制冷压缩机操作规程目的和意义（17篇）

制冷压缩机操作规程目的和意义

篇1

制冷压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，确保制冷系统的稳定运行。通过严格执行规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时减少因设备故障导致的经济损失。

篇2

螺杆式制冷压缩机操作规程旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，延长使用寿命，减少故障率，从而保障制冷系统的稳定性和经济效益。通过严格执行规程，能有效预防因操作不当导致的设备损坏和生产中断，同时提高能源利用效率，降低运营成本。

篇3

安全操作三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机旨在保障设备高效稳定运行，延长使用寿命，同时确保操作人员的人身安全，避免因操作不当导致的设备损坏和环境问题。通过严格的规程执行，可以提升制冷系统的整体性能，降低能耗，提高经济效益。

篇4

螺杆制冷压缩机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、能源浪费和生产中断。正确操作能延长设备寿命，减少故障率，保障制冷系统的稳定性和生产效率，同时也有利于环境保护，降低制冷剂泄漏的风险。

篇5

螺杆制冷压缩机操作规程旨在规范设备的使用，确保其高效、安全地运行，延长设备寿命，减少故障发生，从而提高整个制冷系统的稳定性与经济效益。通过严格的规程执行，能预防因操作不当导致的设备损坏，保障生产过程的连续性，同时也有利于环境保护，避免制冷剂泄露对大气的影响。

篇6

本氟制冷压缩机安全操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定性和安全性，同时保护操作人员的人身安全，降低企业运营成本。

篇7

制定制冷压缩机安全操作规程旨在确保设备的稳定运行，延长使用寿命，防止因操作不当导致的事故。这不仅能保障工作人员的生命安全，减少设备维修成本，还能提高生产效率，维护企业正常运营秩序。通过规范操作，我们能够及时发现潜在问题，避免小故障演变成大事故，从而实现安全、高效的工作环境。

篇8

本规程旨在确保制冷压缩机的安全稳定运行，预防操作失误导致的设备损坏、人身伤害或环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，降低维护成本，保障企业生产和员工安全，同时也是遵守相关法规和行业标准的重要体现。

篇9

操作8s-12.5a型制冷压缩机的主要目的是有效地进行制冷，确保系统稳定运行，提高能源效率，保障设备寿命，以及保证工作环境的安全。该压缩机的高效运行对于维持生产流程、保持产品质量和降低运营成本至关重要。

1. 确保设备安全：遵守操作规程能防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

2. 提高制冷效果：正确操作能确保制冷系统的冷量输出稳定，满足冷却需求。

3. 节能减排：遵循规程可以减少能源浪费，降低运行成本，同时符合环保要求。

4. 延长设备寿命：定期维护和正确操作有助于延长压缩机及其相关组件的使用寿命。

篇10

本规程旨在确保操作人员能够安全、有效地运行三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机，防止设备损坏，保障生产过程的稳定，同时降低能源消耗，提高制冷效率，确保工作环境的安全。

篇11

螺杆制冷压缩机安全操作规程旨在规范操作流程，确保设备稳定运行，减少故障发生，保障生产安全，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，同时也维护了企业的生产秩序。

篇12

螺杆式制冷压缩机的操作规程旨在保证设备的安全运行，防止因操作不当引发的故障和事故。规范的操作能延长设备寿命，降低维修成本，确保制冷系统的稳定性和效率。遵循规程可以提升工作人员的安全意识，减少潜在的人身伤害风险，维护生产环境的和谐稳定。

篇13

螺杆制冷压缩机是制冷系统的核心设备，其稳定运行对于保证整体系统的制冷效果至关重要。操作规程的制定旨在规范操作流程，降低设备故障率，提高能效比，保障人员安全，延长设备使用寿命，确保生产活动的顺利进行。

篇14

制冷压缩机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的设备损坏，减少能源浪费，保障生产效率和产品质量。良好的维护保养习惯也有助于减少突发故障，提高生产稳定性，从而为企业带来更大的经济效益。

篇15

螺杆式制冷压缩机操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保制冷系统的稳定性和生产效率。通过规范的操作，可以及时发现并处理潜在问题，减少停机时间，提高企业的生产效益。

篇16

螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程的制定，旨在保障设备正常运行，预防操作失误导致的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，延长压缩机使用寿命，同时确保制冷系统的稳定性和能源效率。

篇17

本操作规程旨在确保制冷压缩机的安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，保证制冷系统的稳定性和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低能耗，提高能效比，同时保障工作人员的人身安全，避免因误操作引发的事故。

制冷压缩机操作规程范文

压缩机开启前的准备工作：

一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大 修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。

1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。

3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。

5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。

三、检查设备

1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。

2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式： 低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。

3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力 不超过 0.49mpa。

4.待用氨泵周围无障碍物。

四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

五、检查压缩机

1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

2.曲轴箱压力应低于 0.20mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。

4.机器加油三通阀在运转或工作位置上，能量调节装置手柄拨至零

位。

5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。

6.检查水套供水是否畅通。

六、在值班班长的指挥下进行开、停车。

压缩机开启程序:

系列单级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不 动，找出原因。

2.打开机器的排汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。

5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。

6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。

7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。

8.填写有关表格和开车记录。

系列双级压缩机的开车程序：

1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。

2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。

3.接通电源，启动压缩机。

4.调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。

5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。

6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于 0.39mpa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于 0.04mpa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。

7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。

8.填写有关记录表和开车记录。

压缩机运转中的调整与操作:

机器正常运转的标志：

1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。

2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。

3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。

4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于 5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过 70℃。

5.机器冷却水进出水温差为 3～5℃。

6.机器密封器正常滴油量为 1～2 滴/分。

7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高

5～15℃，机器的排汽温度不超过 150℃。机器的排汽压力不超过 1.47mpa，机器的吸排汽压力比不得大于 8。

压缩机运行时的调整操作：

1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。

2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至加油位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至工作或运转位置，关闭加油阀。

3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。

4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。

5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。

单级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少压缩机的工作缸数至0位，关闭吸汽阀。

2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。

3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。

4.填好有关表格，做好停车记录。

双级压缩机的正常停车操作：

1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至 0.20mpa 时，关闭二级吸汽阀。

2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。

3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。

4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。

5.填好有关表格，做好停车记录。

如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。

压缩机特殊运转的操作:

压缩机发生湿冲程的调整

1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。

(1)机器吸汽温度迅速下降。

(2)机器排汽温度迅速下降。

(3)机器运行声音发重或有敲击声。

(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。

2.单级压缩机湿冲程的处理。

(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。

(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。

(3)当排汽温度上升到 70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2 项）。

(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。

(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。

3.双级压缩机湿冲程的处理

低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。

高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：

(1)关闭中间冷却器供液阀。

(2)关小低压级吸汽阀。

(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。

(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。

(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。

(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。

压缩机倒打反抽操作规程：

1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。

2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。

3.开启机器排汽阀。

4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。

5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。

6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。

7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。

压缩机非正常停车：

1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。

2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。

3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）； 机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。