铸造工安全操作规程注意事项（4篇）

铸造工安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自调整设备参数，应按指导值操作，以免影响设备性能和安全。

2. 在熔炼过程中，严禁靠近熔炉口，避免热液飞溅。

3. 遇到异常情况，如设备故障、烟雾过大等，立即停止工作，通知相关人员。

4. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解工作状态和安全事项。

5. 严禁在工作区域内吸烟或携带火源，防止引发火灾。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工具，确保工作区域整洁。

铸造工的安全操作不仅关乎个人安危，还直接影响到企业的生产效率和整体安全水平。每一位铸造工都应将这些规程牢记于心，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规范，共同构建安全的铸造环境。

篇2

1. 铸造工必须经过专业培训并取得相应资质才能上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，防止引发火灾。

3. 遵守噪音控制规定，保护听力健康。

4. 在熔融金属附近禁止奔跑或打闹，以免引发意外。

5. 发现设备故障时，应立即停机报告，不得自行维修。

6. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

7. 注意个人卫生，防止尘肺病等职业病的发生。

8. 不得疲劳作业，确保充足的休息，保持清醒状态。

以上规程需每位铸造工严格遵守，以实现安全生产，保障自身和他人的生命安全，为企业创造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 在熔炼过程中，严禁身体接触熔融金属，避免高温烫伤。

2. 操作电动设备时，确保手部干燥，防止触电。

3. 熔炼合金时，注意控制火源，防止火灾发生，一旦发现火花飞溅，应立即采取灭火措施。

4. 浇注时，避免直视液态金属，以防热辐射伤害眼睛。保持浇口和模具清洁，防止杂质引入。

5. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，遵循气体管理规定，防止泄漏，远离火源。

6. 工作区域内禁止吸烟和携带易燃物品，确保环境安全。

7. 发现设备异常或故障，立即停机并向维修人员报告，不得自行修理。

8. 定期进行安全培训，提高自我防护意识，了解最新的安全知识和技能。

9. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况和未完成的工作事项。

10. 在铸造完成后，待合金棒冷却至安全温度再进行搬运，避免热烫伤。

以上各项操作规程需每位合金棒铸造工严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，要时刻保持警惕，预防事故发生。

篇4

1. 在操作前，务必进行设备点检，确认无异常后再启动。

2. 遵守热工作业规定，避免接触高温表面，以防烫伤。

3. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具故障引发事故。

4. 铸造过程中，保持注意力集中，禁止在工作区域内闲谈或从事其他分散注意力的行为。

5. 气体保护焊作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

6. 熔化的铝液严禁溅到皮肤或衣物，如发生溅洒，应立即远离并通知现场负责人。

7. 清理作业时，使用专用工具，不得用手直接接触热铝渣，防止烫伤。

8. 定期进行安全培训，熟悉应急响应程序，提高自我保护意识。

9. 发现设备异常，立即停机并报告，未经许可，不得擅自维修。

10. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

请每位铝棒锭铸造工严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产安全。通过我们的共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

铝棒锭铸造工安全操作规程范文

1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。