板框操作规程目的和意义（15篇）

板框操作规程目的和意义

篇1

板框压滤操作规程旨在规范生产流程，提高过滤效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。通过标准操作，可以减少物料浪费，延长设备寿命，降低运行成本，从而提升企业的经济效益。

篇2

板框压滤机广泛应用于化工、制药、食品加工等领域，用于固液分离。制定本规程旨在确保操作人员安全，预防设备损坏，提高生产效率，保证过滤效果的稳定和产品质量。

篇3

板框压滤机设备操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、安全运行，提高过滤效率，减少物料浪费，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的人身安全，维持生产环境的整洁有序。

篇4

板框操作规程旨在确保生产过程中的过滤效率与质量，防止设备损坏，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。通过规范化的操作步骤，可以有效提高工作效率，减少因操作不当导致的故障和损失，同时保证滤液的纯净度和滤饼的均匀性，满足生产需求。

篇5

板框式压滤机的操作规程旨在保证设备安全运行，提高过滤效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，能有效防止物料损失，保证产品质量，同时减少因操作不当导致的生产事故，保障员工安全。

篇6

板框压滤机的操作规程旨在保证设备安全、高效运行，实现物料的高效固液分离，提高生产效率，同时延长设备寿命，减少因误操作导致的故障和损失。严格遵守规程，能确保产品质量稳定，降低生产成本，并保障操作人员的安全。

篇7

板框式压滤机操作规程

一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。

二、操作目的和意义

1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。

2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。

3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。

三、操作步骤

1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。

2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。

3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。

4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。

5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。

6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。

篇8

板框压滤机的安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产不受损失。通过规范操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。

篇9

板框式压滤机操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提高固液分离效率，减少滤饼含湿量，同时保障操作人员的安全，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证生产过程的连续性和稳定性，为企业的生产效率和产品质量提供有力保障。

篇10

暗流板框安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，保证生产过程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以降低因误操作导致的事故风险，提高设备使用寿命，确保产品质量，并减少生产成本。严格的规程执行也有利于环境保护，符合企业社会责任的要求。

篇11

板框压滤机的主要目的是通过压力过滤的方式，将固体颗粒与液体分离，实现物料的净化和回收。它的使用有助于提高生产效率，减少废弃物处理成本，保护环境，同时也有利于资源的循环利用。

篇12

本规程旨在确保板框过滤机的安全操作，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范的操作流程，提高过滤效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，保证产品质量。

篇13

板框压滤机安全操作规程旨在保障操作人员的安全，避免设备损坏，提高工作效率，保证固液分离过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时确保生产环境的整洁与安全。

篇14

板框式压滤机是工业生产中常用的固液分离设备，其有效运行对于提高生产效率、保证产品质量、降低能耗及环境保护具有重要意义。本操作规程旨在确保设备安全、高效运行，预防意外事故，延长设备使用寿命，保障员工安全。

篇15

本规程的制定，目的在于规范操作流程，预防因操作不当导致的事故，提高工作效率，保证滤油机的稳定运行，同时保护环境，避免油品污染。通过严格执行此规程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，确保生产的连续性和产品质量。

板框压滤机安全操作规程范文

一、 概述

板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、 操作规程

1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4. 开启气动隔膜泵进料。

5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、 维护说明

1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2. 停机卸料后，应松开压板。

3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。

4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5. 压力表定期检定。

6. 空气过滤器定期放水。

7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。