1. 熟悉设备:操作人员应充分了解转炉的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全检查:每次作业前,需对转炉及其附属设备进行详细的安全检查,确保无异常。
3. 个人防护:穿戴合适的防护装备,如防火服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防热手套。
4. 操作规程:遵循既定的操作流程,不得擅自更改。
5. 应急准备:制定并熟悉应急处理方案,以防意外发生。
6. 通讯畅通:确保通讯设备正常,以便在紧急情况下迅速联系。
转炉炉前安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好,防止因操作不当引发的事故,提高生产效率,维护企业的正常运营。通过严格执行规程,可以减少设备故障,降低维修成本,同时也有利于提升员工的安全意识,营造安全的工作环境。
1. 遵守交接班制度,详细了解上一班的设备运行情况和存在的问题。
2. 在操作过程中,保持专注,严禁酒后上岗或疲劳操作。
3. 操作转炉时,保持与高温区的安全距离,防止烫伤。
4. 加料时,确保物料均匀分布,避免局部过热引发事故。
5. 注意观察炉内火焰颜色和形状,及时调整供氧量,防止爆炸。
6. 在启停设备时,严格按照步骤进行,不得强行启动或关闭。
7. 发现异常情况,立即停止操作,并报告上级,等待指示。
8. 维护设备清洁,定期进行保养,延长设备使用寿命。
9. 遵守厂区内禁烟规定,避免火源引发火灾。
10. 作业结束后,清理现场,关闭电源,做好交接班记录。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守,只有这样,我们才能确保转炉作业的安全与高效,实现持续、稳定的生产目标。请每位员工牢记自己的职责,珍视生命,严守规程,共同构建安全的生产环境。
第1篇 转炉炉前安全操作规程
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08mpa,风口初压>0.05mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第2篇 转炉炉前岗位操作规程
1、转炉进料要平稳,进料数量要向指吊工交待清楚,控制料面,防止泼出、喷出伤人。
2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂,禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体,以防溅爆伤人。
3、转动炉体时,应通知炉后,取下挡板,撤离捅风眼机和操作小车等,关好风闸,且炉前不许站人。
4、出渣出铜时要对准包子,由慢而快,不可过猛,防止泼溅伤人。
5、转炉进出炉料由炉长一人指挥,其他人员暂时离开。
6、转炉安全坑必须干燥、有效。
7、加强电器维护,防止因电器失灵转炉倒转,发生倒铜事故。
8、正常操作时,应放下密闭活动烟罩,清理安全坑要与马达工联系进行监护。
9、用吊车勾掉炉口粘结物,使其进入炉中,要防止喷出熔体烫伤。
10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉,进料前应详细检查炉衬,发现问题及时处理。
11、筛炉时间过长或过吹进料还原时,必须缓慢加入,以防溅爆伤人。
第3篇 转炉炉前工安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、 兑铁加废钢吹炼时,严禁在操作区域内停留。
3、 铁水包未到兑铁位置,不准挂小钩。
4、 测温取样时必须待炉内平稳无异常后,方可进行操作并注意站位。
5、 样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁,禁止乱磕乱扔。
6、 挡渣时,要在摇炉到适合位置进行,补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。
7、 使用行车时,手势要清晰准确,吊物要确认吊牢放稳。
8、 吊具使用前要检查,不合格不准使用。
9、 送检时上下楼梯平台要扶稳。
10、 测液面,清理氧枪氮封口钢渣,换枪移枪处理料仓时注意站位,防止跌落,并注意平台,防止有悬浮物掉下伤人。
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