生产线安全操作规程注意事项（24篇）

生产线安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，以免发生意外。

3. 定期进行设备保养和检修，确保设备性能良好。

4. 对于异常情况，要遵循“先停机，后处理”的原则，防止事态扩大。

5. 保持工作环境整洁，避免因杂物引发安全事故。

6. 遵守企业各项安全规章制度，服从管理人员指挥，共同营造安全的生产环境。

以上规程旨在规范操作行为，但具体执行时需结合实际情况灵活应对，操作人员应具备判断和决策能力，确保生产活动的安全和高效。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因操作不当引发事故。

2. 工作服应整洁，长发需束起，防止卷入机器。

3. 加工过程中，禁止随意变更程序设定，以防产生危险。

4. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。

5. 在设备运行期间，切勿将工具或其他物体遗留在工作台上，防止落下造成伤害。

6. 维护保养时，务必关闭电源，防止触电或设备意外启动。

7. 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态，提前预防问题。

以上规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现生产的顺畅和高效。

篇3

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，了解设备操作及应急处理程序。

2. 个人防护：严禁未穿戴防护装备进行操作，以防意外伤害。

3. 危险区域警示：设立明显警示标识，提醒非操作人员远离危险区域。

4. 紧急措施：熟悉并掌握紧急停止操作，以应对突发情况。

5. 遵守规程：所有操作都应严格遵守规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。

6. 文档记录：详细记录每次保养、检查及故障情况，便于追踪设备状况。

以上规程旨在确保角钢生产线的安全、高效运行，每位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同营造安全、有序的生产环境。

篇4

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专业的安全培训并通过考核，才能上岗操作。

2. 警示标识：生产线周围应设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。

3. 个人责任：每位员工都应对自己的安全负责，遵守规程，避免冒险行为。

4. 实时监控：生产线应配备监控系统，以便实时查看设备运行状态和员工操作情况。

5. 反馈机制：鼓励员工报告任何可能影响安全的行为或潜在问题，以便及时采取措施。

喷涂自动生产线的安全技术操作规程是确保生产安全、高效的关键，每一位员工都应深入理解和严格遵循。只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，推动企业持续健康发展。

篇5

1. 开机前，确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或引发意外。

2. 检查刀具是否锋利，磨损严重的刀具应及时更换，以免影响剪切质量或导致设备损坏。

3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入剪切区域，避免发生伤害。

4. 在设备运行时，密切关注设备状态，一旦发现异常应立即停机检查，不可强行操作。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题。

6. 停机后，及时清理设备，关闭电源，防止非工作时间设备误启动。

7. 定期进行设备保养和维护，确保设备始终处于良好运行状态。

8. 在紧急情况下，使用现场的紧急停止按钮，而非常规控制开关来切断电源。

9. 遇到无法解决的问题，应及时报告给上级或维修人员，切勿自行处理。

10. 提倡团队合作，互相监督，共同遵守安全规程，营造安全的工作环境。

以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有大家共同努力，才能确保数控剪切生产线的安全、高效运作。希望每位员工都能将安全放在首位，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇6

1. 操作前，务必确认设备无异常，如发现故障应立即停机报告。

2. 熟悉并遵守操作手册，不擅自更改工艺参数。

3. 在高温区域工作时，穿戴防护装备，防止烫伤。

4. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，启动应急预案，迅速撤离并报警。

5. 定期清理设备，防止积尘引发火灾。

6. 废弃物分类存储，按规定处理，不得随意丢弃。

7. 加强安全意识教育，提升员工应对突发状况的能力。

8. 对新入职员工进行安全培训，未经培训不得上岗。

9. 确保消防设施完好，定期检查，确保其在紧急情况下能正常使用。

10. 建立完善的安全巡查制度，及时发现和排除隐患。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应积极参与，共同维护生产线的安全运行。

篇7

1. 培训员工充分理解并遵守规程，定期进行安全知识的复习和考核。

2. 设备检修时应断电操作，防止触电风险。

3. 不得擅自调整设备参数，以免影响生产效果。

4. 注意个人卫生，避免吸入树脂砂尘，定期进行健康检查。

5. 遇到不明确的操作，应向主管或技术人员咨询，切勿自行解决。

6. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，遇到问题能及时解决。

以上规程需全员遵守，共同营造安全、高效的工作氛围。任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必引起高度重视。

篇8

1. 操作员在操作过程中必须专心致志，禁止聊天、打电话等分散注意力的行为。

2. 不得随意调整设备参数，以免影响产品质量或引发设备故障。

3. 禁止未经授权的人员进入生产线区域，防止意外伤害。

4. 清理生产线时，必须关闭电源，避免触电风险。

5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，严肃处理，以示警戒。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和配合，只有每个人都严格遵守，才能构建起坚固的安全防线，确保夹芯板生产线的安全、高效运行。

篇9

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套。

2. 开启设备前，确认无人处在危险区域，避免因误启动造成伤害。

3. 检查喷油量和速度，确保产品涂层均匀，避免过度喷油造成浪费。

4. 发现设备异常应立即停机，按照规程进行故障排查，不得强行操作。

5. 清洁设备时，确保设备已断电，使用专用清洁剂，避免使用易燃物质。

6. 存储油漆和溶剂时，要遵守相关法规，远离火源，妥善保管。

7. 培训期间，员工需专心听讲，掌握操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗。

8. 紧急情况下，应迅速启动应急预案，按照既定程序疏散人员，通知相关部门进行处理。

9. 维护保养时，必须由专业人员进行，避免非专业操作导致设备损坏。

10. 建立设备运行记录，跟踪设备状态，为设备维护提供依据。

通过遵守以上规程，我们能确保自动喷油生产线的安全高效运行，为企业创造更多价值。每个员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的生产环境。

篇10

1. 设备检查与维护：每日开机前，操作员必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，发现问题及时上报维修，严禁带病作业。

2. 操作人员资格：所有操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理，未经许可不得擅自操作。

3. 安全规定：工作区域内禁止闲杂人员进入，禁止穿宽松衣物，长发需束起，防止卷入机器。

4. 加工流程：遵循操作手册，按照规定的步骤进行，不得随意改变程序，确保加工精度和质量。

5. 应急处理：发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员，不得自行处理。

6. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套等防护装备，确保个人安全。

7. 电气与机械安全：避免接触裸露电线，定期检查接地线，确保设备无漏电风险；机械运行时，禁止触碰运动部件。

8. 卫生与废物：保持工作区域整洁，及时清理铁屑等废弃物，遵循环保规定进行妥善处理。

以上规定应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应措施，以确保生产安全。

篇11

1. 设备检查与启动：

- 操作前务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠，避免电击风险。

- 启动设备时，确保无人靠近工作区域。

2. 材料准备与输入：

- 角钢应按照规定尺寸和质量标准进行挑选，防止不合格材料导致设备损坏。

- 输入角钢时，保持平稳，避免快速插入引发设备振动。

3. 加工流程控制：

- 按照设定的工艺参数进行操作，不得擅自更改，以免影响产品质量或引发事故。

- 监控设备运行状态，发现异常及时停机调整。

4. 安全防护措施：

- 操作员必须佩戴防护眼镜、手套和安全帽，防止飞溅物伤人。

- 设立警示标志，禁止无关人员进入工作区。

- 定期检查安全装置，如急停开关、防护罩等，确保其功能正常。

5. 故障处理与设备维护：

- 发现设备故障，立即停机并报告维修人员，切勿自行修理。

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，预防故障发生。

6. 工作结束与清理：

- 停止工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持整洁。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待处理的问题。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但实际工作中，应根据具体情况灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或专业技术人员咨询。操作员需接受专业培训，理解并掌握规程内容，切实执行，以确保生产安全和效率。

篇12

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响精度或引发事故。

2. 禁止在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作，以防意外。

3. 遇到异常情况，切勿自行处理，应立即停机并通知专业人员。

4. 遵守工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

5. 工作结束后，确保设备完全停止，关闭电源，并做好交接班记录。

6. 非紧急情况下，不得使用紧急停止按钮，以防损坏设备。

7. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对身体造成伤害。

8. 定期进行安全知识培训，提升操作员的安全意识和应对能力。

以上规程旨在为操作员提供安全的工作环境，但并不能消除所有风险。操作员应始终保持警惕，遵守规程，以确保个人和他人的安全。在日常工作中，任何对规程的疑问或建议应及时向上级反映，共同完善安全操作流程。

篇13

1. 操作员必须经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生危险。

3. 工作期间，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 不得将身体部位伸入设备运动部件区域，防止意外伤害。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行或人员行走。

6. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，等待专业维修人员处理，切勿自行修理。

7. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。每位员工都应理解并执行这些规程，以确保个人安全和生产效率。

篇14

1. 设备启动前，务必确认无异物进入工作区域，以免损坏设备或引发事故。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，如冲压头下方。

3. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，防止设备意外故障。

4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外情况。

5. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免破坏生产平衡，影响产品质量。

6. 遇到设备异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，切勿强行继续操作。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，确保设备完全停止后再离开。

8. 保持良好的团队沟通，及时报告和解决工作中遇到的问题，共同维护生产线的安全稳定运行。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是确保每个工作日都平安无事，让安全生产成为我们的日常习惯。

篇15

1. 操作前检查：

- 确保设备各部件完好无损，连接紧固，无松动现象。

- 检查电源线路是否正常，接地良好，防止漏电。

- 检查原料质量，避免杂质影响产品质量。

2. 操作过程中：

- 挤出温度设定应准确，根据原料性质调整，过高或过低都可能导致产品质量问题。

- 监控挤出速度和牵引速度，保持稳定，防止电缆形状不良或张力过大导致断裂。

- 交联区温度控制严格，确保交联充分，但避免过热导致材料性能下降。

- 注意冷却水的温度和流量，确保电缆冷却均匀，防止变形。

3. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

- 设备运行时，严禁接触运动部件，防止机械伤害。

- 遵守停机程序，关闭电源后进行设备维护和清理。

- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动设备。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，特别是挤出机头，防止堵塞。

- 对关键部件进行定期润滑，减少磨损。

- 定期检查电气系统，确保其安全可靠。

5. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

- 记录生产过程中的各项参数，便于分析和改进生产效率。

通过遵守上述操作规程，我们能够确保高压交联设备三层共挤干法交联生产线的安全运行，提高生产效率，保障产品质量，同时也为员工创造一个安全的工作环境。

篇16

1. 不得擅自调整设备参数，如需变动，应由专业技术人员操作。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 使用电动工具时，确保电线无破损，避免触电风险。

4. 严禁疲劳作业，如有不适，应立即报告并休息。

5. 遵守化学品操作规程，避免皮肤接触和吸入有害物质。

6. 禁止在生产区域内吸烟或携带火源，防止引发火灾。

7. 对于不熟悉的设备或操作，应及时向同事或上级请教，切勿盲目尝试。

8. 发现安全隐患，应立即报告并采取措施，不得延误。

9. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护生产线的安全环境。

10. 安全操作规程应被视为日常工作的一部分，而非临时任务，务必时刻牢记。

以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每个员工都有责任主动遵守并提醒他人遵守，共同构建安全的生产线文化。

篇17

1. 非授权人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可后方可上岗。

2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位接触运动部件，以防受伤。

3. 注意观察设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。

4. 使用胶水等化学品时，要遵守化学品管理规定，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

6. 在设备维修或保养时，务必切断电源，防止电击。

7. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。

8. 定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程应被每位操作员严格遵守，只有这样，我们才能确保双复合生产线的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

篇18

1. 操作员必须熟悉设备操作手册，不得擅自更改设定或进行未经许可的维修。

2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，避免触电或机械伤害。

3. 发现异常情况时，不要试图自行解决，应立即报告给负责人。

4. 使用化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）规定，防止中毒或火灾。

5. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

6. 遵守安全距离，避免因机器振动导致的物体坠落伤人。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

8. 不得在生产线附近吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

9. 确保消防设施完好，知晓其使用方法。

10. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好安全检查。

以上规程旨在为自动生产线的安全运行提供指导，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知维修人员。

3. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备及造成安全隐患。

4. 工作结束后，做好设备保养，保持工作区域整洁。

5. 在设备运行过程中，严禁离开岗位或做其他无关事项。

6. 遵守企业各项安全规章制度，提高自我保护意识。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或技术人员咨询。

篇20

1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

2. 严禁在设备运行时进行清洁、维修等可能引起危险的行为。

3. 如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维护人员。

4. 遵守工作区域的整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 未经许可，不得将无关人员带入生产线区域。

6. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，再进行其他应急措施。

7. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。

8. 注意个人健康状况，如有不适，应及时就医并报告，避免带病工作。

本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。希望每位员工都能认识到，安全操作不仅是对企业负责，更是对自己和同事的负责。让我们共同努力，确保开平生产线的安全稳定运行。

篇21

1. 不得擅自更改设备设置，以免影响设备性能或引发事故。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全无虞。

4. 对于新入职员工，务必加强安全教育，让他们熟悉操作规程。

5. 在设备维修期间，应挂起“正在维修”警示牌，防止他人误操作。

6. 注意保持良好的通风环境，防止金属粉尘积聚引发安全隐患。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保数控角钢自动生产线的安全生产，共同营造安全、有序的工作环境。

篇22

1. 严禁未经培训的人员操作设备，确保每位员工都熟悉操作规程并经过实操考核。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后再进行此类操作。

3. 遵守交接班制度，确保信息的准确传递。

4. 注意个人卫生，避免油脂、汗水等污染设备，影响其正常运转。

5. 在操作过程中，如感到身体不适，应立即停止工作并报告。

6. 警惕潜在的安全风险，如滑倒、触电、物体打击等，采取预防措施。

以上规程旨在为角钢生产线的日常操作提供指导，但实际情况可能因工厂环境、设备型号等因素有所不同，故在执行时需结合具体情况进行调整。请每位员工务必理解和遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇23

1. 不得擅自修改设备设定，以免影响加工精度或引发事故。

2. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。

3. 停机后，务必断开电源，防止意外启动。

4. 未经许可，禁止非操作人员接近或操作设备。

5. 在设备运行过程中，禁止进行调整或清洁工作。

以上规程的执行需要每位员工的积极配合，只有大家共同遵守，我们才能确保生产过程的安全和高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间必须穿戴防护装备，如防护眼镜、耐热手套和工作服，以防烫伤或其他伤害。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

4. 始终保持警觉，注意周围环境变化，发现异常立即报告并采取措施。

5. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 不得违反规程，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并等待专业人员处理。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

铸链炉生产线安全操作规程范文

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 保护气氛的操作规程

3.1.1.1 开机前的检查:

3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。

3.1.1.1.2 检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2净化装置通往大气阀要打开。

3.1.1.2 预先开机

3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。

3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制n2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

3.1.1.3 开机

3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。

3.1.1.3.2 开启o2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3.1.1.3.3 利用储气罐的n2对裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

3.1.1.3.4 打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

3.1.1.3.5 开启真空泵,空转20分钟。

3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开n2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的n2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。

3.1.1.3.8 等到o2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

3.1.1.3.10 当o2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节n2,裂解气的输入量。

3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。

附:注意事项:

a、 制氮装置中n2的输出。

察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的n2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的n2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、h2含量的调整

一般让n2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。

c.每班要检查各泵、电机的油位。

3.1.1.4 关机:

3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。

关阀加热

关阀h2控制及记录仪

3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。

3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。

3.1.1.4.4 很慢地关掉净化装置的n2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。

3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。

3.1.2 铸链炉操作规程

3.1.2.1 开机前的检查;

3.1.2.1.1 检查各电机的油位;

3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置;

3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。

3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。

3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。

3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。

3.1.2.2 开机

3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把f13送上)压下警报消除按钮。

3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。

3.1.2.2.3 调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。

3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开n2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。

3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。

附:注意事项

a.关于裂解气的使用

若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。

b.关于淬火炉“无安全链”的启用

若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。

若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。

c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。

d.“急停按钮”的启用。

一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。

e.关于停电问题

即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。

f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。

每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15mpa时,应清洗过滤器。

经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。

3.1.2.3 关机

3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。

3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。

3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。

3.1.2.3.4 关掉冷却水。

3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程

3.1.3.1 送电注意事项:

3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。

3.1.3.1.2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。

3.1.3.1.3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查f13是否合上。

3.1.3.1.4 当电源低于340v,高于430v,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。

3.1.3.1.5 厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。

3.1.3.2 操作注意事项

3.1.3.2.1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。

3.1.3.2.3 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。

3.1.3.2.4 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。

3.1.3.2.5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。

3.1.3.2.6 开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。

3.1.3.2.7 当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。

3.1.3.2.8 先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。

3.1.3.3 维护保养:

3.1.3.3.1 每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。

3.1.3.3.2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。

3.1.3.3.3 每年检查所有加热元件及保护管。

3.1.3.3.4 热电偶、仪表三个月校对一次。

3.1.3.3.5 热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。

3.2 安全操作规程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。

3.2.1.3 设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。

3.2.1.4 不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。

3.2.1.5 不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。

3.2.1.6 禁止无关人员私自进入车间。

3.2.1.7 未经学习训练不得单独操作此条生产线。

3.2.1.8 打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。

3.2.1.9 工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。

3.2.1.11 工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。

3.2.1.12 下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。

3.2.2 保护气部分

3.2.2.1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。

3.2.2.2 净化装置氢含量不得超过3%。

3.2.2.3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。

3.2.3 铸链炉部分

3.2.3.1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。

3.2.3.3 一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。

3.2.3.4 淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。

3.2.3.5 淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。

3.2.3.6 进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。

3.2.3.7 炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。

3.2.4.3 酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。