除铁器操作规程注意事项（12篇）

除铁器操作规程注意事项

篇1

1. 开机前检查：启动设备前，务必检查电源是否稳定，设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全环境。

2. 操作步骤： (1) 将物料均匀地放入输送带上，避免堆积或空隙过大。 (2) 启动电磁除铁器，观察控制面板上的指示灯，确认设备已正常工作。 (3) 定期检查磁铁吸附的铁质杂质，及时清理，避免影响磁场强度。 (4) 关机时，待输送带上物料完全排出后，再关闭设备电源，防止物料滞留。

3. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，尤其是磁铁部分，以防磁性减弱。

- 定期检查电线连接，确保无老化、松动现象。

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。

4. 安全规定：

- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁在设备运行中进行调整或清理。

- 避免直接接触运转部件，以防发生意外。

- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。 本操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。操作员应始终保持警惕，确保自身及他人的安全，遵守公司的各项规章制度，共同维护生产秩序。

篇2

1. 设备检查：

- 每日开始工作前，操作员应对电磁除铁器进行全面检查，确认电源线无破损，连接牢固。

- 确保控制面板上的指示灯正常，无异常报警信号。

2. 启动与运行：

- 操作员应按照操作手册逐步启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。

3. 故障处理：

- 发现设备异常时，立即停止运行并报告给维修人员，切勿自行拆修。

- 在故障未排除前，严禁重新启动设备。

4. 维护保养：

- 定期清理设备表面及内部积尘，保持良好的散热条件。

- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和部件更换。

5. 应急措施：

- 设备突发故障时，操作员应迅速按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行操作。

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动火警系统，疏散人员，并联系消防部门。

6. 安全规定：

- 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

- 工作区域内禁止吸烟，防止引发火灾。

- 未经培训的人员不得操作电磁除铁器。 请注意，以上操作规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在日常工作中，我们要时刻铭记安全第一，预防为主，确保每位员工都能在安全的环境中工作。

篇3

1. 设备启动前：

- 检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象。

- 确保除铁器周围无杂物，以免影响设备运行。

2. 设备运行中：

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 定期观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。

- 不得在设备运行时进行清洁或维护作业。

3. 物料处理：

- 保证物料均匀通过除铁器，避免大块物料堵塞。

- 物料中含有大块铁质物体时，应提前进行预处理，防止损伤除铁器。

4. 清洁与维护：

- 定期清理电磁铁表面的积尘和铁屑，保持其良好的磁性性能。

- 检查冷却系统，确保冷却液畅通，防止过热。

5. 故障处理：

- 发现设备故障，应立即停机，并通知专业维修人员处理，不得擅自拆修。

- 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可正式投入使用。

6. 停机操作：

- 关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行其他操作。

- 清理现场，做好设备的防潮、防尘工作。

7. 训练与教育：

- 操作员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

四、特殊情况处理 遇到突发状况如停电、设备失控等，应遵循应急预案，迅速切断电源，撤离危险区域，并及时上报。

总结，电磁永磁除铁器的安全操作不仅关乎设备寿命，更是确保生产安全的关键。每位操作员都应严格遵守本规程，确保设备高效、安全运行。在日常工作中，我们应持续改进操作流程，提升安全管理水平，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，以防触电或机械伤害。

3. 清理铁质杂质时，应使用非导磁工具，防止工具被吸附造成危险。

4. 设备维修时，务必切断电源，挂上警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

6. 遵守环保规定，妥善处理清理出的铁质废物。

7. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保生产安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，共同维护安全环境，促进生产高效运行。

篇5

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套。

2. 遵守一人操作，他人监督的原则，禁止未经培训的人员擅自操作设备。

3. 不得在设备运行时进行任何维护或调整工作，以防发生意外。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。

5. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的先兆，需及时处理。

6. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

8. 在设备未完全停止运行前，不得接触运动部件，防止受伤。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必确保安全第一。

篇6

1. 员工需经过培训，了解设备操作知识及应急措施。

2. 操作期间禁止未经授权的人员接近设备。

3. 遵守个人防护规定，佩戴必要的劳保用品。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时上报。

5. 设备维修时，必须切断电源，挂上警示标志。

6. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。

7. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，防止事故的发生。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保选煤厂的安全生产环境。每位员工都应将安全放在首位，严格执行操作规程，共同维护选煤厂的安全稳定运行。

篇7

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 启动设备前，务必确认周围无杂物，以免影响设备运行或引发安全事故。

3. 在运行过程中，切勿用手直接接触磁铁或输送带，以防夹伤。

4. 清理磁铁时，应使用非磁性工具，避免影响磁力效果。

5. 设备故障时，不得强行运转，应及时报告并由专业人员维修。

6. 关闭设备后，等待设备完全停止再进行后续操作，防止意外发生。

7. 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。

8. 注意工作环境的通风和照明，确保操作安全舒适。

9. 记录设备运行状况和维护历史，便于追踪问题和优化操作。

10. 遵守企业环保政策，妥善处理清理下来的铁质废物。

请注意，以上操作规程需结合具体设备型号和生产环境进行调整，确保操作的安全性和有效性。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向相关人员咨询，确保操作的准确无误。

篇8

1. 操作前检查：

- 开机前，确认设备周围无杂物，电线完好无损。

- 检查电磁铁表面是否清洁，无积尘或物料残留。

- 确认控制面板指示灯正常，开关处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 运行中密切观察设备运行状况，监听异常声音。

- 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3. 物料处理：

- 控制物料流量，避免过快或过慢导致设备过载或空载。

- 发现物料中有大块铁质物体时，应及时停机处理，避免损坏电磁铁。

4. 应急处理：

- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 遇到电气故障，严禁自行处理，必须由专业电工解决。

5. 维护保养：

- 定期清理电磁铁表面，防止积尘影响磁场效果。

- 按照规定周期进行润滑保养，保持设备良好运转状态。

- 记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

6. 个人防护：

- 工作时穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 遵守现场安全规则，不得违规操作。

7. 培训与沟通：

- 定期参加安全培训，提高操作技能和应急处理能力。

- 与同事保持良好的沟通，协同处理工作中遇到的问题。

请每位电磁除铁器司机严格遵守上述规程，确保个人和他人的安全，同时保证生产的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能实现高效、优质的生产目标。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽等。

4. 设备运行中，不得随意调整控制器设置，避免影响设备正常工作。

5. 清理磁源时，使用非磁性工具，避免磁性物质影响设备性能。

6. 发现设备异常，应及时停机并报告，切勿自行维修。

7. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

8. 注意工作环境的通风和照明，保持良好的工作条件。

以上规程旨在指导除铁器操作工进行安全、高效的作业，但实际操作中还需结合现场情况灵活应对，确保生产安全和质量。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作除铁器，必须了解设备的工作原理和操作方法。

2. 在设备运行期间，严禁触碰运动部件，避免发生机械伤害。

3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，切勿自行处理。

4. 清理设备时，务必先切断电源，防止电击事故。

5. 工作结束后，应将设备恢复到初始状态，以便下次使用。

6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。

7. 注意工作环境的通风和照明，避免粉尘积聚和视线不佳造成的安全隐患。

8. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员应接受专门的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止靠近磁铁区域，防止衣物、工具等被吸附造成伤害。

3. 清理铁质杂物时，应使用专用工具，避免直接接触，以防被吸附或砸伤。

4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守企业安全生产规章制度，定期进行安全检查，确保永磁除铁器的安全运行环境。

以上规程旨在为永磁除铁器的操作提供一个安全、高效的指导，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保操作安全与设备效率的双重保障。

篇12

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查电磁除铁器的电源线是否完好，接头无松动，防止短路或触电。

- 检查控制面板上的指示灯是否正常，确认设备无异常报警。

2. 运行监控与维护：

- 定期检查磁力强度，确保除铁效果。

- 监控设备运行状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。

- 定期清理积聚的铁质杂物，防止过载影响设备性能。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现故障时，应立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，并及时报修。

- 遇到突发停电，应关闭手动阀门，防止物料倒流。

4. 安全操作规程培训：

- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作流程，掌握安全操作知识。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

5. 维护保养与清洁：

- 按照制造商的建议定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 清洁设备时，应断电作业，避免带电操作。

在实际操作中，我们需时刻牢记安全第一，严格遵守操作规程，确保电磁除铁器的稳定运行，为企业生产保驾护航。也要不断学习和提升，以适应设备技术的发展和更新。

除铁器安全技术操作规程范文

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用,了解煤的含杂物量情况。

第3条 熟知除铁器的结构、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条 带式自卸式除铁器运行过程中,严禁在卸铁前方位置停留,并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

第7条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时,严禁除铁操作。

第8条 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备

第9条 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况,发现问题及时汇报处理。

第10条 认真检查各安全防护装置是否安全可靠,除铁溜槽有无堵卡,发现问题及时处理。

四、正常操作的规定

第11条 除铁器必须待主皮带开车前启动,停车时,必须待主皮带物料拉空停车后,方可停车。

第12条 吸出的铁器要及时进行回收清理,发现雷管必须上交车间,严禁私藏。

第13条 除铁器运行时,严禁在除铁器及铁器下料口四周走动,停留或清理铁器,以防铁器伤人。

第14条 工作过程中要经常检查设备运转情况,当发现有胶带跑偏、接头卡子开,机体出现摇摆等异常现象时,必须立即停机并汇报厂调度室。

第15条 检修或处理除铁器故障时,必须切断电源。

五、操作后的工作

第16条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。

第17条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第18条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第19条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。