框式压滤机操作规程3篇

有哪些

框式压滤机操作规程

框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。

目的和意义

1. 提高生产效率：正确操作框式压滤机可以最大限度地发挥其过滤性能，减少停机时间，提高生产效率。

2. 确保人员安全：通过规范操作，避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害，保障作业环境的安全。

3. 延长设备寿命：遵循操作规程，合理维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：稳定的操作流程能保证过滤效果的一致性，从而确保产品的质量。

注意事项

1. 操作前检查：

- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。

- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。

2. 启动与运行：

- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。

- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。

- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。

3. 过滤过程：

- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。

- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。

- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。

4. 卸料与清洗：

- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。

- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。

- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。

5. 停机与维护：

- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。

- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。

- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。

6. 应急处理：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。

请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。

框式压滤机操作规程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃

2.操作前准备工作：

a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

d：检查各运动部件是否灵活自如。

e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）

3.操作顺序：

a：开启电源开关；

b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.

c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。

b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。

d：定期检查设备的绝缘性能。

e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。

f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。

第2篇 板框式压滤机岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa（红线处）

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按‘压紧’键开始压紧，当达到15mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按“停止”键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

5.3.3手动拉开滤板，滤饼刮落，装袋运走，滤布逐一清理，滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板，平行于止推板，避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时，进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全，防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常，检查各处滤布是否有折叠，漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常，防止溢流。

10.3详细做好

第3篇 板框式压滤机:岗位操作规程

一、岗位职责与权限

1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。

二、管理范围

文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器

三、工艺流程

3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标

4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)

4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

4.5滤板数量必须大于34块。

五、开停车方法

5.1开车前准备

5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求

5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车

5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车

5.3.1关闭进水阀门。

5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。

六、正常操作要点及注意事项

6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。

6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。

6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。

6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。

6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。

七、不正常现象原因及处理办法

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1油压不足

2滤板密封面有杂物

3滤布不平整,折叠

4进料泵压力或流量超高

1重新上油

2清理滤板

3整理滤布

4重新调整阀门大小

2

滤液不清

1滤布破损

2滤布选择不当

1检查并更换滤布

2更换滤布

3

保压不灵

1油路泄露

2活塞密封圈磨损

1检修油路

2检修更换加油

八、安全注意事项

9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。

9.2待机器完全停稳后方可清理

9.3装板时注意安全,防止砸手。

九、巡回检查及交接班制度

10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。

10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。

10.3详细做好