烘干工操作规程8篇

有哪些

烘干工操作规程

一、设备准备

1. 确保烘干机已进行常规维护，包括清洁内部和外部，检查风扇和加热元件是否正常。

2. 检查电源线无破损，接地良好，电压稳定在额定范围内。

3. 核实进料口和出料口无堵塞，筛网完好，无破损。

二、物料处理

1. 分类整理待烘干物料，确保无金属或其他异物混入。

2. 控制物料湿度在适宜范围，过湿可能导致烘干效果不佳或增加能耗。

3. 将物料均匀分散放入烘干机，避免大块堆积。

三、操作流程

1. 启动烘干机前，关闭所有安全门和防护罩。

2. 设置烘干温度和时间，根据物料性质和目标湿度调整。

3. 开启烘干机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。

4. 定时检查物料烘干情况，必要时调整烘干参数。

5. 烘干结束后，关闭电源，待设备冷却后再清理出料。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩和护目镜。

2. 避免在设备运行时接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理故障。

五、环保与节能

1. 优化烘干工艺，减少能源浪费，提高能效比。

2. 定期清理废气排放系统，降低环境污染。

3. 废热回收利用，如可能，将热能转化为其他生产环节。

目的和意义

烘干工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保。通过规范的操作步骤，可以防止设备损坏，保障员工安全，同时优化烘干效果，减少能源消耗，符合企业对经济效益和可持续发展的追求。此外，严格的规程执行也有助于提升产品质量，满足客户对干燥物料的标准要求。

注意事项

1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改烘干参数。

2. 不得在无人看管的情况下运行烘干机。

3. 物料烘干过程中，禁止打开烘干机门，以防热气外泄和物料飞溅。

4. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触烘干后的物料，防止过敏或刺激。

5. 对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗操作烘干设备。

以上规程需每位烘干工严格遵循，以确保生产流程的顺利进行和企业的长远发展。

烘干工操作规程范文

第1篇 烘干工段安全技术操作规程

1、开机准备:

检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。

2、开机及开机程序:

⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。

⑵ 开机程序:主机 → 抽风机→ 提升机→ 吹风机

⑶ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。

3、运行中的注意事项:

润滑良好,轴承、电机温升<60℃,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。

4、停机和紧急停机:

⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一,应紧急停机:

① 轴承、电机温升超过60℃;

② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;

③ 发生人身和设备事故。

5、停机后的注意事项:

⑴ 检查电源开关,应完全断开;

⑵ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。

第2篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程

1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。

2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。

3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。

5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。

6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。

7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。

8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

第3篇 湿砂气流烘干工安全操作规程

1.检查喷油嘴、油路、气路、阀门、放砂闸门以及送砂管道是否符合安全规定。送干砂管道的入端(喉管)必须有负压。

2.工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3.操作人员严禁站在喷油嘴对面,必须站在喷油嘴侧面。

4.点燃柴油喷嘴的次序是:先燃着点火棒,将其伸至喷嘴前,微开油门,待点燃后再开压缩空气阀门,进一步调节油门和压缩空气量,控制火焰大小,严禁风压油。

5.打开新砂斗漏砂闸门,由小到大,进一步调节油门和压缩空气量,使喷嘴处于充分燃烧状态,达到烘干效果。

6.干砂风送装置停止工作时,应立即停止烘干系统。

7.停止烘干系统次序如下:先关小压缩空气阀门,后关闭新砂闸门,再关小油门和关闭气门,最后关闭油门,切断风力送砂系统电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 型芯烘干工出装窑工安全技术操作规程

1、点火烘干前:

(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。

(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。

(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。

(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。

(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。

(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干:

(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。

(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。

(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。

(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。

(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。

3、停炉出窑:

(1)按工艺要求时间灭火停炉。

(2)逐个关闭烘嘴,在关每个烘嘴时须先关空气阀门,后关天然气阀门。

(3)关闭炉前天然气总阀,随炉降温待出窑。

(4)当发生下列情况时,要立即停窑:

①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;

②发生天然气事故,对人和设备有威胁时;

③天然气压力跳动过大或压力下降时。

事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,切断天然气来源,及时报告有关部门处理。

(5)工作结束后,应对各阀门开关进行一次检查,是否在正确位置。

4、出装窑:

(1)出装窑前,先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素应立即报告。

(2)装出型芯时,砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当,高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。

(3)使用吊车前,先检查吊具是否完好,砂箱摆放是否牢固。

(4)窑车进出时,先检查窑内是否有人,拖车两侧不准站人,传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。

(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。

(6)两人关窑门时,要互相照顾,以防挤伤.

(7)吊运芯板架子挂链条,两人必须联系好,挂的部位对角相称。

(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。

(9)拉烘干车进出烘炉时,在钢丝绳的附近不要站人,以免钢丝绳断裂伤人。

(10)用天平、链条吊运型芯时,链条应挂在两边距离相等的位置。

(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子,应及时换掉,以避免发生危险伤人。

(12)要及时清扫烘干炉的轨道。

(13)使用行车进出炉时,应有专人指挥,不准一车超负荷拖拉两窑车,以防钢丝绳断裂弹出伤人。

第5篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 置换烘干工序技术操作规程

1. 工艺参数：

1.1 加入适量盐酸调ph值为1。

1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为 0.26：1)。

1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。

1.4 洗涤至中性

1.5 烘干工序温度:300～350℃。

2. 操作步骤：

2.1投料前，检查反应釜内是否干净，底阀是否关闭，开启抽风系统，先加盐酸，调节溶液的ph=1左右之后，开始加还原剂铁粉。

2.2 缓慢加入铁粉，并观察置换的情况，直到置换结束，温度控制在65℃范围，如果反应釜内温度超过65℃，则停止加铁粉计时。

2.3还原置换快到终点时，缓慢加入还原剂，直到判断出还原终点。

2.4还原结束后，开始放槽洗银粉，铺好滤布，将反应釜内的银粉放入过滤槽洗涤。

2.5洗涤结束后，将银粉装槽、标识。

2.6 将装好槽的银粉送进电阻箱内烘干。

2.7 将烘干好的银粉称重入库。

2.8 清理操作现场，并做好生产记录。

3. 操作注意事项

3.1 agci加铁粉前一定要充分洗涤至无色为止。

3.2加铁粉时，操作现场要严禁火种。保证抽风系统通畅。

3.3加铁粉时，再缓慢而均匀，不要过量，过量时可加入少量hci把铁洗去。烘干银粉时温度350-450，时间8小时。

3.4加铁粉前用少量被置换液做置换前小实验查看反应。

3.5操作现场准备一桶冷水。

3.6发现液位上涨较快应立即停止搅拌，关闭蒸汽想反应釜内加入降温水。

第7篇 木料烘干工安全操作规程

1检查电器设备,暖气管道是否良好,有无跑气漏气现象。

2钢丝绳、绞车、轨道必须良好,无故障。

3进窑木材要堆放整齐、牢靠,材料不要堆的过高。

4木材拆垛时,不准有人站在垛的最边沿。

5推空车时,严禁坐车和飞跑。

6烘干过程中,如发现有异常声音,必须报告有关领导后及时处理。

7开放加热管不得超过规定气压。

8不准带气修理任何管道和零件。

9在取样时,不准在烘车上行走。

10在烘窑四周,不准有易燃物,灭火器要齐全完好。

11烘料结束应关闭一切阀门,填写好原始记录,清理卫生。

第8篇 型芯烘干工出装窑工安全操作规程

1、点火烘干前:

(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。

(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。

(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。

(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。

(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。

(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。

(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

2、点火烘干:

(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。

(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。

(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。

(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。

(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。