岗位标准操作规程目的和意义（6篇）

岗位标准操作规程目的和意义

篇1

冷水机组岗位标准操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，减少因操作不当导致的故障和能源浪费。通过规范操作，可以延长设备寿命，保证生产过程的稳定，降低维护成本，并提高整体工作效率。

1. 设备检查与启动准备：确保设备在启动前处于良好状态，预防潜在问题。

2. 运行监控与参数调整：实时监控运行参数，及时调整以保持最佳性能。

3. 故障排查与应急处理：快速响应异常情况，降低停机时间，减少损失。

4. 维护保养与清洁工作：定期维护，预防设备老化，提高能效。

5. 停机程序与安全关闭：正确关闭设备，防止损坏，保障人员安全。

篇2

本规程旨在确保自动泡罩包装机的安全高效运行，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，并为员工提供清晰的操作指引，从而提升企业的生产管理水平。

1. 通过规范化的操作，防止因误操作导致的设备损坏和安全事故。

2. 确保产品包装的一致性和合规性，满足客户要求，提升品牌形象。

3. 通过对设备的定期维护，延长设备使用寿命，减少维修成本。

4. 提高员工的工作技能，增强团队协作，提升整体生产效率。

篇3

万能粗碎机岗位标准操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，减少物料浪费，同时保障员工的操作安全，提升整体生产线的稳定性和经济效益。

篇4

高效包衣机的规范操作旨在提高药品生产效率，保证产品质量的一致性和稳定性。通过精准控制工艺参数，可以防止药物粉粒的粘连，提升药片的外观和内在品质。良好的设备维护和操作习惯也有助于延长设备寿命，降低生产成本，确保生产线的持续稳定运行。

篇5

岗位标准操作规程的设立旨在：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少错误，提高工作效率。

2. 保证质量：设定清晰的标准，确保工作成果符合预期。

3. 确保安全：预防潜在风险，保障员工的生命财产安全。

4. 统一行动：统一团队操作，增强协作和沟通。

5. 培训新人：为新员工提供快速融入工作环境的指南。

6. 法规遵从：确保企业运营符合相关法规和行业标准。

篇6

旋转式压片机岗位标准操作规程旨在确保药品、食品或保健品等片剂产品的生产质量，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工安全，同时满足法规要求，提升企业形象和市场竞争力。通过规范的操作流程，可以减少原料浪费，优化生产成本，实现可持续的经济效益。

自动泡罩包装机岗位标准操作规程范文

目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围:自动泡罩包装机岗位。

责任人:自动泡罩包装机人员。

内容:

1.操作步骤:

1.1准备过程

1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1.1.2通水接气:

按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。

1.1.3调节气阀:

开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。

1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)

1.2操作过程:

1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。

1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。

1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;

按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。

1.3结束过程:

1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。

1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进

进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。

1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂

上清场合格证。

1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设

备状态标志。

2.操作标准:

项目

标准

成形温度

120℃左右

热合温度

下加热120℃,热封160℃左右

3.操作过程的控制与复核

利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

4.操作过程安全注意事项、劳动保护:

4.1安全注意事项:

4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。

4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。

4.2劳动保护:

操作过程应在30万级环境中进行。

5.异常情况处理和报告

5.1异常情况处理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形温度太高

2.pvc材料本身有小气孔

1.调低温度

2.换掉pvc

二.成形不完全

1.温度偏低

2.成形上下模间漏气

3.吹气孔和排气孔堵塞

4.空气压力不宜

5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气

6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)

1.调高温度

2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大

3.用钢针疏通

4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa

5.清洗或更换轴承

6.调整机阀小凸轮

故障

原因

排除方法

运行

不同

步指

成形

泡罩

未能

准确

进入

热封

模孔

一.偏位(指pvc宽度方向移位)

1.两压辊不平行

1.移动压辊座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住

2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc

3.热封温度太高影响了牵引的拉力

4.纹磨损而缩小了滚筒直径

5.热封冷却不良导致pvc延伸

1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.调松承轴阻议或清洗轴承

3.调低热封温度

4.加大冷却水流量

三.超前

1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)

1.调整模具中心距离为行程的等分

热

封

不

良

一.粘合不牢固

1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点

1.调整模具中心距离为行程等分

二.网纹不均匀

1.网纹生锈或有污物

2.热封温度过低

3.网纹板与下模吻合不良

4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度

5.压力不够

1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法

2.调高热封温度

3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。

4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点

三.铝箔被压透

1.热封温度太高或压力太大

1.除低温度或减轻压力

6.设备清洗、维修和保养:

6.1设备清洗、保养:

6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。

6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。

6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。

6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。

6.2设备维修:

设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。

7.工艺卫生和环境卫生:

7.1工艺卫生:

7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,

无往复运动)。

7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。

7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→

缓冲→洁净区。

7.1.4人净标准:

区域

清洁标准

清洁部位

洁净区

无尘粒

无污垢

身体清洗≥2次/周

衣、裤、帽、鞋必需清洁

口罩、手套必需清洁

7、1、5工作标准:

区域

衣、裤、帽

鞋

手套

处理方法

洁净区

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2环境卫生:

利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)