制冷压缩机操作规程注意事项（17篇）

制冷压缩机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

3. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。

4. 润滑油和冷媒处理应遵守环保法规，防止污染环境。

5. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，消除安全隐患。

6. 遵守企业相关安全规定，穿戴适当的防护装备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行，确保操作安全和设备性能。在实际工作中，操作人员应根据设备状态和环境条件灵活应对，做出正确的判断和决策。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。

2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。

3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。

4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。

5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。

6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。

7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。

8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。

9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。

以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。

3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。

4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。

5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。

6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。

7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。

篇4

1. 未经专业培训的人员不得操作制冷压缩机。

2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止冻伤、烫伤等事故。

4. 制冷剂为易燃易爆物质，处理时需谨慎，避免泄露。

5. 定期进行设备检修，及时发现并解决问题。

请所有员工严格遵守以上操作规程，共同维护设备的良好运行状态，确保生产安全与效率。

篇5

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定，接地良好。

3. 在开启压缩机前，检查油位，确保润滑油充足，避免干运转。

4. 制冷剂充注时，应遵守环保规定，避免泄露，使用专用设备进行。

5. 运行过程中，密切监控仪表读数，如发现异常，立即停机检查。

6. 发现泄漏、异常响声或高温情况，应迅速关闭设备，及时维修。

7. 定期清理换热器，保持良好的热交换效率。

8. 不得随意调整设备内部设定，以免影响设备性能。

9. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。

10. 培训操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理知识。

在日常操作中，必须严格遵守上述规程，结合实际情况灵活应对，以确保三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机的安全、高效运行。任何设备的正常运转都离不开规范的操作和精心的维护，只有这样，我们才能充分利用设备的优势，实现最佳的制冷效果。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。

4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。

5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。

6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。

以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。

篇7

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、冻伤等意外发生。

3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。

5. 维护保养时务必切断电源，防止电击。

6. 注意环保，正确处理废弃润滑油和其他废弃物。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在实际工作中，应灵活运用，不断提高操作技能和故障处理能力，确保螺杆式制冷压缩机的安全高效运行。

篇8

1. 不得在压缩机运行时进行任何未经许可的维修或调整。

2. 确保压缩机周围无易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。

3. 在启动前，检查油位是否正常，不足时及时补充，防止润滑不足导致设备损坏。

4. 运行中如发现漏气、漏油等现象，应立即停止操作，并采取措施隔离现场，避免环境污染。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。

6. 遵守环保规定，妥善处理废弃的制冷剂和润滑油，避免对环境造成污染。

7. 接受定期的安全培训，保持对最新操作规程的了解，提升应急处理能力。

8. 在高温环境下操作时，注意防暑降温，防止中暑。

9. 制冷压缩机的电源线应保持良好绝缘，避免触电事故。

10. 操作结束后，务必切断电源，清理工作区域，确保工作场所整洁。

以上各项操作规程需每位操作员严格遵守，以确保制冷压缩机的高效、安全运行，同时保护个人安全和设备的完好。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。

3. 保持工作区域整洁，避免油脂、冷却液等泄露造成滑倒危险。

4. 遵守电气安全规定，防止电击事故。

5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

6. 润滑油更换时，需遵循制造商推荐的类型和更换周期，防止油质恶化影响设备性能。

7. 若设备长时间未使用，再次启用前，需进行全面检查并按启动程序进行。

8. 切勿超负荷运行，以免过热或损坏压缩机。

9. 紧急停机后，待设备冷却至常温后再进行故障排查。

10. 记录每次运行状况，以便分析设备运行趋势，提前预防可能出现的问题。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇10

在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：

1. 检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。

2. 系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。

3. 启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。

4. 运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。

5. 温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。

6. 故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。

7. 维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。

8. 安全防护：操作时佩戴防护装备，避免接触高温、高压部件，防止冻伤或烫伤。

9. 记录日志：记录每次操作的参数和故障，为设备维护提供参考。

10. 培训教育：确保操作人员接受专业培训，了解设备性能及操作方法，增强安全意识。

在实际操作中，要灵活应对各种情况，根据设备运行状态和环境条件做出相应调整。务必牢记，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷压缩机的两大核心原则。只有严格遵守操作规程，才能确保设备稳定运行，实现最佳制冷效果。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 进行任何操作前，务必确保设备处于断电状态，以防触电。

3. 发现异常情况时，立即停机，不得强行运转。

4. 严禁在无冷却水的情况下启动压缩机，以免损坏设备。

5. 定期维护保养，不可忽视小问题，以防止小故障演变成大问题。

6. 保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近运行中的设备。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。在遇到不确定情况时，应及时咨询专业技术人员。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。

3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。

4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。

5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。

7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。

篇13

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以防触电或引发事故。

3. 发现异常情况，如异响、异味、超压、超温等，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关部门。

4. 操作时必须佩戴个人防护装备，如防静电手套、护目镜等。

5. 制冷剂为有毒有害物质，处理时应遵守环保法规，避免泄漏。

6. 维护保养时，务必断电，防止意外启动。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。操作人员应灵活运用，确保安全生产。

篇14

1. 非专业人员不得擅自操作压缩机，以免误触导致设备损坏或人身伤害。

2. 操作过程中如发现异常，应立即停机，并及时上报维修。

3. 保持压缩机周围清洁，避免灰尘和杂物进入，影响设备性能。

4. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时需遵守相关安全规定，避免泄漏。

5. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终保持良好状态。

6. 在启动和停止压缩机时，需平稳操作，避免骤然变化导致设备冲击。

严格执行螺杆式制冷压缩机的操作规程，不仅关乎设备的正常运转，也是保障生产安全、提高工作效率的重要环节。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同维护企业的生产秩序。

篇15

1. 在设备检查与启动准备阶段，务必确认电源电压稳定，压缩机润滑油充足，无明显漏油、漏气现象，各连接部位紧固无松动。

2. 设定运行参数时，应根据实际制冷需求调整冷媒充注量和蒸发温度，避免超负荷运行导致设备损坏。

3. 启动设备后，密切关注压缩机的运行声音和振动，异常情况如异响、剧烈振动需立即停机检查。

4. 运行过程中，定期检查油位、油压及排气温度，确保其在正常范围内，防止润滑不良或过热引发故障。

5. 若出现故障，应依据故障代码或现象，参照手册进行初步判断，必要时联系专业技术人员处理，切勿盲目拆解。

6. 设备停机后，执行正确的关闭程序，如放空冷媒、断电、清理尘埃等，预防冷媒泄露和设备锈蚀。

7. 定期进行维护保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查密封件等，确保设备始终处于良好工作状态。

8. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自调整设备设置。

9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免接触高温部件和冷媒，防止烫伤和冻伤。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

遵循以上规程，螺杆制冷压缩机的操作将更加安全、高效，有助于保障企业的生产效率和经济效益。务必牢记，规范操作是确保设备长久稳定运行的关键。

篇16

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰，防止被运动部件缠绕。

3. 保持工作区域清洁干燥，避免油脂、冷却剂等液体泄漏引发滑倒或火灾风险。

4. 当压缩机运行异常，如发出异响、压力超出设定范围等，应立即停机检查，切勿强行运行。

5. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保其能准确反映设备运行状态。

6. 在进行维修或保养时，务必断开电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。

7. 制冷剂处理需遵守环保规定，避免泄漏，防止对环境造成损害。

8. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器等。

9. 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能快速响应，协同处理。

10. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。

以上是制冷压缩机安全操作的基本准则，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇17

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物，保持通风良好。

- 确认压缩机的电源线连接正确，接地良好，避免电击风险。

- 检查润滑油液位，不足时及时补充，防止轴承磨损。

2. 设备启动：

- 启动前，确认三工质混合系统阀门位置正确，避免混合比例失调。

- 按照操作面板指示逐步启动，切勿直接开启全部设备，以防电流过载。

- 在设备运行初期，密切关注压力表和温度计，防止超压或过热。

3. 运行监控：

- 定期检查逆流式热交换器，确保无堵塞或泄漏现象。

- 注意听觉和视觉上的异常，如异常噪音、振动过大或油压异常，应立即停机排查。

- 每隔一段时间记录运行参数，以便分析设备性能变化。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，防止积尘影响散热。

- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油，保证设备润滑和冷却效果。

- 对关键部件如压缩缸、轴承进行定期检查，及时发现潜在故障。

5. 应急处理：

- 若设备发生故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。

- 发现气体泄漏，迅速撤离现场，并通知专业人员处理。

- 遇到不可预见情况，不要擅自处理，应立即报告上级或专业技术人员。

6. 停机操作：

- 关机前，先降低负荷，逐渐减少工质输入，避免压力骤降。

- 待设备完全停止后，关闭电源，做好停机记录。

请操作人员务必熟悉并遵守以上规程，以确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时寻求专业指导，切勿盲目操作。

制冷压缩机操作规程范文

压缩机开启前的准备工作：

一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大 修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。

5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式： 低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力 不超过 0.49mpa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于 0.20mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。

4.机器加油三通阀在运转或工作位置上，能量调节装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不 动，找出原因。

2.打开机器的排汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。

6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。

5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于 0.39mpa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于 0.04mpa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于 5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过 70℃。

5.机器冷却水进出水温差为 3～5℃。

6.机器密封器正常滴油量为 1～2 滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高

5～15℃，机器的排汽温度不超过 150℃。机器的排汽压力不超过 1.47mpa，机器的吸排汽压力比不得大于 8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至加油位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至工作或运转位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

单级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少压缩机的工作缸数至0位，关闭吸汽阀。

2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。

4.填好有关表格，做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至 0.20mpa 时，关闭二级吸汽阀。

2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。

4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

5.填好有关表格，做好停车记录。

如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作:

压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。

(1)机器吸汽温度迅速下降。

(2)机器排汽温度迅速下降。

(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

(3)当排汽温度上升到 70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2 项）。

(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

(1)关闭中间冷却器供液阀。

(2)关小低压级吸汽阀。

(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。

(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。

压缩机倒打反抽操作规程：

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

压缩机非正常停车：

1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。

3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）； 机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。