开料锯操作规程目的和意义（4篇）

开料锯操作规程目的和意义

篇1

实木自动开料锯安全操作规程旨在规范员工的操作行为，降低设备故障率，预防工伤事故，提高生产效率，确保产品质量，同时延长设备使用寿命，为企业的稳定运营提供坚实保障。

篇2

电子开料锯的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，同时保证产品质量的稳定性，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇3

制定电子开料锯安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证产品质量，同时也为企业的安全生产提供制度保障，降低因操作不当引发的事故风险，维护企业正常运营秩序。

篇4

开料锯操作规程旨在保证生产安全，提高工作效率，减少材料浪费，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低工人的受伤风险，同时保持设备的良好运行状态，延长设备寿命。此外，精确的切割能提升产品精度，满足客户对尺寸和质量的需求，从而提升企业声誉和市场竞争力。

电子开料锯安全操作规程范文

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。