最低点时,应短促点动扬斗按钮以消除惯性,防止铲斗回跳。

2.7 在铲斗插入岩堆,前进减慢,车轮开始打滑时,应短促点动扬斗按钮,使铲斗抖动,有利于铲斗插进运动。

2.8 装岩作业中,应先装铲正对轨道中心部位的矿石,然后再装铲两侧部位的矿石,这样有利于空出轨道,便于后续的操作。

2.9 当矿石块度较小且均匀,堆积疏松,底板平整时,可采用一次给电,快速提升铲斗的方式进行装岩。相反,当矿石块度较大,堆积紧密,铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。

2.10 在清底装岩时,铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时,应立即停止铲斗,退出机器,重新铲取。

3 停车

3.1 将铲斗适当提升,用保险杆将铲斗挂住;同时使机器上部处于正中位置,用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点,切断机器电源。

3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。