生产线安全操作规程目的和意义（24篇）

生产线安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在提高自动喷油生产线的安全性，减少生产过程中的风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过规范操作行为，预防意外事故，降低生产成本，提升生产效率，同时也有助于保护环境，符合企业可持续发展的目标。

篇2

ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线的安全技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产效率，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序，提高产品质量，从而提升企业的竞争力和市场信誉。

篇3

双复合生产线安全操作规程的制定旨在降低生产风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作流程，可以减少设备故障和产品质量问题，从而提升客户满意度，增强企业竞争力。此外，良好的安全操作习惯也有助于培养员工的责任心和专业素养，形成积极的工作氛围。

篇4

本规程旨在确保开平生产线的安全运行，防止工伤事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作行为，降低设备故障率，减少因人为失误导致的生产中断，进而提升企业整体运营效益。此外，良好的安全文化也有助于提高员工的工作满意度和企业的社会形象。

篇5

本规程旨在确保数控纵横复合剪生产线的安全、高效运行，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇6

热处理生产线安全生产操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保产品质量稳定，同时减少环境污染。通过规范的操作，可以降低事故风险，提高生产效率，为企业带来经济效益。此外，符合国家相关法律法规的要求，有利于企业的可持续发展和社会责任的履行。

篇7

本规程旨在规范数控冲床生产线的操作行为，确保生产过程的安全、高效。通过明确操作步骤、强调安全意识，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证设备的良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。

篇8

角钢钻生产线安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时遵守环保法规，降低事故风险，保障企业稳定运营。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，减少潜在危险，为公司的长期发展打下坚实基础。

篇9

数控角钢生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。遵循这些规程，可以降低事故风险，维护良好的工作环境，同时也有利于企业的长期稳定发展。

篇10

本规程旨在保障棒材剪切生产线的操作安全，降低设备故障率，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和健康，减少工伤事故的发生，维护企业的正常运营秩序，确保产品质量稳定。

篇11

自动生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏率，防止生产事故的发生，确保生产流程的稳定和高效。通过规范的操作，可以提高生产效率，减少停机时间，同时也有助于提升企业形象，符合国家相关法规要求，实现可持续发展。

篇12

该安全操作规程旨在确保夹芯板生产线的高效、安全运行，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度，促进企业和谐稳定的发展。

篇13

实施角钢生产线安全操作维护保养规程的目的在于：

1. 提高生产效率：通过定期保养，减少因设备故障导致的停机时间。

2. 保障人员安全：预防操作事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：正确的维护能有效延长设备的使用寿命，降低替换成本。

4. 保证产品质量：良好的设备状态有助于生产出高质量的角钢产品。

篇14

这些规程旨在规范喷涂自动生产线的操作行为，减少因操作不当导致的事故风险，提高生产效率，同时保护员工的健康和安全。通过严格遵守规程，可以降低设备损坏率，延长设备寿命，保障产品质量，从而提升企业的整体竞争力。

篇15

角钢生产线安全操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它能提高生产效率，降低设备故障率，确保产品质量的稳定性。通过严格执行规程，企业可以减少意外损失，增强员工的工作信心，进一步提升企业的生产管理水平。

篇16

数控板材生产线安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量，同时也是企业合规经营，预防工伤事故，维护企业声誉和经济效益的重要措施。

篇17

本规程旨在规范冲压自动化生产线的安全操作，降低设备故障率和工伤事故，保障员工的生命安全，提高生产效率，确保产品质量。通过严格执行这些规程，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，提升企业的综合竞争力，同时减少因安全事故带来的经济损失。

篇18

该生产线的主要目的是通过高温交联技术，将聚乙烯等材料转化为具有优异电气性能和机械强度的交联聚乙烯，广泛应用于电力、通信等领域。采用三层共挤技术，可以一次成型，提高生产效率，保证电缆内外层的均匀性和一致性，确保产品质量。

篇19

树脂砂生产线安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和企业的可持续发展。

篇20

本规程旨在确保铸链炉生产线的安全运行，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全，同时提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作和定期的维护，可以避免不必要的停机时间，保证产品质量，为公司的稳定生产和经济效益打下坚实基础。

篇21

这些规程旨在降低生产过程中的安全风险，提高生产效率，减少设备故障，保障员工的生命安全和企业的财产安全。遵循这些规程，可以确保角钢生产线持续、稳定、安全地运行，从而提高整体生产质量，提升企业竞争力。

篇22

角钢加工自动生产线的安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止工伤事故的发生，提高产品质量，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范操作，降低生产成本，提升企业竞争力，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。

篇23

本规程旨在确保生产线上的作业安全，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作行为，提高生产效率，减少因设备故障或人为失误造成的停机时间，同时也有助于提升公司的整体运营效率和声誉。

篇24

本规程旨在保障数控剪切生产线的安全运行，防止工伤事故的发生，提高生产效率，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范操作行为，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，维护企业形象。

铸链炉生产线安全操作规程范文

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 保护气氛的操作规程

3.1.1.1 开机前的检查:

3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。

3.1.1.1.2 检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2净化装置通往大气阀要打开。

3.1.1.2 预先开机

3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。

3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制n2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

3.1.1.3 开机

3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。

3.1.1.3.2 开启o2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3.1.1.3.3 利用储气罐的n2对裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

3.1.1.3.4 打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

3.1.1.3.5 开启真空泵,空转20分钟。

3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开n2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的n2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。

3.1.1.3.8 等到o2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

3.1.1.3.10 当o2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节n2,裂解气的输入量。

3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。

附:注意事项:

a、 制氮装置中n2的输出。

察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的n2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的n2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、h2含量的调整

一般让n2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。

c.每班要检查各泵、电机的油位。

3.1.1.4 关机:

3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。

关阀加热

关阀h2控制及记录仪

3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。

3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。

3.1.1.4.4 很慢地关掉净化装置的n2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。

3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。

3.1.2 铸链炉操作规程

3.1.2.1 开机前的检查;

3.1.2.1.1 检查各电机的油位;

3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置;

3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。

3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。

3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。

3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。

3.1.2.2 开机

3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把f13送上)压下警报消除按钮。

3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。

3.1.2.2.3 调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。

3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开n2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。

3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。

附:注意事项

a.关于裂解气的使用

若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。

b.关于淬火炉“无安全链”的启用

若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。

若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。

c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。

d.“急停按钮”的启用。

一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。

e.关于停电问题

即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。

f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。

每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15mpa时,应清洗过滤器。

经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。

3.1.2.3 关机

3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。

3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。

3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。

3.1.2.3.4 关掉冷却水。

3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程

3.1.3.1 送电注意事项:

3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。

3.1.3.1.2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。

3.1.3.1.3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查f13是否合上。

3.1.3.1.4 当电源低于340v,高于430v,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。

3.1.3.1.5 厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。

3.1.3.2 操作注意事项

3.1.3.2.1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。

3.1.3.2.3 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。

3.1.3.2.4 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。

3.1.3.2.5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。

3.1.3.2.6 开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。

3.1.3.2.7 当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。

3.1.3.2.8 先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。

3.1.3.3 维护保养:

3.1.3.3.1 每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。

3.1.3.3.2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。

3.1.3.3.3 每年检查所有加热元件及保护管。

3.1.3.3.4 热电偶、仪表三个月校对一次。

3.1.3.3.5 热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。

3.2 安全操作规程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。

3.2.1.3 设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。

3.2.1.4 不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。

3.2.1.5 不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。

3.2.1.6 禁止无关人员私自进入车间。

3.2.1.7 未经学习训练不得单独操作此条生产线。

3.2.1.8 打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。

3.2.1.9 工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。

3.2.1.11 工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。

3.2.1.12 下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。

3.2.2 保护气部分

3.2.2.1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。

3.2.2.2 净化装置氢含量不得超过3%。

3.2.2.3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。

3.2.3 铸链炉部分

3.2.3.1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。

3.2.3.3 一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。

3.2.3.4 淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。

3.2.3.5 淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。

3.2.3.6 进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。

3.2.3.7 炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。

3.2.4.3 酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。