安装安全操作规程15篇

有哪些

安装安全操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备准备与检查

2. 工作环境评估

3. 安装流程

4. 安全防护措施

5. 应急预案

6. 完工验收

目的和意义

安装安全操作规程旨在确保设备安装过程的安全性，降低意外事故风险，保护员工的生命安全，同时提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏。通过规范化的操作步骤，可以减少错误发生，保证工程质量，为企业节省维修和更换成本，维护企业的正常运营。

注意事项

1. 设备准备与检查：在开始安装前，务必检查设备是否完整无损，确认所有部件与说明书一致。检查电源、气源等配套设施是否符合设备要求。

2. 工作环境评估：评估安装现场的照明、通风、地面稳定性和空间大小，确保环境安全。如有潜在危险如湿滑地面、狭窄空间或高温高压区域，需采取相应防护措施。

3. 安装流程：严格按照制造商提供的安装指南进行，切勿擅自更改步骤。使用适当的工具，并确保工具的良好工作状态。

4. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。在高处作业时，使用安全带并设置防坠设施。保持工作区域整洁，避免杂物绊倒。

5. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施，如电源故障、设备失控或人员受伤等。确保所有工作人员了解并能快速执行应急程序。

6. 完工验收：安装完成后，进行全面的检查和测试，确认设备运行正常，无漏电、松动等安全隐患。如有问题，立即修复并重新测试。

在实施安装过程中，务必保持沟通畅通，团队协作，遵守规程。任何不确定或困难情况应立即报告上级或专业技术人员，切勿自行处理。安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。尽管规程可能看似繁琐，但它们的存在是为了保护每个人的生命安全和企业的财产安全，所以请务必严格遵守。

安装安全操作规程范文

第1篇 电工施工现场照明安装安全操作规程

(1)施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m.流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。

(2)施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m.工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。

(3)室内照明灯具距地面不得低于2.4m.每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15a，并用熔断器或自动开关保护。

(4)一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。

(5)现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36v.在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12v.工作手灯应用胶把和网罩保护。

(6)36v的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m.照明变压器必须有防雨、防砸措施。

(7)照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

(8)施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。

第2篇 电缆安装安全技术操作规程

1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行,并设专人指挥。

2、人力拉引电缆时,力量要均匀,速度应平稳,不得猛拉猛跑。

3、看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时,处于拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧。

4、过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时,眼及身体严禁直对管口。

5、竖直敷设电缆,必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后,应立即固定、卡牢。

6、人工滚运电缆时,推轴人员不得站在电缆前方,两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时,应采用在电缆轴中心孔穿铁管,在铁管上拴绳拉放的方法,平稳、缓慢进行。电缆停顿时,将绳拉紧,及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

7、汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面),并用钢丝绳固定。

8、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时,安全距离不得小于1m(10kv以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长,必须捆扎固定或采取措施,严禁电缆与带电体接触。

9、挖电缆沟时,应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道附近或较繁华地区施工电缆沟时,应设置栏杆和标志牌,夜间设红色标志灯。

10、在隧道内敷设电缆时,临时照明的电压不得大于36v.施工前应将地面进行清理,积水排净。

第3篇 木构件安装安全操作规程

1 在坡度大于25°的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施,必要时应使用安全带。

2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应在连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檀、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须牢固、可靠,绑扎要牢固。

3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦架设安全平网或其他安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4 安装二楼以上外墙窗扇,如外侧无脚手架或安全平网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。

5 不准直接在板条顶棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在方楞上铺设脚手板。

6 钉房檐口板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。

第4篇 内线安装安全操作规程

1安装照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36v低压电源。

2在脚手架上作业,脚手板必须满铺,不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋随身携带,不得投掷。

3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时,应背向楼心,操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时,必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人停留。

4管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹出。二人穿线,应配合协调,一呼一应。高处穿线,不得用力过猛。

5钢索吊管敷设,在断钢索及卡固时,应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度,防止花篮螺栓折断。

6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时,应保证绝缘良好,并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

第5篇 钢筋的绑扎与安装安全操作规程

1. 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3. 高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

4. 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。

5. 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

6. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。

7. 安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36v。

第6篇 放线施工及附件安装安全操作规程

1、施工准备

（1）熟悉施工平面图、杆塔的类型及特点。

（2）熟悉所采用的放线方式、技术要求和安全措施。

（3）熟悉导线的连接方式和有关要求。

（4）材料准备：放线滑车、钢丝绳、放线架、双钩、导线夹等。

2、放线施工

在送电线路施工中，放线的方式有多种，常见的有人力放线、机械放线和张力放线。

（1）人力放线

利用人力拖线，可不用牵引设备，放线时，凡在越线架处、杆塔下、回线处，设有越线架的交通路口，高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排有监护人员，以便观察导地线展放情况，及时防止导地线因挂住而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤。杆塔下的监护人员要注意防止导线越出放线滑车的滑轮槽，卡在挡板内发生这些情况要立即发出信号，停止放线进行处理，以防造成杆塔倒塌。

信号监视人员应站在有利的地形，对前后旗语信号全能看到或采用通讯设备时，应使用专用频道，确保通讯畅通。

在放线过程中，要注意保护导地线不受损伤。拉线人员要分开，人与人之间的距离以使导线不拖地为主。

引线头应有技工担任，对准方向，不准走偏，注意线间不应相互交叉，控制拉线前进速度。

由于导地线紧线顺序是先地线后导线、地线放线后就先紧地线、再紧导线，特别注意导地线全部展放后不可交叉。

（2）机械展放

机械牵引展放导线是在放线的耐张段内，先用人力放线的方法展放一根钢丝绳，并依次穿过放线滑车，钢丝绳与导线的连接是用专用的连接器，用牵引机回收钢丝绳拖动导线展放，牵引速度每分钟不宜超过20米，采用机械牵引放线时，放线架应稳固可靠，线盘转动灵活，前后信号必须明确、及时、畅通。

（3）张力放线

张力放线就是在导线展放过程中，始终保持一定的张力，使之处在悬空的状态下。为了保持一定的张力，就必须有一套张、放设备在导线两头，增加一定的拉力后，向一侧牵引展放，设备的布置。

主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上，受地形限制要采取转向装置，对相邻塔位应保证一定距离，其仰角不大于12o，对边线的水平角为5—7o。

小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间，以不影响主牵机操作为宜。

牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方15o—45o，换盘吊车应放置于牵引绳卷车后方或侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即中。

主张力机位于线路中心线上，在展放三相导线中不需要调整和移位，对边导线的水平角不大于5o。

导线卷车设在主张力机后10—15米或成排列，保持导线对张力机边轮的夹角在2o左右。

小牵引位于主张力机左侧前方，并随牵引方向设转向滑车。

主张机应按受力反方向设地锚，并用手板葫芦拉紧，左右两侧设侧面地锚，用双钩拉紧。

所有牵、张设备均须接地，以防架线时由于感应电流造成事故。

主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作，按机械说明书进行安装、锚固，

导线展放完毕后，应及时进行地面临锚，保持导线架空状态，保持对地面及其它交叉跨越物的安全距离，见下表：

导地线临锚后对交叉跨越物的最小安全距离 (米）

跨越带电线路或带电体时，两侧放线滑车应接地，雷击时停止放线工作。

3、紧线

导地线展放完毕后，紧接着就是紧线工作，紧线的方法很多，有单线法、两线法和三线法，无论那种方式，都应在放线前作如下安全措施。

（1）耐张塔的补强，当以耐张塔作为紧线操作塔或锚线时，为防止在紧线中因导地线的张力使横担变形，杆塔偏斜倾倒，因此无论杆塔本身是否带有永久拉线，紧线时都必须在挂点装设导地线的临时拉线，以作为对耐张塔的补强。

（2）打好临时拉线，埋好临时地锚，，临时拉线对地夹角控制在45o以下，方向应顺着线路方向，临时拉线应拉在横担的导地线悬挂点处，待杆塔两端的导地线全部紧线牢固后方可拆除，导线有无相互交叉现象，线路中有无导线被卡情况。

（3）紧线顺序应从上到下，先紧架空地线后紧导线，先紧中线后紧边导线。紧线时，如导线或避雷线被障碍物挂住，应停止牵引，必要时应放松导线再处理，严禁用手拉线或站在线弯侧挑线。

（4）禁止用树木及电杆作紧线地锚，在紧线时，导线垂直下不许站人或让人通过，应离开导线垂直下20米以外。

（5）导线临时拉线与地锚夹角应等于或小于45o，若考虑横担强度较弱时，可加临时吊杆或吊绳补强，以防收紧线时垂直向下的压力压坏横担。

4、附件安装

（1）线路挂线后，应及时进行附件安装，如新建线路交叉或平行接近带电线路时，工作人员登杆作业时，应作好临时工作接地，以防感应电伤人。

（2）附件安装使用的作业工具和安全用具，在使用前必须由使用人进行外观检查，高空作业使用的腰绳必须栓在横担主材上。

（3）升导线用的双钩紧线器或链式葫芦应用钢丝绳套吊在横担指定的位置上。吊钩应缠铝包带。

（4）附件安装时，杆塔和导线下方不应有人，杆塔下的辅助施工人员应戴安全帽并应站在离杆塔长度1.2米的地方。

（5）需要使用飞车出线作业时，其人员必须经过实际操作训练，并熟悉飞车的安全要求，乘车人数、携带重量和行驶坡度不得超出铭牌上的规定。每次行驶前，必须检查前后活门是否关闭牢靠，刹车装置应灵活可靠，通过压接管时应减速。安装间隔棒时，应将前后车轮卡死，导地线上复有冰霜时，应停止使用。

5、跨越架的搭设

（1）当送电线路要跨越公路、铁路、通讯和广播线路及电力线路等各种障碍物时，常常采用搭设跨越架的方法使导线安全通过，通常使用的有一般搭设和不停电搭设两种。

（2）一般搭设跨越架，适用于跨越线路、铁路、通讯、广播及35kv以下停电线路，跨越架有单侧型及两侧型两种，其材料应视具体情况而定。

（3）不停电搭设跨越架，大多数用于35kv以下带电线路，不停电搭设跨越架是一种带电作业，，要特别注意安全，在塔设前应对被跨越线路进行现场了解，测量跨越电的高度和宽度，制定带电跨越施工的专项安全措施。

6、导地线连接

导地线连接的方法很多，主要有钳压连接、液压连接和爆压连接三种，在连接过程中主要危害辨识：

（1）用钳压连接导线时，钳压器要有固定的设施，防止左右摇晃，操作时要平稳，两侧扶导线人员应对准位置，防止手指伸入钢模内。

（2）割导线时，线头应扎牢，向铝管内穿线时，应防止线头伤人。

（3）用液压连接导线时，液压机应放平稳，使用前应检查各部件有无缺陷，压接时工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压。

（4）压接过程中，应随时观察压力数值，不得超过规定值，压到上下钢模合模为止。

（5）在施工现场使用液压机时，不得放在正在紧线的下方，并应离开紧线操作杆塔。

（6）采用爆压连接导线时，不得使用金属壳雷管，在运行中的变电所、发电厂、高压线附近或雷雨天气爆压时，严禁使用电雷管。

（7）包炸药时，无关人员不得靠近，缠绕导爆索时不得用力挤压和敲击，附近严禁烟火，太乳炸药及导爆索只能用锐利小刀在木板或橡皮垫上裁切，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹，使用爆炸药品时，应轻拿轻放，不得强烈震动和摩擦。

（8）起爆前，除点火人外，其他人员必须撤离爆压点30米之外，并由点火人鸣笛警告，点火后，点火人必须迅速离开危险区。在杆塔上爆压时，应离开爆压点3米以外，操作人员应背靠可以阻挡爆振波的构件处。

（9）引爆时，操作人员只能处于雷管开口端或脚线端的反向安全区，以防雷管加强帽飞出伤人。

（10）遇有拒爆时，必须等15分钟后才能接近药包进行处理。

第7篇 搬家安装安全操作规程

1、作业前要求

1)作业人员必须按要求穿好工衣、作业工鞋,戴好安全帽、手套。

2)干部召开班前会:

(1)首先进行现场作业风险评价;

(2)每台吊车有专人负责指挥,班组长及负责人应对当日工作进行分析、评价,并对所使用绳套及手工具进行检查,对劳保穿戴提出要求。

3)负责吊装安装人员,对场地情况进行观察、分析、安排,对高压线、地下电缆、障碍物等危险物体采取有效措施,施工期间保证房子摆放整齐,设备摆放合理有序,质量过硬,达到安装标准,保证安全优质、快速。

2、现场工具检查

由班组长对所用手工具、绳套及劳保用品进行使用前的检查监督,并作出相应的停用决定、措施。

1)检查绳套的完好情况。

2)检查手工具是否灵活好用,有无损坏现象。

3)检查安全带是否齐全、破损、老化。

3、卸设备绳套使用规格要求

1)2t以下小件物体,应用d9.5mm(1/2″)单、双绳套吊装。

2)32、45型钻机的附件类,如:转盘、支腿、大梁、井架、天车、人字架、二层台、振动筛、离心机,应使用d15.9mm(5/8″)单、双绳套吊装;架空水罐、生活水罐、药品搅拌罐、药品罐须用d15.9mm双绳套吊装。

3)各种宿舍、住井房、材料房、发电房、机房底座、柴油机、联动机、节能发电机、气瓶房及底座等,均应使用d19.1mm(3/4〞)双绳套或四根绳套四角吊装。

4)30、38、40、45、50、60、70型井架底座,油罐、泥浆罐、40m3以上清水罐、泥浆储备罐,5000m-7000m井架设备,如:电控房、发电房等均使用d22.2mm(7/8〞)双绳套吊装。

5)钻机、泥浆泵、大船均使用d25.4mm(1〞)-d28.6mm(11/8〞)的双绳套或4根等长绳套吊装。

4、设备安装人员站位与操作及绳套使用

1)地面房子摆放:

(1)负责吊装就位人员,应对场地情况进行规划,保证房子摆放整齐、到位。

(2)吊装房子保证绳套一头一根,禁止单挂或偏挂。

(3)吊车支腿要打牢,与吊车司机配合好,使用大钩吊装,吊车旋转半径范围内及吊物下禁止站人或人走动。

(4)吊装人员要与吊物保持一定安全距离,等物体下放接近地面时,操作人员站物体在内侧,保持人体30°角用手扶正摆放。摆放房子时不能站在两房之间推扶,以防挤伤。

2)高处物品摆放,人员站位与操作及绳套使用

(1)吊装高空物体,吊车打牢支腿并靠近物体吊装,挂好游绳后人员站位与物体保持一定距离,做到互相传达协调一致。

(2)看好底座,对准吊物,等物体平衡接近底座时,人员站好位置,单手扶正物体,另一只手不能放在底座上,放好后,摘掉绳套与游绳。

3)罐类吊装摆放,人员站位与操作及绳套使用

(1)在吊装泥浆大罐、40m3清水罐、泥浆储备罐时,应用d22.2mm(7/8〞)以上双绳套打结,挂好后,等人员离开物体到达安全位置,由指挥者指挥起吊,等物体接近地面时,由操作者在物体内侧用双手扶正摆放。

(2)在吊装高架油罐时,人员不得在下面作业,待油罐稳定后,再行安装。要求配合得当,并且要用大钩吊装。

4)钻机就位

(1)32型钻机上钻台安装:

打好吊装支腿,选择好吊装位置,用d28.6mm(11/8″)双绳套,或者用4根等长d28.6mm绳套挂好位置,挂好游绳,吊钩居中,工作人员到达安全位置,由现场调度或平台经理确认检查后,现场调度负责统一指挥起吊,否则不准起吊。等物体稳定后,人员靠近物体用手扶正就位。

(2)45型上下钻台钻机:

① 下钻机时找准位置,首先打牢30t以上吊车支腿,两台吊车保持同步;必须由领导干部在场亲自指挥,操作人员挂好绳套;大钩与吊物垂直居中,必须使用d28.6mm以上双绳套打结或4根等长绳套吊装,等操作人员下至地面,到达安全位置,现场调度或大队领导确认后,统一指挥行动,有关人员相互配合,将钻机稳妥放置地面。

②上钻机:

钻台人员全部到达安全位置,挂好标准绳套,人员离开吊物,两边吊车居中,保持同步操作,将钻机慢慢吊起,由现场调度或平台经理确认后,统一指挥起吊,等钻机到达预定位置后停稳,操作人员上钻台,用手扶正钻机,慢慢下放,插好稳定销,校正后放下。

5)32型钻机上转盘、固定:

使用d15.9mm(5/8〞)绳套挂上四角吊装,钻台人员专人指挥,停稳后,安装人员站位要稳,保持与吊物一定距离,手扶物体下放,吊物下方禁止站人、作业。等放下校正后,安装人员按规定用0.5m以上别棍上紧反正螺丝。

6)45钻机上钻盘、固定:

使用d15.9mm(5/8〞)绳套挂四角吊装,物体保持平正,钻台人员专人指挥,等转盘在槽内放稳后,安装人员清除脚下障碍,站稳进行作业,吊物下方禁止站人。

7)吊装泥浆泵人员站位与操作

吊车选择好位置打牢支腿,车辆到位后,由专人指挥,用d28.6mm(11/8″)的双绳套,保证一头一根或4根等长绳套挂好,人员到达安全位置再指挥起吊,等泵接近地面时,人员从泵内侧用手扶正放好。

8)吊装机房底座、柴油机、联动机、节能发电机:

使用d19.1mm(3/4〞)以上双绳套,挂好吊物,等人员离开到安全位置后再起吊摆放,绳套保证一头一根,垂直吊平。

9)吊装振动筛、离心机、坐岗房、泥浆搅拌罐:

使用d15.9mm(5/8〞)双绳套,人员挂好离开后由专人指挥起吊,并做到吊装居中,防止吊翻。

10)吊装药品罐、除沙器、除气器、除泥器:

使用d12.7mm(1/2〞)绳套吊装,人员离开后由专人指挥起吊。

11)吊装游动滑车、大钩、水龙头、大门跑道、方钻杆:

使用d12.7mm(1/2〞)双股绳套,由专人指挥起吊。

12)吊装小件(不超1t):

用d9.5mm(3/8〞)双股绳套,但不能多件并挂,以防滑脱。

13)吊装大绳:

用d12.7mm(1/2〞)-d15.9mm(5/8〞)绳套吊装,人员站位与物体保持安全距离,物体近地面时方可接近手扶,防止脱钩或小钩拉断掉下。

14)吊装死绳固定器:

吊车扒杆到位,人员站位安全,绳套长度不低于3m,互相配合,到位安装。

15)吊装大门跑道、方钻杆:

使用d12.7mm(1/2〞)双股绳套,人员离开危险区,滚子方补芯应在吊装绳套下方,稳定后进行安装,防止滚子方补芯下滑碰断绳套。

16)紧反正螺丝需要用0.5m以上别棍,在工作中一定脚下站稳,手要抓紧,防止滑脱,禁止交叉作业。

17)固定钻机时,提环螺丝扣型上满,拉垫杠注意站位,脚下防滑,配合一致。

18)砸链条时要注意掌握要领,防止销子断后飞出伤人。

19)接传动链条,用人力拉动时,要用新棕绳拴紧,由内向外拉动,人站侧位,绳头要背紧。

20)穿大绳:

天车台由专人负责,天车台上使用工具应系好保险绳,操作人员应站天车侧位,安全带系好位置,不能系在人字架上。

钻台人员,应站在井架大腿处,时刻注意大绳走向,找好安全退路,防止引绳断后脱落。

21)砸立管:

二层台人员时刻注意吊装立管到达方位,正确使用安全带,拴好安全绳,由专人负责指挥,防止脱钩、碰手。

5、自起井架拆安

1)井架底座拆安:底座、支腿、大梁、人字架:

使用d27.2mm(7/8〞)绳套或d19.1mm(3/4〞)双绳套吊装,人员站位要与吊物保持一定安全距离,等吊物接近地面时,操作人员方能接近进行操作。

2)井架的拆安:

使用d19.1mm(3/4〞)以上绳套双股平吊,人员站位要安全,井架上人员手要抓紧抓牢,脚下防滑,上下配合一致,带好安全带,正确使用锤头,在动用吊车时,架子上人员,应下至底层,统一指挥。

3)拆安天车、二层台、井架横梁:

使用d19.1mm(3/4〞)绳套和d12.7mm(1/2〞)绳套,操作人员应戴好保险带,站位要正确,手抓紧、抓牢,正确使用手工具,防止脚下滑脱,吊动时,人员下至井架底层。

4)吊装绞车大梁:

将d15.9mm(5/8〞)绳套交叉后挂牢,防止偏重,找准中心点,吊平为准,安装人员站在两侧支腿上,扶正下落安装。

5)吊装绞车副梁,使用d12.7mm(1/2)〞绳套吊装,找好中心,垂直吊装,站在两侧支腿上,扶正下落安装。

6)吊装人字架:

用d27.2mm(7/8〞)以上双绳套起吊,人员站位要正确,精力集中,保证吊车大钩居中,起放平稳,人员与吊车吊物保持一定安全距离。必须由专人指挥起吊。

7)吊装井架:

①专人指挥,找准中心;②安装人员至底层吊装必须用大钩,左右上下摆动辐度,不能太大,尽量缩短在吊物下的时间。

8)吊装45游车、大钩:

使用d27.2mm(7/8〞)以上绳套,吊位准确,人员与吊物保持一定距离,等吊物接近地面时方可工作。

9)吊装大船:

应用两根d25.4mm(1″)或d28.6mm(11/8″)以上双绳套吊装,等人员挂牢绳套,到达安全位置后,由专人指挥,进行作业。

10)吊装前台,后飘台:

使用d19.5mm(5/8″)双绳套或d12.7mm(1/2″)单绳套吊装,专人指挥,吊物下禁止站人,拆卸人员站位安全。

11)安装高压管线:

用d9.5mm(3/8″)或d12.7mm(1/2″)绳套吊装,人员站位要正确,与物体保持一定距离,在砸管线期间其余人员应避开,防止锤头滑脱伤人。

12)安装花板、大小鼠洞、方钻杆、死绳固定器、大门跑道:

均使用d12.7mm(1/2″)双绳套吊装,吊装由专人指挥,人员与物体保持一定安全距离,吊装有顺序,大头朝向钻台,等物体小头落地稳定后,工作人员再行操作。

13)自起井架整体吊装:

起放,首先平台经理、安全官在场,统一指挥,保证吊车支腿打牢,用d28.6mm(11/8″)以上双绳套,吊钩居中,井架人员下至地面,其余人员离开物体到达安全位置,明确指挥起吊。

14)工作中应避免与高处作业人员接近,禁止交叉作业,应保持一定的安全距离。

15)穿、抽大绳:

拉引绳人员应注意防止滑轮挤手,上天车人员站位正确,戴好安全带,手抓紧、抓牢,脚下防滑脱,游动滑车处在转运时,禁止站人。抽大绳:大绳底下禁止站人。拴绳套人员防棕绳断,人与绳保持距离。

16)穿、抽动力绳:

穿动力绳,带引绳人员上人字架,戴好安全带,上架子人员带安全带,下面禁止站人。各重点位置要有人负责,防止引绳拉断掉下。在引绳拉动后,人字架上人员下至底层,操作人员与滑轮保持一定距离,防挤脚。

抽动力绳,绳下禁止站人,注意观察,与拖拉机司机配合适当。

17)拆装人字架作业时要检查前支腿耳板焊接情况。

6、设备校正与安装

1)转盘校正:人员站位要稳,千斤顶栓保险绳防脱;打动时注意防打空、滑脱,手要抓紧,禁止上下交叉作业,保证质量。

2)钻机安装校正:钻机要安装基本到位,人站稳,手抓紧,千斤顶栓保险绳,做到各点互相配合。

3)机房校正:摆放时人员站位安全,设备做到基本到位,校正时,打千斤要防千斤滑脱,人员站千斤顶侧位,并保持一定距离,防止打空,用橇杠橇设备时注意防止橇空,防砸手、碰伤。

4)校泵房:拖泵时,要正确挂绳套,绳套之间禁止用橇杠连接,防伤人;盘泵皮带注意绞手伤手,保持距离,打千斤注意砸脚、碰手,禁止在泵运转时校正。校泵时,如柴油机已启动,则必须摘掉泵开关气管线,并有专人看管。

5)45型井架安装:

(1)砸架子人员戴安全带,采取措施,加宽站位,抓紧手工具,上下配合,用大钩吊装,物体下禁止站人。拆安天车人员,站位要安全,在动吊车时,人员下到下层一边,等稳定后再行作业。

(2)安装二层台人员,戴好安全带,注意吊车摆动,工作人员腿脚部位不准下放到井架底部,防止二层台滑动伤手脚。

(3)带引绳过人字架人员,禁止无安全措施带引绳。

7、拖设备

1)拖车及拖设备工作人员应两人以上,并专人指挥,挂绳套人员应站到拖拉机与车、物体一侧,保持安全距离,等车与拖拉机停稳后,再挂好绳套,离开后到达安全位置,由指挥人员指挥拖动。

2)拖车人员站位要安全,避开所拖物体正面和绳套可能打到的位置。

3)有障碍物时,禁止拖、推、拉。

4)禁止用橇杠等物品连接绳套。

8、装卸钻杆排

1)吊装钻杆排,车上人员到达安全位置,吊物与吊钩垂直居中,钻杆排钩绳要符合标准,方可指挥起吊。

2)钻杆排散开部位,吊钩不居中,不能起吊。

3)钻杆排吊装摆动过大时,不允许靠近。

4)禁止吊车交叉作业。

5)遇特殊情况拴游绳。

6)绳套长短粗细要规格,钩子角度合适,磨损不能太大。

7)车上人员站位要安全,指挥人员视线好。

9、特殊作业

1)夜间作业

(1)带班队长要组织开好夜间作业风险评价会,使职工任务清楚,措施和职责到位。

(2)夜间作业,照明亮度要满足需要,视线要好,保证互相传递信息,值班干部负责指挥。

(3)吊物视线与操作视线要明亮,不明亮的操作场所禁止起吊。

(4)禁止夜间进行三级以上高处作业。

(5)夜间作业不听指挥,盲目操作者,停止其作业。

(6)多台吊车配合,做到安全第一。

2)风雨雪雾恶劣天气下作业

(1)执行有关安全规定。

(2)根据气候条件,制定与条件相适应的安全保证措施才允许作业。

(3)由值班干部指挥,并监督各项安全措施的落实。

3)各型井架搬安

正确选用绳套尺寸,找准中心平衡点,确保设备与人身安全。

(1)单节井架及天车应使用d19.1mm(3/4″)以上双股绳套吊装;

(2)除一般小件外,均用d19.1mm(3/4″)以上绳套;

(3)必须有领导统一指挥操作。

第8篇 电气安装安全操作规程

1. 在带电设备附近作业,严禁使用钢(卷)尺进行测量。

2. 用钎子打眼或打接地极时,握锤的手不得戴手套。使用冲击钻、电锤或钎子打砼眼或仰面打眼时,应戴防护镜。扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住。

3. 在带电母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时,应设安全标志牌,必须时设专人监护。

4. 配管作业,用钢锯、切管器、砂轮切割机切割管子时,必须垫平卡牢,用力均匀,附近切断时要用手工支架托住。使用砂轮切割机时,应侧身操作,砂轮运转方向禁止有人。管口毛刺未去掉前,禁止用手触摸。

5. 使用需转动管子的套丝机套丝时,必须用直管,托管支架使管子保持水平。

6. 往电线管内穿铁线或导线时,操作者头部应避开管口或接线盒,不得对着管口呼唤、吹气。操作要有节奏地进行,不得用力过猛。拉出的铁丝应及时盘好,放线端应有人配合。

7. 喷灯不得漏油、漏气,压力不可过高。加油时,必须灭火、放气。喷咀堵塞,应先关气门,在侧面使用通针疏通。作业完毕,要灭火、放气。

8. 削线头时,刀口要向外,用力要均匀。

9. 多台用电设备的保护零线,不准采用串联连接。

10. 照明线路的开关应装设在相线上,零线上不准装熔断器或开关。严禁利用大地作中性线。(即三线一地、二线一地或一线一地)

11. 在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电设备的距离应符合安全规定。运送工具、材料时,与带电设备应保持一定的安全距离。

第9篇 电工维修、安装安全技术操作规程

1. 遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。

2. 值班电工必须熟悉供电系统（包括一、二次）及配电室线路和各种设备的性能和操作方法与规定程序，并具有在异常及事故情况下采取措施及紧急处理的能力。

3. 值班电工严禁脱岗、睡岗。必须严格执行各种制度。

4. 不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要，移开遮栏时必须有监护人，并使其符合设备不停电时的安全距离。即： 电 压 等 级(kv) 安 全 距 离(m) 10及以下 0.35 35及以下 0.90 110及以下 1.50

5. 雷雨天巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并注意不许靠近避雷器、避雷针。

6. 巡视配电装置进出高压室，必须随手将门带好。

7. 倒闸操作必须遵循以下原则：

7.1 倒闸作业应由二人进行，一人操作一人监护。

7.2 操作人员与带电物体应保持规定的安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。

7.3 用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时，应戴防护眼镜，戴绝缘手套。室外操作设备时，还应穿绝缘靴。

7.4 雨天操作室外高压设备时，所使用的绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外的正常倒闸操作。

7.5 带电装卸高压熔断器时，应使用绝缘夹钳或绝缘杆，戴防护眼镜、绝缘手套，并应站在绝缘垫（台）上。

7.6 各种不同运行方式的倒闸操作顺序

7.6.1 单线出线操作：停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。

7.6.2 带联络线的操作：停送电时（同一系列），要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并解列。

7.6.3 母线停电操作：电压互感器应最后停电，送电时应先送电压互感器。

7.6.4 单相隔离开关的操作：应先拉开中间一相刀闸，然后再拉开两侧的刀闸。合闸时则相反。

7.7 停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许，即应在负荷最小，信号灯指示正常的状态下操作。拉闸操作顺序从低压到高压依次进行；送电操作必须是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备（线路）上设的各种临时安全措施、接地线确乙拆除，有关保护装置已按规定投入，断路器确在开闸位置。

7.8 当回路中没有油开关时，可利用隔离开关进行以下操作，但必须在系统无单相接地故障时进行：

7.8.1 拉合空载母线的充电电路；

7.8.2 拉合无故障的电压互感器；

7.8.3 拉合空载电流不超过2a的空载电力变压器。但20kv以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。

7.8.4 拉合电容电流不超过5a的空载线路；

7.8.5 拉合10kv以下电网中的70a以下的环路均压电流。

8. 电气设备停电后，在没有拉闸合和采取安全措施之前均视为有电，不得进入遮拦，触及设备，以防突然来电。

9. 验电 9.1 检修的电气设备停电后，在挂接地线之前必须用验电器检验有无电压。 9.2 验电时必须使用电压等级合适，经试验合格，试验期限有效的验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备的进出线的各相进行。 9.3 高压验电必须戴绝缘手套。35kv以上的可使用绝缘杆验电，根据绝缘杆端部有无火花和放电劈啪声来判断有无电压。

10. 在低压带电设备附近巡视、检查时，必须保持安全距离，并有人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。

11. 施工或检修工作结束，作业人员撤离现场后，工作负责人要向值班人员交待清楚，并共同检查无误，双方办理工作终结签证，然后值班人员拆除安全设施，恢复送电。严禁约时停送电。

12. 在带电的互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开，工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，站在绝缘垫上。

13. 在电容器组回路上作业时，必须先将电容器停电并逐个对地放电，再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。

14. 一经合闸既可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关，其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦以及禁止通过的过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。

15. 发生人身触电或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利抢救与灭火。但事后必须即刻报告上级，并做好记录。

第10篇 铆工安装安全技术操作规程

第一条：大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

第二条：打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，防止锤头伤人。

第三条：操作平台必须接地良好，其接地电阻值不得大于10ω。

第四条：卷板展开时，拉件索具必须牢固。展开方向两侧刃板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。卷大型直径筒体，应有吊具配合。

第五条：组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部分必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

第六条：使用剪板机剪切割板，应放置平稳，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过厚度和压不到的窄钢板。

第七条：使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

第八条：气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆和倒链。顶开时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀电焊牢固。遇有停车事故，应立即关闭进风阀门调节挡板，使气罐缓慢下降。

第九条：容器进行水压试压，要采用效验合格的压力表和合格的安全阀，按试压方案和有关规定缓慢试压，严禁超压，严禁敲打容器。接头、阀门仪表等有异常现象，要及时停压处理。

第11篇 工贸企业隔离开关负荷开关高压熔断器安装安全操作规程

1范围

本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高 压溶断器)的运输与保管、安装与调整等。

本规程适用于电压3kv及以上的隔离开关(包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷开关及高压溶断器)的安装。

2运输与保管

2.1设备应有适当包装,瓷件应固定牢靠并加支撑,以防倾倒。

2.2金属零件应涂防诱剂,负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。

2.3设备应成套运输与保管,如需拆开时,应将部件作好标记。

3安装前的检查试验

3.1设备的型号应与设计规定相符,并有出厂合格证。

3.2接线端子及载流部分应清洁无诱蚀,灭弧室、溶断器管均应完好。

3.3绝缘子及瓷件表面应清洁,无裂纹、破损及焊渣等;铁件与瓷件的粘 合应牢固。

3.4传动机构的动作应灵活,其上应涂润滑剂。

3.5作交流耐压试验。

4安装与调整

4.1检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线,各中心线应在同一垂直面 内,而三相则应保持在同一水平面上;相间距离应符合设计和制造厂要求,误差 应不大于1%;均压环的安装应平正。

4.2传动装置操作方向的布置规定

4.2.1拉杆或手柄:向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。

4.2.2转盘手柄或手轮:顺时针旋转为合闸,反时针旋转为分闸。

4.2.3分合闸指示器的指示位置应与实际相符。

4.3传动装置的安装与调整

4.3.1装置与带电部分之间的距离,应符合母线安装的有关规定。

4.3.2较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时,应加装保护罩。

4.3.3各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠,分合闸操作应灵活无 晃动(用一人的正常力量能顺利操作〉。

4.3.4辅助开关和闭锁装置的切换应正确,接点接触应可靠;户外传动装置 应有防雨防尘措施。

4.3.5装置的接地应可靠。

4.3.6螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。

4.4隔离开关、负荷开关的调整要求

4.4.1消弧触头合闸时,动触头应先与消弧触头接通,且在与固定触头接触 前不应分离;分闸时触头的接通顺序则相反。

4.4.2三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差,应符合制造厂 规定(一般应不大于3mm)。

4.4.3分闸时动静触头间的开距或回转角度,应符合制造厂规定,无制造厂 规定时可参考附录1,动、静触头中心距的误差不大于2mm。

4.4.4合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有35mm的间隙; 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀;户外隔离开关载流部分的可挠连接不应有折损或严重凹陷现象。

4.4.5合闸后触头接触紧密度的检查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺检查时:线接触塞尺应塞不进;宽度为50 mm及以下的面接触,塞尺塞入深度应不超过4mm;宽度为60mm及以上的面接触, 塞尺塞入深度应不超过6mm。

4.4.5.2电压为35kv及以上隔离开关,全回路、接触电阻的测量值应不大于表1所列的数值。

表1隔离开关接触电阻

电压(kv)

35

110

电流(a)

600

140

200

1000

110

135

接地刀闸回路

1200

1200

4.4.5.3触头的接触应洁净、无诱蚀,并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造厂有规定时,还应测量触头的接触压力,且应保证触头接触后无回弹现象。

4.5负荷开关的安装除符合第4.4条的规定外,还应符合下列要求4.5.1灭弧时喷气范围及触头开距或角度应符合制造厂要求,灭弧触头前部 应有护板,以防发生电弧击伤事故。

4.5.2分闸时,三相灭弧刀闸应同时跳开。

4.5.3灭弧筒内用以产生气体的有机绝缘物应完整,无裂纹等缺陷。

4.5.4负荷开关的操作机构应灵活,手动操作时不应有显著磨擦或卡阻,操作机构的调整还应符合断路器操作机构调整的有关要求。

4.5.5溶断器应完好无破损,并接触良好。

4.6高压溶断器的安装

4.6.1溶断器插入甜口后,其与甜口的接触面应紧密,插入后应将防脱环扣好。

4.6.2溶丝的溶断电流应符合设计规定,溶丝上应无裂口及伤痕。

4.6.3溶断指示器应朝下安装,以便于检查。

4.7溶断器的出线端头与母线连接后,应使瓷瓶等处不受额外力的作用。

4.8人工接地开关的安装与调整,除应符合制造厂和第1至第4.6条的有关 规定外还应符合下列要求:

4.8.1人工接地开关及快速开关的联合动作应可靠,动作时间应符合断电保护的要求。

4.8.2缓冲器的压缩行程应符合制造厂规定。

4.8.3调整重锤机构时,要注意应不使支持绝缘子因受力过大而损坏。

第12篇 预应力板梁预应力t梁安装安全操作规程

(一)操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合,开机者必须得到指挥信号后,鸣铃示意,开始动作,并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,并采取措施,防止事故发生,对安全人员发出的危险信号,开机者应注意和听从,以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。

(二)施工中,如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风,影响安全时停止起重工作。

(三)构件、重物在起吊和落吊过程中,吊件下方禁止人员停留或通过。

(四)工作中,操作场所禁止非操作人员入内,并注意机械的运转情况。

(五)严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降,以防机械系统失误而发生事故。

(六)各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。

(七)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物,以免荷载过大而发生事故。

(八)起吊构件时应绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处,加垫橡皮衬物,以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。

(九)吊落构件到位点应垫实稳妥,防止歪斜倾倒。

(十)雨雾天气工作,为了防止制动器受潮失效,应称先经试吊,证明制动器可靠后,方可操作。

(十一)在运行中,如遇紧急险情时,应立即停车。在降落重物过程中,制动器突然失灵时,可将重物稍微上升,再降落,反复动作后,使重物安全落地。

(十二)起吊时,吊钩中心应垂直于构件中心,构件在离地面20-50cm时应停车检查。

1、起重机械、龙门架的稳定性;

2、制动器的可靠性;

3、构件的平稳性;

4、绑扎的牢固性。

第13篇 塔吊安装安全技术的安全操作规程

一、塔吊安装安全技术措施

(一)塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度20米。

3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备：

20t汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

(二)塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

二、塔吊安装工艺要求

1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：(1)产品生产许可证和出厂合格证；(2)产品使用说明书、有关图纸及技术资料；(3)产品的有关技术标准规范；(4)企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。

3、塔吊安装程序

(1)塔吊安装程序：固定塔吊基础─>;安装塔吊标准节至20m─>;吊装塔帽转台和驾驶室─>;吊装平�臂及卷扬机、配电箱、─>;先吊装一块配重块─>;吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>;吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>;检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等─>;调整好各安全保护装置─>;进行试车。

(2)塔吊安装工艺标准要求

1)塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接)，接地电阻值不大于4欧姆。

2)塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

3)塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。

4)力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。

5)超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。

6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。

7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的110%，经试验合格后方能交付使用。

8)其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准(jgj59-99)和塔吊使用说明书要求执行。

三、塔吊使用、维修、保养技术措施

1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20m

/sec，如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊

(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；(2)信号不清不准吊；(3)吊物下有人不准吊；(4)吊物上站人不准吊；(5)埋在地下物不准吊；(6)斜拉、斜挂不准吊；(7)散物捆扎不牢不准吊；(8)零杂物无容器不准吊；(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。

9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

11、塔机维修保养时间规定：

(1)日常保养(每班进行)；(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；(4)塔机工作8000小时后，对机械�

��统进行大修一次。

第14篇 升降机安装安全操作规程

1在升降机安装时,应首先与现场施工单位卖力人取得接洽,共同研究两边在现场事情中的安全办法与安全注重事变,共同笃守执行

2施工安装人员事情前应及时细心检查现场,是不是有不安全的因素,若有不安全的因素必需解除后,方可举行事情事情时必需在每层厅门外,挂有井下有人事情的标牌

3事情前必需穿戴好小我私人劳动掩护用品,出格注重戴好安全帽,高空功课必需系好安全带,电工、焊工穿绝缘鞋,并检查所有施用的东西确保安全靠得住,井道事情必需设置安全网

4安装升降机必需笃守《修建安装工程安全技能操作规程》,施用手持电动东西时必需执行《手持式电动东西安全操作规程(实行试试)》以及《关于手持式电动东西安全操作规程(实行试试增补划定)》

5在井道事情时,必需接纳36v事情照正确方向,在轿厢内事情时必需接纳12v东西照正确方向

6事情场合下面禁绝停人,下脚手架时禁绝滑下以及跳下

7在调试升降机前肯定是穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套儿或者站在绝缘垫上,否则禁止施工

8开车前各厅门要关好,若有其它缘故原由厅门不关时应采纳防备保护办法,避免发发生变故乱,经检查安全靠得住后方准按安装技能工艺规程的划定开车

9在调试中开车人员要共同好调试人员,精力要集中,听取调试人员的批示

10在调试升降机与井道功学时,严禁酒后操作、打闹、开打趣,弄好协作,监护他人安全事情

11动用气、电焊时,要笃守气、电焊安全操作规程,注重安全防火

12要时刻预防中电、物体冲击、高处坠落等变乱

本规程自颁布之日起执行,本规程如与较高等级划定纷歧致时,按较高等级划定执行

第15篇 结构安装安全操作规程

操作人员：

1.从事安装工作的人员，要经过体格检查，心脏病或高血压患者不能从事高空作业。严禁酒后作业，新工人要经过培训合格后才能从事施工。

2.操作人员进入现场时，必须戴安全帽、手套，高空作业时，必须系好安全带，所用的工具要放入工具袋内。

3.电焊工在高空焊接时，随系好安全带外同时戴好防护面罩；潮湿地点工作时，应穿绝缘鞋。

4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时，必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。撬构件时，人要站稳，如果附近有脚手架或其他已安装好的构件，最好一只手扶持脚手架构件，另一只手操作，必须系好安全带，安全带应高挂低用，撬杠插进的深度应适度，如果撬动的距离较大，则应一步一步地撬，不要急于求成，以免

发生事故。

5.在冬季施工时，构件上潮湿或有积雪，为了防止操作人员滑倒，必须先清除积雪后再采取防滑措施，以防滑落事故发生。

6.登高用的梯子必须结实牢固，梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜。

7.结构安装时，要听从统一号令，统一指挥。

二、起重机械与索具：

1.吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。钢丝绳如断丝数目超过规定，应予报废。

2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。

3.起重机的行驶道路，必须坚实。如地面为松软土层时，要进行压实处理。必要时，需铺设道木进行加固。

4.履带式起重机必须带负荷行走时，重物应在履带的正前方，并用绳索带住构件，缓慢行驶，构件离地不得超过50cm。起重机在接近满刹时，不得同时进行两种操作动作。

5.起重机工作时，严禁注意碰触高压空电线，起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离，具体要求见部颁标准。

6.起吊构件时，必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。

7.起重机停止工作时，吊钩必须升高，启动装置要关闭上锁，防止摆动伤人。

三、安全设施

1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责，禁止非工作人员入内。

2.工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。

3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯，供人上下使用。

4.如需在悬空的屋架上行走时，应在其上设置安全栏杆。

5.遇有六级以上大风和雷雨天气时，不得进行高空作业；雷雨季节，起重设备在15m高度上时，必须装置避雷设施。