标准振筛机操作规程注意事项（7篇）

标准振筛机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必检查设备各部件是否完好无损，特别是筛网是否牢固安装，防止工作过程中筛网松动导致物料飞溅。

2. 启动设备前，确保所有安全防护装置已到位，避免因误操作引发的安全事故。

3. 按照操作手册设置振动频率和振幅，过高的参数可能导致设备损坏或影响筛选效果。

4. 在运行过程中，严禁打开设备防护罩，以免发生人身伤害。

5. 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛选效率和准确性。

6. 停机后，待设备完全停止振动再进行物料清理和筛网更换，避免设备受损。

7. 注意设备的维护保养，定期检查弹簧、轴承等易损件，发现问题及时更换，确保设备长期稳定运行。

8. 培训操作人员熟悉设备操作和应急处理方法，遵守操作规程，确保设备安全高效使用。

9. 在筛选过程中，如发现异常响声或振动异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

10. 要根据物料性质调整筛选时间，过长可能导致物料过度破碎，过短可能使部分颗粒未得到有效分离。

请操作人员严格按照上述规程执行，确保2bsx-92a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在日常工作中，应结合实际情况灵活调整操作策略，以实现最佳筛选效果。

篇2

1. 操作前检查：启动设备前，务必检查电源线是否完好无损，筛网是否安装牢固，筛框是否有破损，以确保安全运行。

2. 筛网选择：根据实验需求选择合适的筛网，注意筛网目数与物料粒度的匹配，避免过大或过小的筛孔影响结果准确性。

3. 装载物料：将物料均匀地放入筛框内，避免一次性装载过多导致筛分不均，同时也不能过少，以免影响振筛效果。

4. 启动与调节：开启设备后，逐步调整振动频率和振幅，直至达到理想筛分效果。过程中注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。

5. 运行时间：根据物料特性和实验要求设定适宜的筛分时间，避免过长或过短导致结果偏差。

6. 清洁与维护：每次使用后及时清理筛网和筛框，保持设备清洁，定期进行设备保养，如润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

7. 安全操作：操作过程中，避免身体接触运动部件，穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，防止物料飞溅或受伤。

8. 故障处理：遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即停机并联系专业技术人员进行维修。

9. 记录与分析：记录每次筛分的参数和结果，以便进行数据分析和优化操作方法。

以上是震击式标准振筛机的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保实验的精确性和安全性。在实际工作中，应结合具体环境和物料特性灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇3

1. 操作前检查：开机前，确保设备安装稳固，电源线无损坏，筛网无破损，筛框固定良好。检查振动电机是否正常，控制系统是否设定正确。

2. 筛网选择：根据待筛物料的粒度要求，选用合适目数的筛网，并确保筛网平整紧贴在筛框上。

3. 装料与操作：装入适量物料，避免过少影响筛选效果，过多可能导致筛分不准确。启动设备后，观察物料运动情况，如有堵塞应及时调整。

4. 运行监控：运行过程中，注意设备是否有异常声响，振动是否稳定。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 清洁与维护：每次使用后，清理筛网和筛框上的残留物料，保持设备清洁。定期检查振动电机、轴承等关键部件的磨损情况，及时更换磨损件。

6. 安全操作：操作人员应穿着防护服，防止物料飞溅。设备运行时，避免接触运动部件，以防受伤。

7. 数据记录：记录每次筛选的结果，以便分析和改进工艺。

8. 故障处理：遇到无法解决的问题，应向专业技术人员咨询，切勿擅自拆解设备。

9. 培训与指导：新员工操作前，务必进行培训，确保他们了解设备操作规程，熟悉安全操作流程。

10. 环境因素：注意设备使用环境，避免在潮湿、高温或粉尘过多的环境中长时间运行，以免影响设备寿命。

振击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，提升筛选精度，保障生产与科研活动的顺利进行。遵循这些规程，不仅能够提高工作效率，还能减少设备故障，延长使用寿命。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体物料特性和工作环境，做出适当的调整。

篇4

在操作标准振筛机时，务必遵守以下要点：

1. 检查设备：启动前，检查筛机各部件是否完好，紧固件是否松动，筛网是否破损。

2. 正确安装筛网：根据需要选择合适孔径的筛网，确保安装牢固，无漏料现象。

3. 设定参数：根据物料性质设置合适的振动频率和振幅，避免过大振动导致物料飞溅或设备损坏。

4. 控制进料量：均匀、适量地添加物料，避免一次性投入过多导致筛分不均。

5. 运行观察：设备运行中，注意观察物料流动情况，如发现异常，立即停机检查。

6. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免物料飞溅或机械损伤。

7. 清洁维护：每次使用后清理筛网和设备，保持设备清洁，减少磨损。

8. 定期检查：定期对设备进行保养，包括润滑、紧固和磨损部件的更换。

9. 故障处理：遇到设备故障，应立即断电并报告给专业技术人员处理，切勿自行拆修。

10. 培训与指导：新员工需接受操作培训，了解规程并能在监督下进行操作。

遵循上述规程，我们能够确保标准振筛机的安全高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在实际操作中，务必注重细节，以实现最佳的筛选效果。

篇5

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。

- 检查筛网是否安装牢固，无破损。

- 检查电动机、振动器和连接部件的紧固情况，防止运行中松动。

2. 启动与运行：

- 接通电源，启动电动机，观察运行方向是否正确，如有反转，应调整电源相序。

- 设备运行时，切勿直接接触运动部件，防止受伤。

- 观察筛分效果，适时调整筛网和工作参数。

3. 操作期间：

- 保持工作区域整洁，避免物料飞溅。

- 注意设备声音，异常噪音可能表示故障，应立即停机检查。

- 定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效率。

4. 停机与维护：

- 关机前，确保筛箱内无物料残留。

- 停机后，切断电源，进行必要的清洁和润滑工作。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。

5. 应急处理：

- 发生电气故障，立即断电并通知专业人员处理。

- 如遇设备卡死，不得强行启动，应先排除故障后再开机。

- 如发生人身伤害，优先确保伤者安全，并及时报告。

6. 培训与记录：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 操作过程中，做好设备运行记录，以便追踪设备状态和维护历史。

7. 小心轻放：

- 搬运或移动设备时，避免剧烈碰撞，以免损坏设备。

- 安装或拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止损坏。

通过遵守上述规程，我们能够确保zbsx-992a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，提升生产效率，保障员工安全，为企业的持续发展奠定坚实基础。请每位操作人员务必严格遵循，共同营造安全、有序的工作环境。

篇6

1. 安装与调试：

- 确保设备放置在稳固水平的地面上，避免振动引起不稳定。

- 检查筛网是否安装牢固，无破损，筛孔尺寸符合测试要求。

- 连接电源前，确认电压与设备额定电压一致，并检查接地线是否可靠。

2. 操作步骤：

- 启动前，将待筛物料均匀放入筛框，不超过筛面的三分之二。

- 设置振动时间和频率，一般根据物料性质和实验需求调整。

- 开启设备，观察物料筛分情况，如有物料堆积，可适当调整角度或增加振动幅度。

- 结束后，关闭电源，清理筛网和筛框，保持设备清洁。

3. 安全事项：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤及眼睛和皮肤。

- 设备运行过程中，切勿触摸运动部件，以免受伤。

- 遵守设备使用手册上的安全警告和操作指南。

4. 维护保养：

- 定期检查振动部件磨损情况，及时更换损坏零件。

- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。

- 长时间不用时，应存放在干燥通风处，避免锈蚀。

5. 数据记录与分析：

- 记录每次筛分的结果，包括筛余物的质量和粒度，以便分析和比较。

- 结合实验数据，对生产工艺进行必要的调整和改进。

在使用震击式标准振筛机时，务必遵循上述要点，以确保操作的安全性和有效性。通过规范的操作和维护，我们可以充分利用这一设备，提升颗粒物料分析的准确性和可靠性，为企业的生产活动提供有力的支持。

篇7

1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 设备运行中禁止进行清洁、维修等工作，以免发生意外。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。

5. 定期进行设备保养，保持良好润滑，延长设备使用寿命。

6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人值守时设备意外启动。

遵循以上规程，我们将能更好地利用标准振筛机，实现高效、安全的生产目标。

标准振筛机操作规程范文

（一）该机用来按普通砼用砂石标准jgj52-2006对砂石进行筛分检验。

（二）接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。

（三）按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。

（四）把定时器手柄按顺时针方向旋转倒10min位置，按下绿色按钮，电机开始工作。

（五）取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（六）当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

（七）清理现场,保持环境卫生。