剪板机安全技术操作规程5篇

更新时间：2024-11-20

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剪板机安全技术操作规程

有哪些

剪板机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查剪板机的电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。

2. 确认剪板机的刀片锋利，无裂纹，固定螺丝紧固。

3. 检查液压系统油位正常，无漏油现象。

4. 开启剪板机，空运转检查各部件运行是否平稳，无异常声音。

二、操作流程

1. 根据材料厚度调整剪切压力和下刀深度。

2. 将待剪材料放置在工作台上，对齐边沿。

3. 按下启动按钮，进行剪切，剪切过程中保持手部远离刀口。

4. 剪切完成后，按下停止按钮，取出成品。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 工作区域内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

3. 不得超负荷使用剪板机，避免设备损坏和人身伤害。

4. 操作过程中如遇异常，立即停机，排查故障后方可继续使用。

四、维护与保养

1. 定期清理剪板机上的铁屑和灰尘，保持设备清洁。

2. 每次使用后检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。

3. 液压系统定期更换液压油，确保其润滑性能。

4. 定期对剪板机进行全面检查，发现问题及时维修。

目的和意义

本规程旨在规范剪板机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，确保员工的人身安全。通过严格的设备检查、规范的操作行为和有效的维护保养，可以延长剪板机的使用寿命，减少意外事故，保障生产过程的稳定和高效。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作剪板机。

2. 操作时注意力集中，严禁聊天、嬉戏。

3. 切勿将身体任何部位伸入剪切区域。

4. 停机后，及时切断电源，以防意外启动。

5. 遵守5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

剪板机安全技术操作规程的执行，需要每位操作人员的严格遵守，通过规范操作，我们能够实现安全生产，提升工作效率，同时保障每位员工的生命安全。务必牢记，安全无小事，预防胜于治疗。

剪板机安全技术操作规程范文

第1篇机械式剪板机安全技术操作规程

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后,须将电源切断。

八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。

九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。

第2篇液压含数控剪板机安全技术操作规程

1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。

3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。

4按规定正确穿戴劳动防护用品。

5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。

6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。

7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。

8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。

9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。

10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。

11 工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

第3篇数控剪板机安全技术操作规程

基本操作方法

本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。

一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,

二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。

安全操作规程

一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。

三、不得剪切超过本机床负荷的板料。

四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。

五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。

六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。

七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!

八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧

九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。

十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。

数控剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。

第4篇剪板机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。

2操作注意事项

2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。

2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。

3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。

3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。

第5篇液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。