滚筒安全操作规程8篇

有哪些

滚筒安全操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节，其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容：

1. 设备检查：在启动滚筒前，务必检查滚筒的固定螺栓、轴承、皮带轮等关键部件是否牢固，确保无松动、磨损现象。

2. 电源安全：确保滚筒设备接入正确电源，避免电压不稳定导致设备损坏或人员触电。

3. 进料操作：进料时应均匀分布，避免局部过载，防止滚筒受力不均引发事故。

4. 操作控制：启动滚筒时，应先低速运行，待设备稳定后再逐步调整至正常工作速度。

5. 监控运行：滚筒运行过程中，需密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。

6. 清洁维护：定期清理滚筒内部积料，保持设备清洁，减少磨损和过热风险。

7. 紧急停车：遇到突发情况，如物料堵塞、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报维修。

目的和意义

制定滚筒安全操作规程旨在确保生产作业的安全、高效，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和生产中断。通过规范操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，提高生产效率，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉滚筒设备的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飞溅或设备故障造成的伤害。

3. 不得在滚筒运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

4. 检修滚筒时，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，确保安全。

5. 对于异常情况，不要盲目处理，应及时报告并由专业人员解决。

6. 定期进行设备保养和安全检查，确保滚筒始终处于良好工作状态。

通过遵循这些操作规程，我们能够确保滚筒设备的安全运行，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所，预防潜在风险，实现安全生产。

滚筒安全操作规程范文

第1篇 工贸企业滚筒安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安 全等;

二、配备消防器材,禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;

四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;

五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;

六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;

七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要 缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。

第2篇 滚筒安全操作规程

1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。

2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。

3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。

4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。

润滑明细表

序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期

1托辊轴承钙基润滑脂 每周

2 减速器油箱 40号机油 每月

3 销轮滑动轴承 20号机油 每天

第3篇 电动滚筒安全操作规程

1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。

2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。

3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8a、移动式胶带机不超过11a、103胶带机不超过6a。

7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。

第4篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第5篇 抛丸清理滚筒安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第6篇 浇冒口清理滚筒安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚筒，后停通风机；

b、经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚筒内，以免卡住滚筒，使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故；

c、滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留；

d、设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦；

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。

第7篇 六角滚筒安全操作规程

一.安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器

2.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器

3.合上电源开关,使机器运转。

4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动

5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中

6.机器停止生产时,应关闭电源

二.注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动 三.保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员 3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁

第8篇 排渣滚筒安全操作规程

1、加强设备的维护管理工作，保持设备清洁卫生，为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油，在正常运行情况下，排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂，每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次，每六个月清洗更换一次，传动龄轮每班涂抹一次，减速器加注46号机械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3个月更换一次润滑油，非正常情况下，按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃，电机绕组允许升温65℃，电机轴承升温允许55℃，电流表指示值不得超过15a。

4、经常检查设备的运行状况，温度是否在允许范围，各部位紧固件有无松动，各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障，按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。