空气操作规程15篇

有哪些

空气操作规程

1. 空气质量监测：定期对工作场所的空气质量进行检测，确保符合安全标准。

2. 压缩空气系统管理：维护压缩空气设备，定期检查泄漏，保证空气压力稳定。

3. 过滤系统维护：确保过滤器正常工作，去除空气中的颗粒物和有害物质。

4. 湿度控制：监控并调整环境湿度，防止过度干燥或潮湿。

5. 空气污染应急处理：制定应急预案，对突发性空气污染事件进行有效应对。

6. 员工培训：对员工进行空气安全知识培训，提高其防护意识和能力。

目的和意义

这些规程旨在保护员工健康，预防因不良空气质量导致的职业病，提高生产效率，确保产品质量不受空气污染影响。遵守空气操作规程有助于企业符合环保法规，维护企业形象，降低潜在的法律风险，促进可持续发展。

注意事项

1. 执行空气质量监测时，需使用合格的检测设备，确保数据准确可靠。

2. 压缩空气设备应由专业人员定期维护，避免非专业操作导致的安全事故。

3. 过滤系统的更换周期需依据设备手册和实际使用状况确定，不可一概而论。

4. 湿度控制设备的设置需考虑到季节变化和室内活动的影响，避免过度调节。

5. 应急预案应详细明确，定期演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。

6. 员工培训应持续进行，更新知识，强化安全意识。

在实际操作中，务必遵循规程，遇到不确定情况及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自决定。务必认识到，良好的空气质量是保障生产安全和员工福祉的基础，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。

空气操作规程范文

第1篇 放空气器安全操作规程

1、开启混合气体阀,使混合气体进入放空气器内。

2、开启回气阀,未开供液膨胀阀。

3、将放空气器管口插入流动水容器内,微开放空气阀。

4、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。

5、当放空气器温度上升后,应关闭旁通膨胀阀,重开供液膨胀阀。

6、当系统高压压力明显降低,排气温度下降,机器排气压力表指针不剧烈跳动,放空气流动水呈乳白色,水温上升,放空气口有噼啪声时,表示放空气结束。

7、停止放空气时,依次关闭供液阀、混合气体阀、放空气阀,开启旁通管膨胀阀,抽净器内液体后关闭旁通膨胀阀。

8、放空气时注意膨胀阀不能开的过大,其液量以回气管结霜长度1.5米为宜;停止放空气时,应在关闭关闭混合气体阀后,立即关闭放空气阀,间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低,将水吸入放空气器内。

第2篇 qwwj-400型无油空气压缩机安全使用操作规程

1.空压机工作环境要求清洁、干燥、通风、无污染和腐蚀性气体;

2.空压机必须单独设置保护地线,并与机体相连,确保机器与大地良好连接;

3.开机前必须先核实该设备的电压等级(220v),确定无误后方可通电运行;

4.通电后,关闭空压机背面左下方放水阀,打开左上方压缩气体出口阀;

5.将电源开关推至“on”,电源指示灯亮,空压机开始工作。气罐压力表读数不断增大,沿顺时针方向调节减压阀,把输出压力设定到要求值;

6.当气罐压力达到设定值后,空压机主机将停止运转,待气罐压力小于设定值时,主机将自行启动,恢复工作;

7.空压机、缸体、缸盖均有较高温度,操作者不得靠近或触摸,以免烫伤。空压机排出压缩气流有较高压力,应防止高压气流损伤;

8.严禁在空压机工作时,带压、带电拆卸、紧固、维修空压机零部件,如发生意外断电,应首先将罐内压缩空气排放干净后再给机器送电;

9.实验结束,关机时将电源开关拉至“off”即使可。

第3篇 正压式空气呼吸器安全操作规程

(1)使用前的准备

①呼吸器安装前要检查连接活帽处的o形密封圈是否在正确的位置,有否受损。

②呼吸器在使用前,气瓶内必须有足够的空气(气瓶气压一般不低于25mpa),低于20mpa立即充气。

③气密性检查

按压供给阀的关闭开关使其处于关闭位置。

慢慢地全部打开气瓶开关,使系统内充满压力,此时会听到一声短促地警报声响。

关闭气瓶开关并观察压力指示值。5分钟内压力下降值不超过4mpa。

④警报器警报试验

用手指挡住供给阀的出气口,按压保护帽的中心按钮,慢慢地移开手指以保持压力缓慢地降低。

观察压力指示,当达到设定压力(4-6mpa)时,警报器应发出警报声响。

完成警报器警报试验后,按压供给阀关闭开关使其关闭。

⑤供给阀与面罩连接

查看全面罩接口和供给阀上的o形密封圈,应保清洁无损。

将供给阀插入面罩接口直至锁定。

检查供给阀的安装是否牢靠。

(2)佩戴操作方法

①面向气瓶顶部(光头端),左手抓右带,右手抓左带,用力将气瓶背在背上,调整扶正。

②扣上胸带扣,拉紧胸带,双手同时拉紧肩带。

③将面罩吊带从后面挂在脖子上,将面罩套入头部并扶正。

④两手同时将面罩上五个固定带向后拉,使面罩紧贴面部。

⑤检查面罩气密性:如感到呼吸困难,说明密封良好;否则,应继续拉紧面罩上的五个固定带。

⑥打开气瓶阀进行正常呼吸。

(3)佩带使用

①在使用过程中应随时观察压力表的指示值,如出现呼吸困难等其他不适症状应立即停止作业,以最快、最安全的方式撤离到安全区域,整体检查呼吸器。

②当压力表的指示值在4-6mpa范围时,应能听到警报声,此刻要以最快、最安全的方式撤离到安全区。

③如未听到报警声响,但观察压力表指示4-6mpa时,也应立即撤到安全区,重新更换充满空气的气瓶。

(4)用后须知

①放松面罩的头带,将供给阀置于关闭状态,摘下面罩。

②关闭气瓶开关。

③解开腰带,将肩带放送,然后取下呼吸器,放到合适的地方,此时不要随意扔下呼吸器,以免出现损坏的意外情况。

(5)注意事项

①在使用过程中,当压力下降到4-6mpa时,报警器发生报警声响(噪杂环境不可过分依赖声响报警,应随时观察压力表的指示数值),提醒使用者及时撤离现场。

②气瓶只能用纯净的空气,不能用氧气,呼吸器应有专人保管,应存放在通风干燥的阴凉处。

③使用时,气瓶内气体不应全部用尽,应保留不小于0.05mpa的余压,满瓶不允许曝晒。

④应定期用压缩空气对减压器外壳和0形密封圈进行吹扫,如密封圈垫损坏老化应更换。

⑤空气呼吸器不使用时,应放置在保管箱内或储存架上,存放时不能处于受压迫状态,收储存在清洁、干燥的室内,不能受到阳光曝晒和有毒有害气体及灰尘的侵蚀。

⑥空气供给阀一般情况下严禁拆卸。

⑦胡须、鬓角或戴眼镜会影响呼吸器面罩的密封性,使用时应格外注意。

⑧正压式呼吸器从设计角度来说,不能用于水下使用。

第4篇 空气压缩机操作工安全操作规程

1、 输气管应避免急湾,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、 空气压缩机出气口外不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、 发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的批示值突然超过规定或批示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调正时,应立即停车检修。

5、 严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、 停车时应先降低气压。

第5篇 空气压缩安全操作规程

1开车前检查防护装置和安全附件,处于完好状态时方能开车。

2检查各处的润滑面是否合乎标准。

3水冷式空压机要先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。

4开车前打开自动调节阀门,打开贮气罐下部气门,用手转动惯性轮(大轮)一周,情况正常后方准开车。运行一分钟各部分正常后,关闭贮气罐下部气门。

5在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。

6压力表每年校验一次。贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。

7安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

8当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

9用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

10经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

11工作完毕将贮气罐内余气放出,冬季应放掉冷水。

12发生事故,应保持现场,并报有关部门。

第6篇 螺杆式空气压缩机安全操作规程

编号：

tr-aqgz-19

螺杆式空气压缩机安全操作规程

版本：a

第1页，共1页

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。

10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

编制部门

生产部

编制人

胡玉素

编制时间

2013-1-24

第7篇 工贸使用压缩空气快速接头安全操作规程

1.首先检查快速接头是否完好,然后联接快速接头,且必须安全确认联接坚 固后方可进行下一步操作。

2.开启通风阀门时,能离开联接处的必须离开,需人工开启通风阀门的,操作者要避开快速接头联接方向,且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门,并 尽量将身体远离快速接头。

3.工作完毕先停风,需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向,并尽量将身体远离快速接头,然后关闭通风阀门

4.将管路中残余压力泄掉,然后握牢快速接头,将其拆开。

第8篇 压缩空气使用安全操作规程

1目的

了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。

2范围

公司内压缩空气的使用。

4操作程序

4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7mpa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。

4.1.1 压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险

源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。

4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下，压缩空气能通过皮肤创口或身体开放

组织进入血流。在医学上，血流里的气泡就如血栓一样，形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同，能引起昏迷、瘫痪或者死亡。

4.1.3灰尘和赃物吹到空气中，也导致空气污染和呼吸系统伤害。

4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱，从而发生物体打击事故，如压榨的气垫小车气管，各连接点的送气软管。

4.2操作指引

4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。

4.2.2经常检查气管，发现损害立即修理或者更换。

4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。

4.2.4气管如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

4.2.5空压机系统零部件要定期检查

4.2.6直接使用压缩空气吹送，必须佩戴防护眼镜。

4.2.7任何时候禁止使用压缩空气直接对人体任何部位进行吹扫。

4.2.8每次使用前在进行完上述必要检查后，人员必须缓慢开启送气开关或阀门，人站在侧方位，禁止近距离面对送气开关连接点位置。使用完毕后要及时关闭压缩空气控制开关。

4.2.9压缩空气作为一个危险源，需要对气动设备维修或在使用压缩空气的场所进行维修和清洁，必须实施必要的上锁挂牌隔离、排空，如进入中转罐、发酵罐等内部维修或清洁。

4.2.10任何人未经培训并考试合格禁止使用压缩空气。

第9篇 单螺杆空气压缩机安全操作规程

一、起动前的准备工作

1.在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线,对保护接地的要求:

首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物,以减小接触电阻。对地的电阻值应<4欧姆(ω)接地导线宜采用多股铜芯线,电机功率在55kw以下的机型,其接地导线的截面积应≥4mm2;电机功率在55kw以上的机型,其接地导线的截面积应≥6mm2。

接地线与接地螺钉联接的一端,线头应用线鼻冷压牢固,然后拧紧螺母,另一端应按电气安装规程的相关要求,良好接地,以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。

2.检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。

3.若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减气阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧损,加油时请特别注意:不可将任何异物掉入压缩机内,以免压缩机损坏。

4.关闭手动排污阀。

5.第一次启动时,按下启动按钮后几秒钟内,应立即按下“紧急停止”按钮,检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转,而控制系统对相序的控制,是以电机当前的运转方向为正相序,如果电机的接线被改动后,转向也有可能被改动,这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序,而允许机器启动,如果不及时发现这一问题,就会酿成较大事故,因此,动过电机接线之后,一定要检查压缩机的转向。

二.开机与停机

1.开机

开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。

2.停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时,应按下“紧急停车”按钮,进行紧急停车。

三.运行中的注意事项

1.单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃。

2.压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油的现象。

3.压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况,应立即停机加油。

4.压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处与正常状态。

5.压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。

6.压缩机在运行过程中应注意运行动态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气 温度、油位等数据,供日后检修时参考。

第10篇 往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程

一、适用范围:

1、本规程适用于我矿选煤厂往复活塞式压缩机司机作业。

二、上岗条件

2、应经本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

3、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。

4、了解本岗位自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法,以及维护保养方法。

5、熟悉本岗位设备开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

7、上岗时,按规定穿戴好劳保用品

三、安全规定

1、除储气罐上所贴《注意事宜》外,还应注意以下事项:

(1)空压机运转时严禁触摸运动部件、维修更换零部件,避免人身受损。

(2)在检查和维修工作前,务必确认电源开关断开。

(3)在检修管接头、空压机等有压部件时,务必确认储气罐内压缩空气已经完全释放,空压机以充分冷却。

(4)无论何时,当空压机停机进行修理时,必须采取可靠的措施,防止设备意外的重启或人为误启动。

(5) 严禁用挥发易燃液体作为空压机零件的清洗剂,必要时使用安全溶剂,清洗过的零件必须完全干燥后才能组装。

(6) 维修中必须非常仔细的组装空压机吸气阀和排气阀,如果吸、排气阀设置不当,轻则直接影响空压机性能,重则会造成极大的危险。

四、操作准备

1、检查空压机油位是否加至油窗1/2处,或与曲轴箱内固定销水平。

2、检查电气系统接线是否可靠,金属外壳是否接地保护可靠,绝缘电阻>2mω时,方可开机。

3、转动皮带轮,检查有无妨碍运转的现象。

4、检查线路是否正确,所有坚固件是否可靠。

5、检查空压机排气管道上的阀门是否打开。

6、风扇轮旋转方向应与箭头所示方向相同,方可正式启动空压机。

五、操作顺序

1、本往复活塞式压缩机的属于集控启车、停车。

六、正常操作

1、检查有无异常声音,管道有无剧烈振动。

2、检查排污球阀有无漏气、漏电的地方。

3、检查压力表、压力控制器设定值是否附合要求。

4、注意设备运转的声音,如气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。

5、检查空压机的温度变化和振动情况如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的坚固情况,测量时注意安全。

七、特殊情况

1、在运转过程中出现下列现象时要通知集控室及时停车处理。

(1)电机产生发热、冒火花及明显的振动现象。

(2)气缸内发生敲击声、曲轴内发生撞击声。

八、收尾工作

1、对机械电器设备认真检查一次,发现问题及时汇报处理。不能排除的问题向有关部门汇报。

2、搞好设备和环境卫生。

第11篇 电动空气压缩机安全操作规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次),开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。

5.工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

6.机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。

7.运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。

8.运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。

9.停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第12篇 空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程

空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程

摘要:双螺杆空压机维修操作规程

双螺杆空压机维修操作规程:

检修和维护保养时:

检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

运行作业时:

在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

第13篇 空气等离子:安全操作规程

1.目的:为了更安全使用空气等离子,特制定本规程。

2.范围:适用于空气等离子的操作。

3.内容:

3.1 本机专人操作,操作工必须持证上岗。

3.2 接地良好。

3.3 开机前检查气压和割把不得漏气。

3.4 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

3.5 发现异常立即停机通知电工维修。

3.6 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。

3.7工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。

3.8 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。

4. 引用文件:无。

5. 应用表单:无。

第14篇 空气净化系统安全操作规程

目的:建立空气净化系统的标准操作规程。

适用范围:适用于空调净化系统的操作。

责任:空气净化系统机操作人员,按本规程操作,动力车间主任监督本规程的实施。

程序:

1.开机前12小时打开总电源开关给制冷空调机组供电,使压缩机润滑油加热器处于加热状态(润滑油保持一定温度,既防止制冷剂稀释润滑油,又可减少润滑油中的泡沫,便于压缩机正常运转)。

2.检查冷却水系统是否正常。

3.按下控制箱上的洁净风柜按钮,再按下冷却水泵、冷却塔按钮,再打开空调开关。

4.确认冷却系统和洁净空调风柜系统都正常后,再旋向控制面板制冷档。

5. 空调制冷机组启动后观察机组运行是否正常,从控制箱上压力表的读数可判断(正常值高压为12~16kg/cm2,低压为4~6kg/cm2)。

6.系统全部开启调节好后,注意观察多两个小时、记录一次空调制冷机组压力变化,冷却水系统的压力、温度的变化,以保证设备的正常运转。

7.关机过程:

先关上空调制冷的制冷档,再关上制冷机的送风档,然后依次关上冷却塔,冷却水泵,洁净空调风柜开关。

第15篇 空气压缩机人安全操作规程

1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好,据贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2、作业前重点检查应符合下列要求:

(1)燃、润油料均添加充足。

(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活。

(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水。

(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω

3、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

5、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

6、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业:

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定。

(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

7、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

8、停机后,应先关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

9、在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。