岩工安全技术操作规程3篇

有哪些

岩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 现场安全检查

3. 机械设备操作

4. 爆破作业安全

5. 应急处理与事故预防

6. 个人防护装备使用

7. 安全教育培训

目的和意义

岩工安全技术操作规程旨在确保岩土工程作业过程中人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护工地秩序，降低工程风险。其重要意义在于规范作业流程，增强员工的安全意识，减少职业伤害，保障工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 作业前准备：每位岩工必须了解工作区域的地质状况，熟悉作业流程，并进行必要的身体检查，确保健康状况适合从事此类工作。

2. 现场安全检查：开工前，需对作业场地进行彻底检查，排除潜在的安全隐患，如不稳定岩石、松动的设备等，确保工作环境安全。

3. 机械设备操作：操作钻探、破碎等设备时，严格按照设备手册操作，定期进行维护保养，禁止超负荷使用，以防设备故障引发事故。

4. 爆破作业安全：爆破作业需取得专业资质，遵守爆破安全规程，设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区域。爆破后，待安全时间过后才能进入现场。

5. 应急处理与事故预防：制定应急响应计划，定期演练，提高员工应对突发事件的能力。采取预防措施，减少事故发生的可能性。

6. 个人防护装备使用：岩工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，严禁无保护作业。

7. 安全教育培训：定期进行安全培训，提高员工的安全知识和技能，使他们了解并能应对各种安全风险。

在执行这些规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，防治结合”的原则，确保每一个环节都安全无虞。在实际工作中，应灵活应用规程，根据具体情况做出合理判断，做到既保证效率又确保安全。切记，安全永远是第一位的。

岩工安全技术操作规程范文

第1篇 凿岩工安全技术操作规程

1、准备时“四检查”:

(1)检查工作面一般情况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充足,否则不得进入作业面。

(2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班管理人员汇报,处理好后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不得进行凿岩作业。

2、操作时“八要”

(1)钻工与助手密切配合,要做到“六不准”

①不准用全风开门子凿眼。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩

④不准在钻机下面穿行。

⑤不准打残眼。

⑥不准干式凿岩。

(2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。

(4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的顺序进行操作。

(5)要采用集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。

(6)要站在钻机的侧面,由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。

(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(8)要经常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。

3、结束时“一做好”:

(1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。

第2篇 装岩工安全技术操作规程

1、装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。按挂好的照明线路，对当头面的顶板、两帮要坚持“三检查”制度，处理好松石和安全隐患方可作业。严禁站在装岩机上处理松石，以防人员没有退路和石头砸坏机器。

2、清除机身四周障碍物，加好各部润滑油，检查处理好钢绳、链条、接头、变速箱、电动机等各种联结螺栓。作业人员公道在40㎝以上，顶板高度和两帮不阻碍扬铲时，先试空装1~~2次。

3、正常作业时，要插牢矿车联接销后可前进，以防扬铲时岩石伤人。

4、装岩要做到提铲倒铲稳，扬铲装铲准，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合，装岩时提铲和前进相结合。

5、扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能用加快前进速度去铲载。大于30㎝的大块破碎后才装运，需及时清扫巷道两侧的岩石以求平坦，防止失脚滑入机轮下压伤。

6、活轨插入矿岩后中，可用装岩机推进，切勿用力过猛而发生事故。

7、尽量避免装岩机受大的侧向力，以免掉道上发生事故。装岩机掉道后应在轨道横上一根长枕木，备用两根短枕木。短枕木一端架于长枕木上，一端插入掉道车轮下，将装岩机缓慢，平稳地开上短枕木后，再退入轨道上。操作人员要站在巷道人行道侧，一面注意观察，一面小操作。严禁垫单处理，以防倒机伤人。

8、装载发现设备不正常时，应立即停车，切断电源后方可以检修和到前面清理毛石。

9、装载范围内不得有其它人作业，不得两人同时操作一台装岩机。装载完毕将机器退出作业面，停放在安全、无滴水的地方，并用风、水冲、擦抹干净。

10、装载矿岩时，发现盲炮、瞎炮、拾得爆破器材，不能自行处理，要汇报和交给区段。

11、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。

第3篇 风钻凿岩工安全技术操作规程

1、凿岩机必须由经过培训合格的技术工操作使用。

2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。

3、凿岩前,需检查下列各项:

(1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。

(2)机体不得有裂纹。

(3)风水开关要灵活可靠。

(4)注油器要完整,油路要畅通。

(5)各操作手把灵活可靠。

(6)胶皮管不得有破口。

(7)钻架无变形。

(8)钎子要直,尾部要平整,无崩裂掉渣现象。

(9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。

(10)钎尾的长度以108±2毫米为宜。

4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。

5、接通压风之前,应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。

6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。

7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。

8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否可靠,有无跑风跑水情况,钻架的升降是否灵活,机器正常时,方可进行打眼。

9、定眼时,司机和领钎工要相互配合,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。

10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。

11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体部分,一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。

12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况,如发现声音不正常,螺栓及接头有松动时,要立即停机处理。

13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构,并及时处理。

14、掌握钻杆在岩孔的中心位置,避免钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时,要用扳手慢慢转动,并用中运转徐徐带动。

15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。

16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。

17、不要在打过眼的地方打眼。

18、不要骑在支架上打眼作业。

19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。

20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加升高,并把凿岩机放平,进行正常凿岩。

21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要配合使用,操作时要注意周围凿岩机工作情况,避免互相影响,防止断钎伤人。

22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进行。

23、拨钎时应开半风。

24、钻完眼后,应先拆掉水管,进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。

25、钻眼后,要清除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。

26、拆卸、装配及修理时应注意:

(1)机器有故障时,禁止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。

(2)机器在拆卸和装配时,要保证零件整洁,装配的零件表面要涂润滑油脂。

(3)拆装时,部件不应随便敲打,对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。

(4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件表面要涂润滑油脂。