油管操作规程10篇

有哪些

1. 安装与拆卸：包括油管的正确安装、调整和安全拆卸步骤。

2. 检查与维护：涉及油管的日常检查、清洁、润滑及磨损状况的评估。

3. 故障排查：识别油管泄漏、变形或其他异常情况，并采取相应措施。

4. 应急处理：应对突发情况如油管破裂，确保作业安全。

5. 记录与报告：记录油管的使用状态，及时上报异常。

目的和意义

油管操作规程旨在规范作业流程，保证设备运行的安全与高效。通过准确执行这些规程，我们可以：

1. 防止因不当操作导致的油管损坏，延长其使用寿命。

2. 减少油液泄露，降低环境污染风险。

3. 提升设备性能，确保生产过程的连续性和稳定性。

4. 保障员工安全，预防工伤事故的发生。

5. 通过规范记录，为设备维护和改进提供数据支持。

注意事项

1. 在安装油管时，务必遵循制造商的指导，确保接头牢固，防止松动或漏油。

2. 定期检查油管是否有磨损、龟裂、硬化等现象，发现异常应及时更换。

3. 操作过程中，避免过度弯曲或拉伸油管，以防内部结构受损。

4. 若油管发生泄漏，应立即停止作业，采取堵漏措施，并报告给负责人。

5. 清洁油管时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的物质。

6. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。

7. 所有操作人员需接受培训，了解油管操作规程，未经许可不得擅自操作。

8. 确保所有记录真实、完整，以便进行有效的设备管理和故障分析。

请注意，操作规程的执行是每个员工的责任，只有严格执行，才能确保我们的工作环境安全、设备高效运转。

油管操作规程范文

第1篇 输油管路安全技术操作规程

(1)熟悉管路情况

为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训

定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作 建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内，影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。

a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。

a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b．启闭状态是否正常。

c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。

e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。

c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。

d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。

e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。

f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。

c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。

a．阀座与阀体接合是否牢固。

b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。

c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。

e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。

f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。

第2篇 输油管路安全操作规程

(1)熟悉管路情况

为了正确的使用管路，必须熟悉管路的结构、连接方式、坡度方向；管路的规格及质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布位置等情况，还应绘制平面流程示意图，以指导操作。

(2)加强对操作人员的技术培训

定期对操作人员进行培训，尤其是对新上岗人员，使他们熟悉智路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识。

(3)正确操作  建立必要的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施。

(4)操作完毕，及时放空管路

①防止因阀门渗漏使油料串混。

②避免润滑油凝结在管内，影响输转。

③保证管路安全。若管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启困难，甚至胀裂管路。

(5)检查与维护

①管线。每月应对管线外表面至少进行一次较全面的检查，内容包括以下几方面。

a．管线连接部位(如法兰、行扣、焊缝等)有无裂缝、渗漏。

b．管线、管件的密封处(动、静)有无渗漏。

c．管线支座及管线本身有无异常振动和变形。

d．管线上各种仪器、仪表指示值是否正常。

e．检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏。

f．检查管线有无脱漆锈蚀情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆。

g．检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹的来源，是否是由于管线渗漏引起。

h．检查静电接地装置是否牢靠，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求。

i．检查管线法兰跨接电阻是否符合要求。

②阀门。阀门每月至少检查一次，主要内容如下。

a．阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。

b．启闭状态是否正常。

c．阀体有无损伤及渗漏等异常现象。

d．将平日常开或常闭阀门(如罐前第一道阀门，排污阀等)转动1～2圈或做一次升降试验。

e．对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。

f．检查和调试电、气动阀的动力头及电、气系统。

③使用阀门注意事项

a．开关阀门时，禁止用长杆或长扳手扳手轮。

b．明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩。

c．长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或锈层，关闭时可将阀门轻轻关上，再开启少许，利用高速液流将污物冲净后，再关紧。

d．入冬前应放尽阀体内凹处积水，以防冻裂。

e．当阀门全开后，应再将手轮倒转半圈，以防卡死。

f．备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或堵头将接口密封，以防污物进入或锈蚀。

④管路的入冬保护。管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，尤其是对于严寒地区。在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排净，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或回油罐内冰冻而影响正常使用。

⑤第二年对使用5年以上的管线进行下列项目的检查。

a．对管线进行壁厚定点测量(可用超声波测厚仪等)。

b．对管线及管件(阀门、过滤器、补偿器等)进行抽样(不少于管件数的10％)做水压强度试验。

c．对埋地管线使用防腐检漏仪进行检查。对发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。如无仪器，则应在低洼、潮湿的地方挖开或钻孔数处进行检查。

⑥每二年对使用5年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查或水压试验。

a．阀座与阀体接合是否牢固。

b．阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。

c．阀杆与阀芯的连接是否灵活、可靠。

d．阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。

e．阀杆与阀体有无裂纹，接合是否良好。

f．垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷。

第3篇 油管油杆修复工管修班安全操作规程

1. 上班按规定着装,穿好劳动保护用品,女工戴帽(长发须套在帽子里)。进入行吊施工区必须戴安全帽。

2. 电控柜送电时,必须先合隔离开关再合负荷开关,禁止带负荷开、断开关,必须有监护人,防止触电。

3. 废品吊装时要确定指挥人,并配戴指挥标志,正确指挥。作业前对索具、工作场地进行全面检查,及时制止违章者。

4. 工作过程中,人员不得靠进传输线,防止油管滑落伤人。油管从传输线滑落或重叠,必须停机断电。工作人员协调一致抬起,防止砸伤,挤伤手。

5. 传输线运行时,工作人员不得跨越传输线,必须按规定走安全通道,禁止从其他任何地方横跨或穿越。

6. 在管架上目检油管时,目检人员应戴安全帽,探伤操作人员起落油管要观察目检人员是否在安全位置与目检人员配合一致,避免油管碰伤。

7. 管架上发生油管滞留时,须用辅助工具拨动油管,严禁用手直接拨油管。

8. 带锯运行前做好巡回检查,工作人员应戴眼镜。

9. 设备维护保养时要停电停汽停水,在闸刀、阀门处悬挂“有人工作切勿开启”的警示标牌,特殊情况可派专人值守。

10. 高压区非工作人员严禁进入,工作人员也必须待卸压后方可入内。

11. 压力表,高压管线,消防器材定期有专人检查,校验或更换。

12. 旋转设备运行时,禁止跨越、触摸、检修。清洗旋转设备油污时,必须停车,不得在旋转设备上刮油清污。

13. 设备运行时应注意监视污水池液面,严禁外溢污水。

14. 工作完毕后切断电源,确认设备停止,方可进行设备维护和清理。认真填写好运转记录和交接班记录。

第4篇 集油管线安全运行及维护保养操作规程

1 范围

本标准规定了公司集油管线安全运行及维护保养操作规程。

本标准适用于黑油山开采的各采油计量站

2 集油管线安全运行操作规程

2.1 准备工作

2.1.1 为确保集油管线安全运行,集油管线上方应有标示走向，有明确的承包人和管理人。

2.1.2 计量站集油管线的闸门池子保证完好,闸门池子旁应有××站闸门池标志走向牌，有明确的承包人和管理人。

2.1.3 采油作业区值班点必须设有全区队的集油管线流程图。

2.2 操作规程

2.2.1 采油作业区计量站在进行输油时,观察集油管线的压力变化避免超压运行(集油管线压力≤1.6mpa)。

2.2.2 集油管线在输油时,应均匀输油。

2.2.3 对小管径、油稠的集油管线输油时，应保持频繁输油防止凝管。

2.2.4 对运行时间比较长的集油管线操作时,应观察集油线压力变化情况，发现压力异常波动，应及时巡检，防止跑油事故的发生。

2.2.5 对于运行时间比较长并且需要大修理的集油管线操作时,应定时加密巡检集油管线，发现集油管线破漏时，应及时进行处理，防止跑油事故的发生，并记录好管线的尺寸、破漏点的刺漏情况及破漏时间。

2.2.6 对于长时间不运行的集油线,应扫线、放空、关闭集油管线闸门防止管内原油凝管。

2.3 集油管线的维护保养

2.3.1 每周进行一次检查，每月进行一次维护保养，保持闸门开关灵活、严密好用，并做好记录。

2.3.2 对集油管线每周沿集油管线标志巡检一次,发现刺漏及时维修和更换，并记录好刺漏管线的尺寸、刺漏点的刺漏情况及刺漏时间。

2.3.3 对于多次刺漏的集油管线可按照公司建设项目管理规定申报管线大修。

第5篇 油管外壁除锈机安全操作规程

一、目的和适用范围

为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。

本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。

二、操作人员上岗前应达到的要求

1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。

2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。

3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。

三、操作前的准备

1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。

2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。

3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。

5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。

四、试车操作

1、接通电源,起动电机。

2、打开气管线阀门,起动输送轮。

3、投料。

4、查看除锈效果,调整输送轮转速。

7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。

五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。

及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。

六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。

编制:秦市强 2009.10.30

审核:胡建军 2009.10.30

批准:宿行俊 2009.10.30

第6篇 起油管试油机组作业安全操作规程

井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：

1、起下油管作业规程 2、通井刮削套管作业规程 3、洗井作业规程

1、 卸井口，起油管准备。

2、 缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。

3、 使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。

4、 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。

5、 出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。

6、 油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。

7、 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。

第7篇 油管杆修复工管修班安全操作规程

1. 上班按规定着装，穿好劳动保护用品，女工戴帽（长发须套在帽子里）。进入行吊施工区必须戴安全帽。

2. 电控柜送电时，必须先合隔离开关再合负荷开关，禁止带负荷开、断开关，必须有监护人，防止触电。

3. 废品吊装时要确定指挥人，并配戴指挥标志，正确指挥。作业前对索具、工作场地进行全面检查，及时制止违章者。

4. 工作过程中，人员不得靠进传输线，防止油管滑落伤人。油管从传输线滑落或重叠，必须停机断电。工作人员协调一致抬起，防止砸伤，挤伤手。

5. 传输线运行时，工作人员不得跨越传输线，必须按规定走安全通道，禁止从其他任何地方横跨或穿越。

6. 在管架上目检油管时，目检人员应戴安全帽，探伤操作人员起落油管要观察目检人员是否在安全位置与目检人员配合一致，避免油管碰伤。

7. 管架上发生油管滞留时，须用辅助工具拨动油管，严禁用手直接拨油管。

8. 带锯运行前做好巡回检查，工作人员应戴眼镜。

9. 设备维护保养时要停电停汽停水，在闸刀、阀门处悬挂“有人工作切勿开启”的警示标牌，特殊情况可派专人值守。

10. 高压区非工作人员严禁进入，工作人员也必须待卸压后方可入内。

11. 压力表，高压管线，消防器材定期有专人检查，校验或更换。

12. 旋转设备运行时，禁止跨越、触摸、检修。清洗旋转设备油污时，必须停车，不得在旋转设备上刮油清污。

13. 设备运行时应注意监视污水池液面，严禁外溢污水。

14. 工作完毕后切断电源，确认设备停止，方可进行设备维护和清理。认真填写好运转记录和交接班记录。

第8篇 下油管作业安全操作规程

1、 下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂密封脂。

2、 油管螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。

3、 用动力钳上油螺纹。下井油管螺纹不准上斜，必须上满旋紧，其扭距在1400-1700n.m范围内。

4、 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。

5、 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。

6、 油管未下到预定位置，遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。

7、 油管下完后上接清洁干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。

按设计要求安装井口装置。

第9篇 油管外壁清理机安全操作规程

一、目的和适用范围

为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。

本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。

二、操作人员上岗前应达到的要求

1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。

2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。

3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。

三、操作前的准备

1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。

2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。

3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。

5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。

四、试车操作

1、接通电源,起动电机。

2、打开气管线阀门,起动输送轮。

3、投料。

4、查看除锈效果,调整输送轮转速。

7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。

五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。

及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。

六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。

第10篇 氧乙炔焰切割输油管线的操作规程

1气割原理

气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程，即:①气割开始时，先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后，生成熔渣并放出大量的热，熔渣被切割氧吹掉，所产生的热量和预热火焰的热量，将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐的割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的形状和尺寸。

2切割前准备

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用g01-100型割炬，2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常，检查氧气和乙炔的减压器是否正常，检查乙炔减压器的回火保险器是否正常，确认割炬射吸能力，无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后，按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀，将减压器调整到工作所需压力，然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净，使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子，将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉，以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台，铁锹，挡板，以防火灾事故的发生。

3气割工艺流程

3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告，确认检查工作场地和动火措施到位情况，询问安全员确认是否可以动火，经安全员同意后，方可动火。若发现动火措施不到位，向安全员提出，等措施到位后再动火。

3.2确定起割点由于管线是固定不动的，管线内有油、气等易燃物质，还有水，并且有一定的余压，由于水的密度大，处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全，即使引燃管线内部的油、气，引起管线内部着火，火焰向外喷射，因为操作人员在管线的另一侧，不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的a点位置(图1)。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全，并蹲在b点位置一侧，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热，当起割点呈现亮红色时，缓慢打开切割氧气阀，将管子割透，此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移，在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离保持3～5mm，一直按逆时针方向切割到b点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从b点位置往上切割时，管线内就有油和气了，此时切割要特别小心，做好安全防护措施，操作人员调整姿势，侧身，防止烧伤，另外有一个人辅助，用挡板将操作人员和火隔开，防止火焰喷射烧伤和烘烤，保证操作人员安全。从b点往上一直切割到c点。切到c点后，关闭切割氧调节阀，再将割炬移到管线的另一侧进行切割，从a点切割到d点。气割结束阶段，操作人员选定安全的切割位置，用挡板防护好后将余下部分按从d到c顺序割断，并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后，根据更换管线的长度，从另一处进行切割，采用相同的切割方法，使损害的管线从原管线上分离开来，然后进行新管线的更换。

3.5发生回火时的应对措施在气割过程中，因管线内有余压，容易发生回火，若出现鸣爆及回火，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声，说明割炬内的回火未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后，再打开预热氧调节阀，将混合管内的炭粒和余焰吹尽，然后重新点燃，继续气割。

3.6收尾整个更换过程结束后，要清理现场，检查有无明火存在，确保施工现场安全后，方可撤离，做到工完料净场地清。

4结论

在带余压切割这种工作环境下，只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成，实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠，提高工作效率显著。

因采油厂野外施工较多，地理条件复杂，氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶，便于携带和移动，适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点，不受工件形状和场地的限制，能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管网的维护和更换带来了极大地便利，在实际工作中占有重要的位置。