分选机操作规程注意事项（6篇）

分选机操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

3. 遇到紧急情况，如设备失控或人员受伤，应立即按下急停按钮，并及时报告。

4. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

5. 维护保养时务必断开电源，以防触电。

6. 注意个人卫生，避免将个人物品带入工作区域，防止落入设备造成损坏。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒等意外。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能带来严重后果。每位员工都应承担起安全生产的责任，共同营造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入分选区域，以免发生安全事故。

3. 发现异常情况时，切勿强行操作，应立即停机排查原因。

4. 定期进行设备检查和保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

5. 记录每次操作和维护情况，以便追踪设备状态，为后续改进提供依据。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体设备和工作环境灵活调整。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇3

1. 设备检查与启动：

- 在开机前，必须确认分选机各部件完整无损，电线电缆无破损，接地良好。

- 检查分选机内部是否有异物残留，确保无杂物进入运转部位。

- 启动前，先进行空载试运行，观察设备是否正常运行，无异常噪音和振动。

2. 操作流程与监控：

- 按照设定程序输入分选参数，不得随意更改，确保存出产品的质量。

- 操作过程中，保持对设备运行状态的持续监控，一旦发现异常，立即停机检查。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

3. 紧急情况应对：

- 遇到紧急情况如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 未经许可，不得擅自尝试修复故障，以免造成二次伤害。

4. 维护保养与故障处理：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，以保持设备的良好状态。

- 故障排除后，需重新检查设备，确保无安全隐患后再行启动。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

- 设立安全警示标志，提醒无关人员远离设备区域。

- 培训员工熟悉设备操作和应急处理流程，定期进行安全演练。

请注意，虽然本规程提供了基本的操作指导，但具体操作仍需结合设备实际情况和现场环境灵活调整。操作人员应具备必要的专业技能和安全意识，遵循“预防为主，安全第一”的原则，确保生产过程的安全高效。

篇4

1. 设备检查与准备：

- 检查分选机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动或损坏现象。

- 确认电源线路连接正确，无裸露或破损，接地良好。

- 检查供水、供气系统，保证流量、压力符合设备要求。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至正常工作状态。

- 进料前，确保分选床表面无杂物，避免堵塞。

- 观察物料流动情况，及时调整给料速度和风压。

3. 监控与调整：

- 定时检查设备运行声音，异常噪音应立即停机排查。

- 通过观察窗监测物料分选效果，适时调整风速和床层高度。

- 注意电机温度，过热时需停机冷却。

4. 停机与维护：

- 按照规定顺序停机，清理床层，关闭水源、气源。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，润滑关键部位。

- 存放设备时，应防潮、防尘，避免长期暴露在外。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 如发生物料堵塞，切勿用手直接清理，应使用专用工具。

- 发现漏水、漏气，迅速关闭相关阀门，防止事故扩大。

请注意，操作人员必须接受专业培训并取得相应资格证书后方可上岗。在实际操作中，务必遵守规程，不可擅自改动设备参数，以免影响设备性能和安全。在遇到不确定情况时，应优先保障人身安全，及时向上级或技术人员求助。通过规范的操作，我们能确保tbs干扰床分选机的高效、安全运行，为矿山生产贡献力量。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。

3. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 清理设备时，务必断电，避免触电风险。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位员工牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 检查分选槽内无异物，各部件连接牢固，无松动现象。

- 确认电源线路完好，接地可靠，电气设备绝缘良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 设备运行时，禁止身体任何部位进入分选槽区域。

- 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 添加介质：

- 介质（悬浮液）的配比需准确，过浓或过稀都会影响分选效果。

- 添加介质时要均匀，避免产生气泡，影响分选精度。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，尤其是分选槽内的积煤和沉淀物。

- 检查和更换磨损部件，如输送带、滚筒等。

- 润滑系统要定期加油，保持良好的润滑状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 如遇电气设备故障，应切断电源，禁止非专业人员自行修理。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过培训并考核合格后才能操作设备。

- 班组长应定期对操作规程进行复审，确保员工遵守。

7. 个人防护：

- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和防滑鞋。

- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境。在执行过程中，操作人员应灵活应对，遵循安全第一的原则，遇到不确定的情况，应及时向主管或技术人员咨询。

螺旋分选机安全操作规程范文

一、使用前

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、检查出料调整手柄是否在合适位置。

3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净

4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。

5、检查分选槽面有无损坏。

二、使用中

1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。

2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。

3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。

4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。

5、根据需要调整出料手柄位置。

三、使用后

1、检查分配箱入料管是否堵塞。

2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。