造型操作规程15篇

有哪些

1. 准备工作

- 确定造型设计要求：理解项目需求，确定产品的外观、尺寸、材料及工艺要求。

- 收集参考资料：收集相关产品、设计趋势、市场研究等资料，为创意构思提供基础。

2. 初步构思

- 手绘草图：通过快速手绘表达初步设计想法，探索多种可能的造型方案。

- 数字建模：利用3d建模软件将草图转化为数字化模型，进行初步形态验证。

3. 模型制作

- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于评估比例、形状和细节。

- 完善模型：根据反馈调整模型，直至满足设计要求和功能需求。

4. 评审与优化

- 设计评审：组织内部或客户评审，收集反馈，确定改进方向。

- 细节处理：根据评审意见细化设计，如表面纹理、颜色搭配等。

5. 技术文件制作

- 出具图纸：制作详细的设计图纸，包括装配图、零件图等，供生产部门参考。

- 编制说明文档：编写设计说明、工艺流程和质量控制标准，确保制造过程的准确无误。

6. 后期跟进

- 生产监督：参与产品生产过程，解决可能出现的设计与制造问题。

- 市场反馈：关注产品上市后的市场反应，为后续设计提供参考。

目的和意义

造型操作规程旨在规范产品设计流程，保证设计质量和效率。通过系统化的方法，可以： - 提升设计创新力：规范化的流程鼓励设计师跳出常规思维，实现更具吸引力的产品设计。 - 降低风险：通过多阶段评审和模型制作，及时发现并修正设计缺陷，减少后期生产成本。 - 保障一致性：确保产品设计符合品牌定位和市场需求，提高客户满意度。 - 加强团队协作：明确各阶段任务，促进设计师、工程师和生产部门之间的有效沟通。

注意事项

1. 设计过程中应充分考虑人体工程学，确保产品的舒适性和易用性。

2. 在选择材料时，需兼顾美观、耐用性和成本效益，考虑环保因素。

3. 保持与相关部门的良好沟通，及时更新设计信息，避免信息滞后导致的问题。

4. 遵守知识产权法规，确保设计不侵犯他人专利或版权。

5. 在模型制作阶段，要注意精度，以确保最终产品的形态准确无误。

6. 对于复杂的结构或工艺，应在设计初期就寻求技术专家的意见，避免后期修改困难。

7. 考虑到市场变化，设计应有一定的前瞻性，适应未来可能的技术和消费趋势。

8. 设计变更需记录并通知所有相关人员，确保所有人都了解最新的设计状态。

造型操作规程范文

第1篇 造型线控制工安全技术操作规程

1) 检查各种按钮是否处于正常位置,风控系统、微机控制系统、显示装置等是否灵活、准确。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作电盘、触摸屏。

2) 接到维修人员通知,设备经查正常且符合安全要求,方可由工作人员启动按钮开车。如果造型线安全防护、信号联锁装置已失灵或失效则禁止开启设备。

3) 开车前,应通知全体工作人员,做好运行准备,并撤离到指定的安全位置,鸣笛预告,每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作,观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可开机工作。

4) 设备运行中,要集中精力观察,严禁脱岗,无关人员不得进入控制室闲谈。严禁干私活、瞌睡等,发现故障应立即通知现场人员。

5) 运行中,接到现场操作者的通知,应及时按其要求打手动或停车、切断液压动力源停泵,并挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常,再启动。不见通知决不开车。设备未完全停止不得进入机器内部。

6) 操作人员进入造型机工作范围时,安全门必须是打开状态,并检查安全开关是否起作用,在明显位置挂上警示牌方可进入。

7) 控制室内严禁吸烟,做好运行记录,发现控制盘异常,应及时通知电工检查排除。

8) 做好电盘及电柜的清洁工作,使其正常工作。

9) 每次运行结束,应检查设备复位后方可停车,切断电源,关闭一切阀门。

第2篇 hws线造型工安全操作规程

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

第3篇 抛砂机造型工安全操作规程

1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。

2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。

3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。

4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。

5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。

6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。

7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 hws线造型工安全技术操作规程

1、操作者在接到控制室发出的运行警笛预告后，要自动离开运行线，防止被运行线挤伤。型板开始运行，操作必须停止。每次开机运行前控制面板操作人员应检查造型主机内部是否有人工作，观察造型线上人员处在安全区域且线上无障碍后才可关上造型机安全门。

2、型板转盘运行停止，方可吹扫、喷脱模剂，并戴好口罩、眼镜等防护用品，脱模剂不得喷于平台上。型板开始运行前，操作者必须离开转盘，严禁在转盘运行中进行操作。操作者必须站在平台上，不准站在型板上工作。

3、下芯时，砂箱停止运行方可下芯，砂箱运行之前，必须使吊具脱离砂箱，不得停留。

4、芯架与泥芯不准放在运行的砂箱旁，至少离开0.5米距离，以防发生伤害事故。

5、扎气眼时，严禁在运行的砂箱上行走，不准站在运行的两砂箱之间进行操作。砂箱运行停止到位方可操作。砂箱运行开始，操作必须停止。操作者要距离运行线0.5米以上。

6、严禁在运行期间站在砂箱上操作和在运行的砂箱上来回走动。严禁跨越砂箱、砂芯输送辊道。

7、维护运行人员要认真观察设备情况，如翻箱机、调节阀、各部螺栓连接情况，如有异常情况，应立即通知控制室，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。防护栏以内操作者不准随意入内，要入内必须走安全门、安全通道。

8、在替换型板时，型板或型板框吊起后，不准在下面走动和工作，直到型板换好，通知控制室鸣笛示警，人员撤离后，方可运行工作。

9、合理使用排尘装置，并使之保持完好状态。

10、工作完毕后，要关闭气源、风源、电源，拉下总开关，清理模具，清扫场地。

第5篇 立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

[一]控制柜

1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。

2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。

3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。

4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。

5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。

[二]主、辅机

1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。

2．对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销，要经常用油洗刷。

3．上班开机，应先开控制气源闸阀，后开射砂气源。下班则先关射砂气源，后关控制气源。

4．型板上、下表面，应经常喷射火油，保持拔模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。

5．上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机清除。

6．每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂物阻塞射嘴。

7．机器在运转中，应注意观察各气、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中的部件，防止事故发生。

8．设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行，调试设备应与控制室人员密切配合。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 树脂砂造型、制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。

4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。

7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。

第7篇 水玻璃造型混砂岗位安全操作规程

 上班前必须穿戴好劳保护具，戴安全帽 劳保皮鞋 工作服 劳保手套 护目镜（混砂、浇铸、落砂时必戴），口罩（混砂、落砂戴）

 工作前必须检查（提升机、混砂机、水玻璃泵等）运转正常。

 混砂机混砂运行时，不准将手或其他工具伸到混砂机内扒砂、清

理添加粘结剂、选取砂样等附加物。

 不准用手清理混砂机缷料门，应选用适当的工具进行清理。

 工作人员对混砂机进行清理检查前，必须切断电源挂上“有人检修

不准合闸”的警示牌，并设人监护。

 混砂机需每天清理除尘，润滑点应定期加油。

 及时清理混砂工作场地的落砂和水玻璃残留物，保持工作场地和

人行通道整洁畅通。

第8篇 造型机和制芯机通用操作规程

一、 工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；

a、 检查各机构的动作是否正常。

b、 检查各个伐门的管路是否漏气；

c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。

第9篇 造型（芯）工安全操作规程

1、检查砂箱、吊环是否有裂纹,钢丝绳、链条有无断丝、断股、严重磨损,

检查吊具是否合格,不准使用不合格的吊具。

2、使用天车时,遵守《起重工安全操作规程》。叠放砂箱、砂型、型(芯)板时,要整齐、稳妥,不得歪斜。砂箱堆垛不得超过3.5米。

3、吊运砂箱时禁止只挂两个角起吊,吊物上、下不得站人,吊物运行时,人要站在安全位置上;大、小砂箱不一的,不准一起吊运。

4、使用风锤时,先检查风管接头是否牢固,两腿摆开站立,同时注意不要打在箱带和芯盒边上。不准拿风锤对着人。操作结束后,关闭风源并妥善放好。

5、不准在人行通道上工作和摆放物件。

6、捆扎芯骨时,必须扎紧、扎牢,大泥芯骨禁止铁丝扎扣。

7、翻砂箱、型板、芯盒时,链条、钢丝绳必须挂牢固,当翻大型砂箱时,钢丝绳与翻转物件四边接触点之处要填麻袋、布等软状物品,以防钢丝绳被切断,翻物时钢丝绳与垂直线的角度应在3°左右,最大不能超过5°,翻箱时钢丝绳要缠绕在吊钩上1—2圈或吊钩有锁紧装置,以防在翻箱时脱钩,翻转前,操作者站在转轴较远的位置,禁止站在砂箱翻转的前后两个方向,并招呼周围的人避开。

8、使用天平翻箱时,两边链条必须长短一致。

9、大型铸件采用地坑造型时,要防止水进入地坑,并保持干燥。地坑底部应均匀敷设足够的焦炭层保证有良好的通气性,以避免浇注时引起放炮。

10、多个砂箱造型时,砂箱之间要用卡子或螺丝拧紧。

11、放置芯骨时齿要朝下。

12、工作中需局部照明,应采用36伏的低压照明。

13、两人以上工作时要有主有从,并有一人负责指挥。

14、翻箱、合箱、修补砂型(芯)时,禁止在天车吊着的物件下操作,如必须在物件下操作,必须有可靠的支承。

15、用二氧化碳气瓶硬化砂型时遵守《气瓶安全管理制度》。

16、使用手电钻时,遵守《手持式电动工具安全操作规程》。

17、造型、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好避免浇注时发生从型、芯气眼中呛火伤人,在整芯和修芯过程中,严格检查泥芯的排气孔是否符合工艺要求。

18、吊运芯骨时,必须平稳,要吊在芯骨的吊环上或主芯骨上,不准直接地把钢丝绳挂在芯铁上,以免折断伤人。

19、工作结束后将现场清理干净,使用的工具、砂箱、芯盒、模型等器具放在规定位置,保持通道湿润和畅通。

第10篇 造型线搬运、辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；推车、自行车轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运或抬运带有楞刃的工装、型板等必须避开楞刃，对称挂牢，以免断裂坠落伤人。

4、吊运储存斗、型芯等生产材料物品时，应摆放整齐，不准超高。

5、搬运堆放的物件，必须从上而下逐层搬运，严禁一次搬运次多个，以防掉落伤人。

6、装卸车时必须先将车轮固定住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

8、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

9、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

10、乘车搬运时，严禁客货混装，或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

12、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放，工地应清扫干净。

14、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第11篇 消失模线造型工安全技术操作规程

1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

第12篇 造型线维修电工、钳工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。

6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第13篇 造型线维修电工、钳工安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、造型线运行中，随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和控制室联系，停机停泵并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

5、打手动排除故障时，信号要明确再操作，控制电盘每进行一项动作均要告知维修人员，使其处于安全位置。一时难以排除的故障，应及时报告。

6、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

7、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

8、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

9、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。

10、在地沟巡查时注意和皮带保持安全距离。每班至少应检查两次泵站电器、液压运行情况

11、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

13、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第14篇 工贸企业造型工安全操作规程

1.工作前必须整理好工作场地,并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好,如发现裂纹,损坏,须修整后方能使用。

2.砂箱垒放要整齐稳固,不得过高,大箱在下,小箱在上。

3.吊起的砂型下面严禁站人,确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍,无关人员必须远离,操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。

5.往模板上放砂箱时,不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳,抬扶时要站在砂箱的两侧。

6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时,压力不得超过8kg/c㎡。

7.砂型要摆放整齐,留出一定的通道,便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。

8.大砂型或底坑造型,周围租底部一定要留通气道,使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9.翻箱,扣箱时要有专人指挥。

10.合箱后抹好箱缝,按要求压好箱,或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人,检查浇冒口有无砂子,气孔是否畅通。

11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

第15篇 煤粉线造型岗位安全操作规程

 上班前必须按规定穿戴好劳保护具，穿劳保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，仅在下芯合箱过程中可以不戴安全帽,浇铸操作时必须戴安全帽和护目镜。

 造型合箱操作时砂箱摆放有序，砂箱之间摆放间距大于8cm；

 抬箱时两人用力要协调一致慢起慢落。

 浇铸落砂操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。

 铁水包应干燥，新包必须烘烤，扒渣工具须干燥。

 抬铁水包时，应协调一致，方向统一,拐弯要慢速，要抬平抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

 铁水包要放平，放稳，盛铁水不能过满，距包上缘不小于60mm：剩余的铁水应回到炉内。

 浇铸由专人拔渣、挡渣、引气。

 浇铸后及时清除因铁水洒出而生成的铁豆、熘铁、铸余等。

 打箱后用喷壶洒水对地（砂）面进行降温，落水点周围1.5m范围内禁止有人，以防烫伤。

 造型区域内的产品、浇道、冒口、铸余、铁豆等均视为高温，禁止裸手操作。