烘干工操作规程注意事项（8篇）

烘干工操作规程注意事项

篇1

1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或跳过安全检查步骤。

2. 发现设备异常应立即停机，并及时报告给维修人员。

3. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘，防止职业病发生。

4. 在处理热物料时要小心谨慎，防止烫伤。

5. 工作结束后，务必关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停机。

本规程的执行需要每位员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保烘干工段的安全运行，为企业创造更大的价值。

篇2

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训和授权。

2. 在设备运行期间，禁止进行清洁或维修工作，以防触电或受伤。

3. 发现异常情况，如烟雾、异味或设备异常声音，应立即停机并报告。

4. 遵守公司关于物料存储和搬运的规定，防止滑倒、碰撞等事故。

5. 妥善处理烘干过程中产生的废弃物，遵守环保法规。

6. 保持工作区域整洁，避免积尘引发火灾。

7. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的操作失误。

以上规程的实施需要每位烘干工的积极配合和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作环境的安全。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在烘干过程中，严禁擅自更改设定参数，以免影响烘干效果或造成设备损坏。

3. 注意观察烘干机运行状况，如发现异常应立即停机并报告。

4. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤或其他伤害。

5. 确保通风良好，避免形成粉尘积聚，预防火灾事故。

6. 未经许可，不得私自调整或修理烘干设备。

7. 烘干结束后，待设备完全冷却再进行清理，以防烫伤。

本规程旨在指导实际操作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以实现最佳烘干效果。

篇4

1. 严格执行交接班制度，了解窑炉运行情况及待处理型芯的状态。

2. 遵守热源操作规定，避免接触高温表面。

3. 不得在窑炉附近吸烟或进行易燃易爆物品操作。

4. 定期进行安全培训，提高员工自我保护意识。

5. 如发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自维修。

6. 工作完毕后，关闭电源，确认无遗漏，方可离开工作现场。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，确保每个环节的安全与效率。

篇5

1. 不得擅自修改设备设定，以免影响烘干效果或造成设备损坏。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，以防受伤。

3. 对于异常噪音或烟雾，应立即撤离并报警，不可自行处理。

4. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时向主管或技术人员询问。

5. 工作期间禁止饮食和携带易燃物进入工作区域。

6. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，确保自身安全。在执行规程时，应始终保持警觉，预防潜在的危险。

篇6

1. 不得擅自修改烘干参数，以免影响木材质量和设备寿命。

2. 遇到设备异常，切勿自行修理，应及时报告并由专业人员处理。

3. 遵守防火规定，严禁在烘干区域吸烟或使用明火。

4. 注意个人卫生，工作结束后及时清洗双手，避免粉尘吸入和皮肤刺激。

5. 确保烘干室通风良好，避免湿气积聚造成安全隐患。

6. 工作间隙，休息区应远离设备，以防意外启动造成伤害。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程应严格执行，每位木料烘干工都应熟知并落实到日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改烘干参数。

2. 不得在无人看管的情况下运行烘干机。

3. 物料烘干过程中，禁止打开烘干机门，以防热气外泄和物料飞溅。

4. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触烘干后的物料，防止过敏或刺激。

5. 对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗操作烘干设备。

以上规程需每位烘干工严格遵循，以确保生产流程的顺利进行和企业的长远发展。

篇8

1. 严禁在烘干室内吸烟或使用明火，禁止携带易燃物品进入烘干区域。

2. 在烘干过程中，不得擅自离开岗位，应时刻关注设备运行状态和油料烘干情况。

3. 使用防爆工具进行设备检修，避免产生火花。

4. 发现异常情况，如设备过热、异味或烟雾，立即停止作业，启动应急预案，并报告上级。

5. 操作结束后，关闭电源、气源，清理现场，保持工作区域整洁。

6. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并掌握本规程，提高安全意识。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

本规程的实施需要每位油料烘干工的严格遵守，以共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作，我们不仅能保证生产安全，更能提升企业的整体形象和市场竞争力。

烘干工段安全技术操作规程范文

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。

⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机

⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。

4、停机和紧急停机:

⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。