抽放泵操作规程目的和意义（9篇）

抽放泵操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范瓦斯抽放泵配电室的安全操作流程，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故，提高矿井安全生产水平，同时确保瓦斯抽放效率，减少环境风险，促进煤矿行业的可持续发展。

篇2

瓦斯抽放泵的操作规程旨在保障煤矿安全生产，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。通过规范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯对矿井环境的影响，同时保护工人生命安全，维护矿井的正常生产秩序。遵循规程还能延长设备使用寿命，降低维修成本，实现经济效益与安全效益的双重提升。

篇3

本规程旨在规范瓦斯抽放泵司机的操作行为，确保设备安全高效运行，预防瓦斯事故，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，提高司机的专业技能，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全和健康。

篇4

井下瓦斯抽放作业是煤矿安全生产的关键环节，旨在有效降低矿井内的瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全。通过严格执行操作规程，可以确保抽放泵的稳定运行，提高瓦斯抽放效率，同时降低设备故障率，延长设备使用寿命。

篇5

抽放泵操作规程的存在旨在确保抽放作业的安全、高效进行，其重要性体现在：

1. 安全保障：规范的操作能降低设备故障率，减少安全事故，保障工作人员的生命安全。

2. 提高效率：遵循规程操作可以保证抽放泵的稳定运行，提高抽放效率，降低能耗。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护，能延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 环境保护：通过合理抽放，防止有害气体积聚，有利于环境保护和矿井安全生产。

篇6

抽放泵司机操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行，减少故障发生，延长设备使用寿命，同时也为工人的个人安全提供了有效保障。通过严格执行规程，可以确保抽放泵的稳定运行，为矿山或其他工业领域的排水作业提供可靠保障。

篇7

抽放泵司机操作规程旨在确保煤矿井下瓦斯抽放系统的正常运行，降低矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全和生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，减少不必要的停机时间，提高工作效率。

篇8

本规程旨在确保抽放泵司机在作业过程中的人身安全，保证抽放系统的正常运行，预防煤矿瓦斯积聚，降低事故风险，提高矿井安全生产水平。通过规范操作流程，可以有效延长设备使用寿命，减少故障率，从而保障煤矿生产活动的稳定进行。

篇9

本操作规程旨在确保瓦斯抽放泵站的安全、高效运行，预防瓦斯积聚引发的潜在危险，保障矿井作业人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程范文

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。