剪板机安全技术操作规程有哪些（6篇）

剪板机安全技术操作规程有哪些

篇1

液压摆式剪板机安全技术操作规程

液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属板材切割加工中的设备，其高效、精确的切割能力为企业生产提供了便利。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：

1. 操作前准备

- 检查剪板机的液压系统，确保无泄漏、油压正常。

- 确认剪刀刃口无损坏，润滑良好。

- 检查电气线路是否完好，开关功能是否正常。

2. 操作流程

- 启动剪板机前，确认周围无人靠近，鸣笛示意。

- 按照规定设定剪切厚度和角度，调整好下工作台的位置。

- 将待剪切板材平稳放入工作台，避免偏斜。

3. 剪切操作

- 操作过程中保持专注，勿将手或其他物体进入剪切区域。

- 切割过程中，如发现异常，立即停止操作，排查问题。

- 完成剪切后，等待机器完全停止再进行下一步操作。

4. 维护保养

- 定期清理剪板机，防止灰尘和金属屑积累。

- 定期检查液压油的质量，及时更换以保证系统性能。

- 对磨损的部件应及时更换，确保设备的精度和稳定性。

篇2

数控剪板机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保剪板机处于关闭状态，检查刀片是否锐利，紧固件无松动，润滑系统正常。

2. 确认环境：清理工作台面，避免杂物影响操作，确保工作区域照明充足，通风良好。

3. 佩戴防护装备：操作人员需戴好护目镜、听力保护器和安全鞋，必要时还需佩戴防护手套。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，等待设备预热至正常工作状态。

2. 设置参数：根据板材厚度和材质，调整剪切速度和压力，输入相应的剪切尺寸。

3. 定位板材：将板材准确放置在工作台上，确保与挡块对齐。

4. 开始剪切：按下剪切开关，剪板机自动完成剪切动作，操作人员不得接触运动部件。

5. 剪切后处理：剪切完成后，使用专用工具清理剪切边缘的毛刺，确保工件质量。

三、停机及维护

1. 停止操作：剪切完毕后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后再进行后续工作。

2. 清理保养：定期清洁设备，检查磨损部件，及时更换或修复。

3. 存储：关闭电源，做好设备防尘、防潮措施，确保下次使用时设备处于良好状态。

篇3

液压含数控剪板机安全技术操作规程

液压含数控剪板机是现代工业生产中不可或缺的设备，用于切割金属板材。本规程旨在确保操作员的安全，提高设备的使用寿命和生产效率。以下是液压含数控剪板机的主要操作步骤和技术要点：

1. 设备检查：在开机前，务必检查剪板机的油压系统、电气系统及各部件是否正常，确保无漏油、电线裸露等安全隐患。

2. 板材准备：根据生产需求，正确选择和放置待切割的金属板材，确保其平整且固定稳定。

3. 数控设置：操作数控系统，输入正确的切割尺寸、角度等参数，进行预览确认。

4. 启动与运行：按下启动按钮，逐步增加压力，观察剪切动作是否顺畅，如有异常立即停止。

5. 切割操作：保持安全距离，避免身体部位靠近运动部件。切割过程中，密切关注设备运行状态。

6. 停机与清理：完成工作后，按照规定程序停机，清理切屑，做好设备维护。

篇4

机械式剪板机安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查剪板机各部件是否完好，确保固定螺栓无松动，刀片间隙调整适当。

2. 确认电源线路正常，接地良好，开关及控制装置工作可靠。

3. 清理工作台面，排除杂物，防止操作时发生意外。

二、操作步骤

1. 启动剪板机前，先进行空载试运行，确认设备运行无异常声音和振动。

2. 根据材料厚度和硬度，选择合适的下刀行程和速度，避免超负荷运作。

3. 定量放置待剪切材料，避免堆叠过厚导致剪切不均或设备损坏。

4. 操作时保持专注，手部远离剪切区域，使用专用工具进行送料，禁止直接用手触摸刀口。

5. 剪切过程中，如发现异常，应立即按下急停按钮，停机检查后再继续工作。

三、操作后维护

1. 剪切完毕后，关闭电源，清理设备表面残留物，保持设备清洁。

2. 定期对剪板机进行润滑保养，检查刀片磨损情况，及时更换或修复。

3. 存放设备时，确保其处于干燥通风处，避免潮湿和腐蚀。

篇5

剪板机安全技术操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 剪切操作流程

4. 应急处理措施

5. 维护保养规定

6. 工作结束后的清理与关闭

篇6

剪板机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查剪板机的电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。

2. 确认剪板机的刀片锋利，无裂纹，固定螺丝紧固。

3. 检查液压系统油位正常，无漏油现象。

4. 开启剪板机，空运转检查各部件运行是否平稳，无异常声音。

二、操作流程

1. 根据材料厚度调整剪切压力和下刀深度。

2. 将待剪材料放置在工作台上，对齐边沿。

3. 按下启动按钮，进行剪切，剪切过程中保持手部远离刀口。

4. 剪切完成后，按下停止按钮，取出成品。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 工作区域内禁止堆放杂物，保持通道畅通。

3. 不得超负荷使用剪板机，避免设备损坏和人身伤害。

4. 操作过程中如遇异常，立即停机，排查故障后方可继续使用。

四、维护与保养

1. 定期清理剪板机上的铁屑和灰尘，保持设备清洁。

2. 每次使用后检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。

3. 液压系统定期更换液压油，确保其润滑性能。

4. 定期对剪板机进行全面检查，发现问题及时维修。

机械式剪板机安全技术操作规程范文

起动前的准备工作

本机器用于剪切厚度为2~16mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、检查电动机的转向。

三、根据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。

四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。

五、检查各控制装置,操作机构是否灵活、正常,各转动部分有无障碍物。

安全操作和维护

一、机器必须专人维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用说明书中的规定。

二、机器必须经常保持清洁,外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

三、刀片刃口应保持锋利,如发现损坏或带钝现象应及时磨利或调换,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接进行剪切。

四、机器使用的润滑剂必须符合标准。

五、机器使用时必须按操作程序进行,切勿进行过载剪切。

六、机器在使用时,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并进行检查或处理。

七、机器使用完毕后,须将电源切断。

八、机器必须定期检修,特别是各传动部分温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。

九、机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定转数。

十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。

剪板机的维护保养

机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。

一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。

二、首次12个月放掉旧油,加入新油。

三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。

四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。