抽放泵操作规程注意事项（9篇）

抽放泵操作规程注意事项

篇1

1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

2. 不得在配电室内吸烟或携带火源，严禁违规操作。

3. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场。

4. 保持警觉，随时关注设备运行状态和周围环境变化。

5. 定期进行安全检查和演练，确保所有人员了解并能正确执行规程。

请每位员工严格遵守以上规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备检查与准备：

- 检查抽放泵及附属设施是否完好，确保无漏气、漏水现象。

- 确认电源线路无破损，接头牢固，电气设备绝缘良好。

- 检测瓦斯浓度，只有在安全范围内才能启动抽放泵。

2. 启动与运行监控：

- 按照操作手册步骤启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。

- 运行过程中，定期监测抽放流量、压力及瓦斯浓度，确保抽放效果。

- 注意倾听设备运行声音，发现异常立即停机检查。

3. 故障处理与维护保养：

- 发现设备故障时，不得擅自处理，应立即上报并等待专业维修人员。

- 定期进行设备清洁、润滑，确保其良好运转状态。

- 对于易损件，如密封圈、滤芯等，应定期更换。

4. 安全操作与应急响应：

- 操作时佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽等。

- 若发生瓦斯泄漏，迅速关闭阀门，启动应急程序，撤离现场并报警。

- 遵守火源管理规定，严禁在抽放区域内吸烟或使用明火。

5. 数据记录与报告：

- 记录每日抽放量、运行时间等数据，为分析抽放效果提供依据。

- 发现异常情况及时上报，参与定期的安全会议，分享操作经验。

以上操作规程旨在指导井下瓦斯抽放泵工规范作业，但实际情况可能因矿井条件和设备差异而略有不同，因此操作人员应结合具体环境灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效的工作。

篇3

1. 检查与准备：

- 在启动前，司机应详细检查抽放泵及其附属设备，确认无异常现象，如漏油、漏水、松动等。

- 检查电气设施是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。

- 确保抽放管路畅通，无堵塞或泄漏。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动抽放泵，不得擅自更改程序。

- 运行初期密切观察设备运转情况，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

- 注意电机温度，超过规定值需及时冷却，防止过热损坏。

3. 监控与调整：

- 定期检查抽放量，确保达到设计要求，防止瓦斯超限。

- 观察压力表读数，保持系统压力在安全范围内。

- 跟踪抽放效果，必要时调整抽放参数。

4. 停止与维护：

- 停机时，应先关闭电源，再逐步关闭其他设备。

- 定期清洁设备，防止尘埃积聚影响性能。

- 定期进行保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 紧急情况处理：

- 遇到突发情况如火灾、瓦斯泄露，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并上报上级。

- 不得擅自处理电气故障，必须由专业电工进行。

请注意，抽放泵司机在执行任务时，应始终佩戴个人防护装备，遵守矿井安全规章制度，服从指挥，保持警惕，确保自身及他人的安全。在遇到不确定的情况时，应优先选择保护自身安全，及时报告问题，避免盲目行动。通过严格执行此规程，我们能够共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与启动

- 在启动前，务必检查抽放泵的连接管道是否牢固，无泄漏现象。

- 检查电机绝缘电阻，确认其符合安全标准。

- 按照设备手册启动抽放泵，切勿直接强行启动，以防损坏设备。

2. 运行监控与调整

- 运行过程中，密切关注抽放泵的工作状态，如声音、振动、温度等，发现异常立即停机检查。

- 定时记录抽放量和瓦斯浓度，确保抽放效果满足要求。

3. 故障排查与处理

- 遇到故障，先切断电源，然后根据故障指示灯或设备手册进行初步诊断。

- 若无法自行解决，应立即上报维修人员，并做好故障现象的详细记录。

4. 安全操作规定

- 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 禁止在未关闭电源的情况下接触运动部件，防止触电或机械伤害。

5. 维护保养程序

- 按照厂家推荐的时间间隔进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。

- 对磨损件及时更换，确保设备性能。

6. 停机与封存

- 停机时，应先降低负荷，待设备完全停止后再切断电源。

- 长期不用时，做好设备封存，防止锈蚀。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。抽放泵司机应时刻保持警惕，将安全放在首位，遵循规程，确保作业安全高效。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 瓦斯抽放泵运行过程中，禁止进行任何未经许可的维修或调整。

4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电。

5. 发现瓦斯浓度超标，应立即停止抽放，采取相应措施。

6. 检查设备时，注意防止液体介质溅出，避免触电或烫伤。

7. 在特殊地质条件下，需调整抽放策略，避免抽放不畅或过度抽放导致的事故。

8. 停机后，应关闭电源，做好设备防潮、防尘工作。

本规程旨在为瓦斯抽放泵的日常操作提供指导，但实际情况可能因矿井条件、设备类型等因素有所差异，操作人员应根据具体情况进行适当调整，确保安全、高效地完成工作任务。

篇6

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 在泵站运行期间，禁止无关人员进入，防止意外发生。

3. 确保通风良好，避免瓦斯浓度超标，必要时使用便携式瓦斯检测仪进行检测。

4. 定期检查电气线路，防止短路或过载引发火灾。

5. 遵守设备维修周期，不得擅自延迟或跳过维护环节。

6. 在处理故障时，务必切断电源，确保自身安全。

7. 记录每次操作的详细情况，便于追踪问题源头和优化操作流程。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，共同维护矿井的安全环境。通过规范操作，我们能有效预防事故，保障生产安全，实现企业的可持续发展。

篇7

1. 未经培训的人员不得操作抽放泵。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，避免触电和受伤。

3. 遵守现场安全规定，严禁违章作业。

4. 发现异常情况，切勿擅自处理，应立即上报并采取相应措施。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

6. 注意保持工作区域清洁，防止滑倒和绊倒事故。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行调整。每位抽放泵司机都应熟记并严格遵守规程，确保作业安全高效。

篇8

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，迅速撤离现场。

3. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。

4. 保持与维修人员的沟通，及时反馈设备异常情况。

5. 在抽放过程中，严禁烟火，防止瓦斯爆炸。

6. 遵守矿井安全规章制度，服从安全管理。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

篇9

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉抽放泵的工作原理和操作流程。

2. 检查过程中发现任何异常，都应及时报告并处理，不得强行启动设备。

3. 在运行中听到异常响声或感觉到异常振动，应立即停机检查，防止设备损坏。

4. 不得擅自更改抽放参数，如有调整需求，应由专业技术人员进行。

5. 维护保养时，务必断电操作，以防触电事故。

6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

7. 定期清理泵体和管道内的杂物，保持设备清洁，确保抽放效果。

8. 对于突发情况，应遵循应急预案进行处理，确保快速、有效地解决问题。

以上操作规程旨在指导抽放泵的正确使用，提高工作效率，保障人员安全，务必严格遵守执行。

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程范文

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。