空分操作规程注意事项（9篇）

空分操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整参数，避免破坏平衡。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备。

4. 发现异常情况应立即报告，并采取相应措施。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速执行应急计划。

以上规程需严格执行，以确保空分设备的正常运行，保障生产安全，提升企业运营水平。

篇2

1. 设备停机与隔离：在开始检修前，必须确保设备完全断电并进行有效的隔离，防止突然启动造成伤害。要释放设备内部的压力，遵循“先放压，后拆卸”的原则。

2. 安全检查与风险评估：对设备进行全面的安全检查，识别可能存在的风险，如腐蚀、磨损、松动部件等，并制定相应的安全措施。评估作业环境，确保无有害气体积聚，通风良好。

3. 检修工具准备与使用：使用合适的工具，并确保其完好无损。工具应定期维护，禁止使用破损或不适用的工具。操作时，遵循工具的正确使用方法，避免工具造成的二次损伤。

4. 检修过程监控与记录：维修过程应有人监督，确保操作合规。详细记录每一步的操作，以便追踪问题源头和为未来维护提供参考。

5. 完成检修后的试运行：在确认所有部件安装牢固、功能正常后，进行设备试运行。观察设备运行状态，确保无异常声音、振动或泄漏。

6. 设备恢复与安全启动：设备恢复后，再次进行安全检查，确认无遗漏。在启动设备前，通知现场所有人员，确保人员安全距离。

7. 个人防护装备：所有参与检修的工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，以保障人身安全。

8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇到突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

9. 培训与教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，确保所有人员了解并掌握相关知识，提高安全意识。

10. 持续改进：根据实际操作中的问题和反馈，不断优化和完善检修规程，确保其适应设备的最新状态和技术要求。

通过以上注意事项的执行，空分设备的检修工作将更加安全、高效，为企业的生产运营提供坚实的保障。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开始生产前，需对空分设备进行全面检查，确认无泄漏、异常磨损或其他安全隐患。

- 定期进行专业维护，包括清洁、润滑、紧固和校准，确保设备性能良好。

- 对于关键部件，如压缩机、冷箱、换热器等，应定期更换易损件，避免因设备老化引发事故。

2. 操作人员培训与资质：

- 所有操作人员必须经过专业培训，掌握空分设备的操作知识和应急处理技能。

- 定期进行安全教育和技能培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

- 操作人员需持证上岗，未经许可不得擅自操作设备。

3. 安全防护措施：

- 工作区域应设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防冻手套等。

- 设立安全隔离区，防止液氧泄漏等危险情况发生。

4. 应急预案与演练：

- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、停电等情况的应对措施。

- 定期组织应急演练，提升员工的应急反应能力，确保在真实情况下能迅速、有序地执行预案。

5. 常规运行监控：

- 实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，及时调整以保持正常工况。

- 定期记录和分析数据，发现异常趋势，提前采取预防措施。

6. 紧急停车程序：

- 当遇到紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停车按钮，切断电源，防止事态扩大。

- 在确保自身安全的前提下，协助其他人员撤离，并及时报告给上级和安全管理部门。

以上各项操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。企业管理者应持续关注安全操作的执行情况，不断优化和完善规程，确保空分生产的安全性。在日常工作中，每位员工都是安全生产的第一责任人，务必牢记安全第一，预防为主。

篇4

1. 操作前准备：

- 对装置进行全面检查，确保所有设备完好无损，阀门、仪表工作正常。

- 确认工艺流程图，了解操作步骤和紧急停车程序。

- 检查冷却介质（如液氮）的供应情况，保证充足。

2. 启动运行：

- 缓慢开启原料气进口阀，避免压力突变导致设备损坏。

- 观察塔压、塔温等关键参数，确保在设定范围内。

- 液化器启动后，密切监控液位，防止溢流。

3. 运行期间监控：

- 定期巡检设备，检查有无泄漏、异常声响或振动。

- 对仪表读数进行记录，及时分析和调整工艺参数。

- 若发现异常，立即报告并采取相应措施，如必要时启动紧急停车系统。

4. 维护保养：

- 定期清洁和润滑设备，防止积灰、腐蚀和磨损。

- 定期进行压力测试和安全阀校验，确保其可靠性。

- 根据设备使用情况，适时更换易损件，如密封圈、过滤器等。

5. 停机与检修：

- 停机前，先减负荷，然后逐步关闭各阀门，避免压力骤降。

- 检修时，切断电源，挂警示牌，确保安全。

- 严格按照检修规程进行，修复后进行试运行，确认无误后再投入生产。

6. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，提高员工应对突发情况的能力。

- 发生泄漏、火灾等事故时，迅速启动应急响应，疏散人员，控制现场。

7. 环保要求：

- 排放的气体应符合环保标准，避免对环境造成污染。

- 废弃物要妥善处理，遵守相关法规。

8. 人员培训：

- 所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

通过以上操作规程，我们可以确保空分氩提取和液化装置的安全稳定运行，保障生产效率和产品质量，同时减少潜在的风险和损失。务必牢记，安全是生产的首要任务，任何情况下都不能忽视。

篇5

1. 员工必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急程序，未经许可不得擅自操作。

2. 定期检查设备，确保所有阀门、管道、仪表处于良好状态，防止泄漏和故障发生。

3. 在操作过程中，严格遵守操作规程，如需调整参数，需在专业指导下进行。

4. 空气压缩阶段，注意过滤器的清洁和更换，避免杂质进入系统。

5. 精馏分离时，保持温度和压力稳定，防止气体混合不均导致爆炸风险。

6. 氩提取过程中，要监控氧气浓度，防止氧气浓度过低导致窒息危险。

7. 液化环节，确保冷却系统的正常运行，防止超压或超温引起安全事故。

8. 装置运行期间，严禁在附近进行焊接、切割等可能产生火花的作业。

9. 遵守安全距离，避免接触低温设备表面，防止冻伤。

10. 应急设备如消防器材、防护服等应定期检查，确保在紧急情况下能有效使用。

11. 对于废气排放，要符合环保标准，减少对环境的影响。

1

2. 工作结束后，及时关闭设备，进行必要的清理和维护，做好交接班记录。

请注意，以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。在实际操作中，务必保持警觉，随时应对可能出现的问题，确保人员安全和设备稳定运行。

篇6

1. 设备检查与维护：

- 每日启动前，务必检查装置各部件是否完好，管道无泄露，阀门开关灵活。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，清理积灰，确保设备处于良好工作状态。

2. 操作前准备：

- 佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服及手套。

- 检查电气系统，确认无短路、接地不良等问题。

- 确认氮气储罐压力在安全范围内，防止超压运行。

3. 开启与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，切勿跳过任何步骤。

- 监控运行参数，如压力、温度、流量等，保持在设定值内。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再行启动。

4. 紧急情况应对：

- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门，通知应急救援部门。

- 不得擅自处理超出自身能力的危险状况。

5. 关闭与停机：

- 停机时应逐步降低负荷，避免突然断电导致设备损坏。

- 关闭阀门后，确保系统内的气体排放干净，避免形成封闭空间的氮气积累。

6. 定期检测与保养：

- 定期进行设备性能测试，确保氮气纯度达标。

- 定期更换滤芯，防止杂质影响设备性能。

7. 个人防护措施：

- 工作区域内禁止吸烟，防止火花引发事故。

- 接受定期的安全培训，提高自我保护意识。

高纯氮空分装置的操作必须严格遵守这些规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都需明白，安全是生产的第一要务，只有严谨的态度和规范的操作，才能确保装置的安全运行。

篇7

1. 空间管理：

- 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，避免绊倒等意外。

- 通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见，确保快速疏散。

2. 设备操作：

- 操作前确认设备完好，无异常噪音或振动。

- 不得私自调整设备参数，遵守设备使用手册。

- 操作后及时断电，防止设备意外启动。

3. 个人防护：

- 根据工种选择合适的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。

- 防护装备应定期更换，确保其功能有效。

4. 应急准备：

- 熟悉并定期演练应急预案，了解紧急联络方式。

- 设置急救箱，配备常用急救用品。

5. 安全培训：

- 员工入职时进行安全培训，定期复训。

- 培训内容包括安全操作规程、应急预案、急救技能等。

6. 危险源管理：

- 定期进行风险评估，识别新的危险源。

- 制定并实施相应的控制措施，减少风险暴露。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。管理层将不定期进行安全检查，对违规行为进行纠正，并视情节严重程度给予相应处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展贡献力量。

篇8

1. 任何操作前务必确认设备处于安全状态，切勿冒险作业。

2. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及存在的问题。

3. 不得私拆设备，如有故障应立即上报，并由专业人员进行维修。

4. 在操作过程中，保持警觉，注意观察仪表读数，发现异常及时报告。

5. 遵守禁火规定，严禁在空分区域吸烟或使用可能产生火花的工具。

6. 在进行设备维护时，确保切断电源和气源，避免意外启动。

7. 紧急情况下，优先保障人身安全，再进行设备处理。

8. 定期进行消防演练，熟悉逃生路线和灭火器材的使用方法。

通过严格执行这些规程，我们可以确保空分岗位的安全生产，为企业的长远发展奠定坚实的基础。每一个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 设备操作与维护：

- 操作前务必检查设备完好性，确保无异常情况。

- 遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备，禁止超负荷运行。

- 定期进行设备保养，及时排除故障，防止设备带病工作。

2. 工艺流程控制：

- 严格遵守工艺参数，不得擅自调整。

- 实时监控工艺指标，确保各环节稳定运行。

- 发现异常应立即报告并采取相应措施。

3. 应急处理措施：

- 熟悉应急预案，定期进行应急演练。

- 发生紧急情况时，立即启动应急响应，优先保证人员安全。

- 事故后进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

4. 个人防护装备使用：

- 根据作业环境，正确佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。

- 保持个人防护装备完好，定期检查更换。

5. 安全教育培训：

- 员工入职前必须接受安全培训，定期进行复训。

- 培训内容包括安全规章制度、操作规程、应急处理等。

6. 危险源识别与管理：

- 定期进行危险源辨识，评估风险等级。

- 制定风险防控措施，实施动态管理。

7. 现场安全管理：

- 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物。

- 明确标识安全出口和应急设施，确保通道畅通。

- 禁止无关人员进入生产区域，严格执行访客管理制度。

执行本规程，需全体员工共同参与，形成良好的安全文化氛围，通过持续改进，不断提升空分车间的安全管理水平。

空分工安全操作规程范文

1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。

2. 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。

3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。

4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。

5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。

6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。

8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。

9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5mpa，避免生产空压机喘振。

10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。

11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。

12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。

13. 工作场地应安装足够的照明。

14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。

15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。

16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。

17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。

18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。

19. 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。

20. 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。

21. 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。

22. 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。

23. 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。

24. 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。

25. 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。

26. 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。

27. 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。

28. 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。

29. 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。

30. 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。

31. 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。