钢包操作规程15篇

有哪些

钢包操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 钢包准备：检查钢包的完好性，确认无损坏、无泄漏，并进行必要的清洁和预热。

2. 钢水注入：根据生产计划，精确控制钢水注入量，确保钢包内钢水的均匀分布。

3. 氩气搅拌：通过氩气搅拌促进钢水成分的均匀化，减少夹杂物。

4. 温度控制：监测并调整钢水温度，保证其在合适的范围内，防止过冷或过热。

5. 转运与浇注：安全地将钢包转运至浇注位置，平稳进行浇注操作。

6. 清理与维护：完成浇注后，及时清理钢包，进行必要的维护保养。

目的和意义

钢包操作规程旨在确保炼钢过程的安全、高效与质量稳定。通过规范操作，可以防止钢水溅出、泄漏等事故，保障员工安全；确保钢水成分均匀，提高钢材质量；优化生产流程，降低能源消耗，提升企业的经济效益。良好的钢包管理还有助于延长设备寿命，减少维修成本，保持生产线的连续运行。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钢包操作流程和应急处理措施。

2. 在钢包准备阶段，要仔细检查密封圈、阀门等关键部位，确保无异常。

3. 注入钢水时，应缓慢、平稳，避免冲击引起飞溅。

4. 氩气搅拌时间与流量需根据钢水类型和工艺要求进行调整，过度搅拌可能导致钢水温度下降过快。

5. 转运过程中，钢包应保持水平，避免因倾斜导致钢水溢出。

6. 温度控制至关重要，过高可能导致钢水喷溅，过低可能影响钢材性能，需持续监控并及时调整。

7. 浇注后，应立即关闭氩气，避免气体浪费和安全隐患。

8. 清理工作需在钢包冷却后进行，避免烫伤，并确保所有残留物清除干净。

9. 钢包维护包括定期检查、更换磨损部件，保持设备良好状态。

以上各点务必严格遵守，以确保钢包操作的安全、高效和质量可控。任何疏忽都可能导致严重的生产事故，务必引起高度重视。

钢包操作规程范文

第1篇 钢包砌筑安全操作规程技术

1、砌筑前准备

1.1、 砌筑前穿戴好劳保用品,上岗前不得饮酒,不做与工作无关的事。

2.1、 检查搅拌机、吊车,切砖机是否运行正行;检查所需工具(钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等)是否可靠。

3.1、 将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。

4.1、 确认现场符合安全要求后方可施工。

5.1、 修砌钢包前,必须先搭好跳板。上下吊物时,钢包内不允许有人,地面必须有专人指挥。

6.1、 钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。

7.1、 包坑内有人工作时,地面必须设专人监护。

8.1、 砖垛高不得超过1.5米,取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人,不得超过两个台阶。

9.1、 在使用搅拌机时,必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源,在有人监护下进行处理。

1.10、 用吊具吊砖时,确认吊牢后,在撤离到安全位置,方可指车起吊。

1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载,砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。

2、全新包砌筑

2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全,包底结构件是否完好,焊好钢包包沿;放正钢包,然后处理包壳内部杂物和铁锈层,按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板;下好预留胎具,浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度,停留2小时后将包底找平;停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。

2.2、按设计要求砌筑包底,四周预留永久层浇铸规定距离;置入水口座砖和透气座砖,砌砖包底工作层砖,浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙;浇铸永久层浇注料并捣实。

2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,预留永久层浇铸规定距离,砌筑钢包包壁镁碳砖;砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严,层与层之间要错缝砌筑;工作层砖每砌筑四—五层,浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。

2.5、当高度达到渣线位置时,改砌渣线镁碳砖,重复永久层砌筑操作。

2.6、达到接近包沿高度时,按设计要求浇铸包沿料。

3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料,修补破损永久层。

3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底,重复以上全新包工作层砌筑,镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。

4、中修包砌筑

4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。

4.2、中修包的修补程序,先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。

5、砌筑结束

5.1、搞好文明生产,清理包坑内部和周围杂物,对所用设备要及时清理,剩余内火砖要摆放整齐,不得堵塞安全通道。

6、钢包烘烤时,每一小时进行巡检一次,注意调整火焰,保证伴气排水通畅。

第2篇 砌炉盖、钢包安全操作规程

1、工作场地必须保持清洁和干燥。人员佩戴好必备的防护用品，方可进行操作。

2、处理包壁残余钢、绳套必须牢固，不得用天车硬吊。以免绳套拉断或残钢崩飞伤人。

3、立着拆包时，应避免两脚同时站在包沿上，以防跌伤。

4、拆包打锤与把钎者应站在对面操作，严禁戴手套打锤。

5、修砌时，内外与纵横砖缝必须错开，砖缝不应大于2mm，并注意保持工作面清洁光滑。

6、垛放耐火砖应确认垛放平稳，垛高不应超过1m。

7、使用各类工具严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

8、使用天车严格遵守《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

第3篇 砌炉盖钢包安全操作规程

1、工作场地必须保持清洁和干燥。人员佩戴好必备的防护用品,方可进行操作。

2、处理包壁残余钢、绳套必须牢固,不得用天车硬吊。以免绳套拉断或残钢崩飞伤人。

3、立着拆包时,应避免两脚同时站在包沿上,以防跌伤。

4、拆包打锤与把钎者应站在对面操作,严禁戴手套打锤。

5、修砌时,内外与纵横砖缝必须错开,砖缝不应大于2mm,并注意保持工作面清洁光滑。

6、垛放耐火砖应确认垛放平稳,垛高不应超过1m。

7、使用各类工具严格遵守《通用工具及设备安全使用规程》中有关规定。

8、使用天车严格遵守《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

第4篇 钢包浇注工安全操作规程

1 在浇钢前,钢包回转台事故驱动系统压力必须正常,否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握胶管与烧氧管的接口处,氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中,钢包浇钢工应密切监视钢包壁,发现包壁透红,漏钢或滑动水口失控,须立即停止浇注,并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次,并试用一次。

5吊运烧氧管,必须费用两根钢丝绳,捆绑牢固后,方可吊运,防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后,方能启动滑动水口。

7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜,应避免氧气管正对着其他操作人员,防止烫伤。

第5篇 钢包准备工安全技术操作规程

1装包前应检查所使用的工具、吊具、钢包、耳轴挡圈等，发现问题应及时处理、更换，不得带病使用。

2接班时，应检查所有煤气管道、阀门，并详细了解上个班煤气使用情况和钢包烘烤情况。

3操作时，应对周围环境进行安全确认，注意天车来往，如遇天车吊物经过，应主动让开。

4烧水口时，手套得有油污，手不能捏在皮管与氧管连接处，以防烧伤。

5装卸滑动机构时，手要抓牢，防止滑落伤人。

6龙门钩、小钩未退出钢包耳轴及挂孔，严禁进行装包作业

7灌钢包引流砂时，应事先检查平台栏杆，钢包未靠稳平台，严禁上平台进行灌砂作业，

8吊运钢水时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。

9指挥倒渣时，不得用手去掌扶龙门钩，起吊钢水前，必须检查两边耳轴是否挂准，确认后方可起吊。

10余钢回炉，回炉车上的铁水包必须摆正放平，严禁在歪斜或晃动状态下倒余钢。

11副钩链条在不作业时钩头必须反挂。

12不用煤气时，阀门一定要关死，并将火嘴移至安全的地方。烘烤

钢包点火，必须两人操作，并严格按照先点火后开煤气的程序进行。

13经常检查煤气的燃烧情况，当火焰突然熄灭时，应立即关闭阀门；如发现煤气大量泄露时，必须立即离开现场，并迅速报告。

14需进入烘房时，进入前应打开房门，让空气对流后才能进入。

15在烘烤区域发现有人停留、休息、睡觉等，应立即通知其离开。

第6篇 钢包浇注料搅拌机安全操作规程

1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。工作前必须检查设备运转是否正常、搅拌机组件是否完好、电气设备是否正常。

2.搅拌机运转时,严禁用棍棒等物向机内敲橇粘料。

3.必须由专人负责操作。

4.清理机内粘料时,要拉开总闸,并挂停电警示牌,方能进行操作。

5.电器设备有问题时,要找电工处理,严禁私自处理。

6.遇有异常情况或需停电时,必须及时切开控制器。

7.搅拌机操作人员一律穿绝缘鞋。

第7篇 钢包热修工安全操作规程

1.进入车间,劳保用品必须穿戴规范、整齐。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.回浇余的渣斗必须干燥。倒渣时,指挥天车尽量降低钢包高度,以防溅渣伤人。

3.钢包热修场地要保持整洁、物品有序,有油污及时清理。

4.热修包时,在钢包放稳后方可操作。当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不得稳定的挂入钩内,需用钢钎固定倾翻体,防止其倒下伤人。

5.挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。

6.随时检查钢包内衬情况,大、中、小修后的钢包必须在干燥、烘烤后方能使用。

7.使用氧管烧眼时,胶管与烧氧管必须接牢,手不得握在接口处,烧氧管长度不得小于1.5米,开氧时注意协调配合,遇异常情况及时关氧。

8.换滑板时,应注意周围人员与有关设备,防止碰伤事故。

9.在烧眼时,必须带防护眼镜。

10.安装和调试滑动机构水口时,要双人配合操作,禁止单人操作。

11.打锤时,打锤人与把钎子人不得站在同一侧。

12.安装、拆卸液压缸或插拔液压管时,脚必须站稳后再操作,防止坠落和砸伤。烧水口与烧透气砖顶部残钢必须交惜操作,防止烫人。

13.用氧管在包口侧烧水口残钢时,要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。

14.钢包热修平台必须炉炉检查,发现开焊或损坏必须马上处理,修好后方能使用。严禁在吊起的钢包底部停留或进行任何操作。

15.开过跨车时,必须一人操作,一人监护,车道上无行人后方可开车,防止意外发生。

第8篇 钢包热修工安全技术操作规程

1 浇钢包后回浇余斗必须干燥,倒渣时要指挥天车使钢包不得过高,以防溅渣伤人。

2 随时检查包衬状况,对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

3 使用氧管烧眼时,胶管与烧管必须接牢,手不能握在接头处,烧氧管长度不能小于1.5米,开氧时注意协调配合,意外情况及时关氧。

4 换阀板时,应注意周围人员有关设备,防止碰伤事故。

5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作,当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能很稳的挂入钩内,要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

6 挂钢包大环前,必须检查包沿,包带是否有残渣、残钢,待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。

7 烧眼时必须戴好防护眼镜。

8 活动平台必须炉炉检查,发现拆面焊口必须马上处理,修好后方可能使用。

9 打锤时,打锤人与钎子人不能站在同一侧。

10 爬钢包时插拔液压管时,脚必须站稳后,再操作,严防掉下。

11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。

12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。

13 开过跨车,必须两人,一人操作,一人监护,车道无行人后方可开车,防止意外发生。

第9篇 钢包滑动水口操作规程

1、 火泥使用前需密封困料大于一小时,要求火泥塑性及软硬度适中,搅拌均匀,无杂质掺入。

2、 安装上水口时,座砖内腔内杂物要清理干净,试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中,用专用工具将上水口平端,放入座砖内腔,要求周围间隙均匀,装入到位,端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。

3、 对于新上线的钢包,无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖;对于正常周转的钢包,无需烘烤,等火泥干燥上水口固定后,在安装滑板,在保证泥缝饱满的情况下,上滑板与上水口间火泥尽量少,以避免出现上水口受压向内移动。

4、 要求滑板板面光洁、无污物,严禁上、下滑板混用错装。

5、 清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真,力度适中,避免因用力过度而损坏上水口断面,确保残泥清理干净,机构腔内杂物要清理干净。

6、 保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。

7、 先将下滑板放入滑盒腔内,将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围,确保子母口配合紧密,推出连杆,迅速滑动小车抬起,拉倒开浇位置,插上安全销。

8、 用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。

9、 横端水口套,将抹好泥的下水口一并用力旋入,套上专用工具打紧,注意下水口安装位置端正。

10、 清理孔内泥料时,严禁直接开气吹,以免高压气流将接缝处火泥吹走,尤其是上水口在使用到中后期。

11、 采用包体支座,严禁钢包体后端下倾,易造成滑板组装时,上滑板与上水口分离,泥料进而偏离脱落,造成事故隐患。

12、 更换上水口时,严禁损坏座砖。

13、 每次操作时须观察机构,注意以下问题:框架与底座应紧密结合,调节压板,使弹簧始终处于正常工作压力,正常组装后框架与底座平面间隙为7-9mm,不符合时,拆后重新装配。

14、 机构各部件及时检测,及时更换。

第10篇 钢包工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。进入车间注意各种车辆。班中不许打架、看书报。玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.岗前岗中随时确认四周安全，检查使用的各种吊具，检查钢包、渣盆耳轴磨损情况，吊渣盆要确认两侧耳轴吊链挂牢。渣盆要摆正、摆平。

3.吊运钢水包必须确认包两侧耳轴包钩已挂牢靠，方能起吊。向车上摆包要正、稳。禁止在氧气、煤气阀门及区域吸烟。

4.向包上挂链时，等天车停止下落后再挂，注意钢包上的粘渣，防止坠落砸伤，另一钢包工要做好监护，注意链子勒手、挤手。严禁从钢包下钻过。必须勤钩包沿，不能影响转炉出钢和加引流剂，钩下的包沿倒入专用盆，散落地下的必须及时清理干净。监管作业浇钢跨区域四周禁止有易燃易爆物品和无关人员进入。

5.指挥天车用对讲机，讲话要清楚，倒钢包内渣水时要躲避安全位置。上钢、下包、摆包必须及时；给转炉上黑包、凉包或新包，必须通知转炉和调度。

6.钩钢包沿粘渣时禁止在钢包车上。小心东侧煤气烤包器，禁止到烤包区域休息。在岗时刻提高安全防范警惕。为保证钢包的正常运转和正常生产，必须备有装好水口和滑板的被用包。天车吊运钢包时，钢包工必须处在安全区域或位置。

7.加引流沙时站位安全，所加引流剂不能潮湿。出钢时禁止呆在炉口前，防止喷

溅烫伤。开钢车前，先安全确认，安全无误后再开。加沙小心把包沿废钢渣碰到包水口内。

第11篇 钢包吊运安全操作规程

一、行车运行前检查

1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：

○1将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；

○2行车运行前打铃示警；

○3钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定期更换（3个月）；

○4行车制动器是否能正常工作，不得有“溜钩”现象；

2、检查电路及安全保护装置：零位保护，控制手柄归零。

3、吊具检查：龙门钩有无变形，吊链是否完好；

二、行车运行安全操作

1、行车启动时，打铃示警；

2、行车吊特不能从人正上方通过；

3、行车吊物接近人时要打铃示警；

4、挂钢包时必须在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示后方可起吊；

5、当发生“溜钩”时，应该将控制器转至3档向上运行，依靠电机牵引力（重复使用），将包移至安全位置（无人区、地面平整、干燥）放好；

6、不得以限位代替停车，避免上限位器失灵，卡断钢丝绳发生“落包”事故；

7、行车工必须严格按照下面指挥人员指令操作；

8、人员离车时应关闭主电源。

三、钢包安全吊运

1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平台填完引流砂；

2、将钢包放置在大包车架上，大包必须紧靠挡板；

3、接到调度起吊指令后起吊，缓慢升起，当行车行至接近连铸平台时将钢包升到位，然后平移，禁止该位置升包和平移同时进行。

4、钢包行进安全路线：炉坑外至连铸平台外，不得在连铸平台里面范围 内行车，以免发生“溜钩”无安全位置；

5、钢包移动连铸平台大包架时，要停留在离大包架上秤板20厘米高度处，然后缓慢靠近，通过挡板矫正钢包方向，平稳下落到大包架上；

6、龙门钩移开大包耳轴时，要先降直至龙门钩完全挂在耳轴，并在开大包工的指挥下吊走大包。

第12篇 精炼钢包烘烤安全技术操作规程

1.新砌的渣线包

新砌的渣线包应及时安排烘烤,立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时:则可以累计烘烤时间≥6小时,但每次烘烤时间应≥2小时(11月—3月为≥3小时)方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包

新砌的整包应及时安排烘烤,立式连续烘烤时间≥8小时,若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时,则可以累计烘烤时间≥8小时。但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包

新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度

4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后,应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤,投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时(12月-3月为≥8小时)。

4.3三(四、五)包周转时:采用立式烤包器烘烤保温,可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上;能够满足生产 需要;但遇到下列情况时:备用钢包应在保温四小时后,必须点火烘烤。

4.3.1冶炼c≤0.20%低碳钢

4.3.2真空脱气品种:

4.3.3钢包使用次数达到40次以上时:

4.3.4出现生产和设备热停,备用钢包将保温时间>6小时;

4.3.5冬季11月到春季3月

5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时,应按如下工艺要求操作。

5.1.必须经生产指挥长签字同意后,由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。

5.2 lf炉样①温度要力争达到出钢温度下限。

5.3 lf炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上;

5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃:

5.5 不得冶炼c≤0.20%的低碳钢;

5.6 由于各种原因造成的包中粘铁,原则上应本班或下一班尽快洗出,一般情况下不能转为备用包,如转为备用则应在卧式烤包器烘烤,尽早安排洗出。室温粘铁包烘烤时间比正常精炼钢包延长3小时。

5.7 注余返回lf炉时,规定由吊包负责安装和拆卸液压缸及引流工作,同时加强滑动水口检查及透气砖检查清扫

第13篇 钢包冷修工安全操作规程

1.工作前检查吊具,工具完好无损、电器线路绝缘无裸露,所用设备安全运转。

2.砌包前要打净包沿浮渣,砌包时包沿上严禁放任何物品,防止落物伤人。

3.向包内吊砖、吊料时,包内不准有人。

4.包沿上、包带上严禁站人或行走。

5.大桌子要摆放平稳,浇铸永久层时,人员要站在包内并握牢吊斗绳子,防止坠落。

6.小排子蹋板要搭实在包壳上,防止人员坠落。

7.悬臂吊严禁横拉斜拽和超负荷使用。

8.切砖时,人员要站在安全位置,手严禁扶在锯片能经过的地方。

9.包内照明必须使用防水线,电压不能超过36v。

10.使用切割大把时,要遵守切割工安全操作规程,严防伤人。

第14篇 钢包精炼工安全操作规程

1.工作前检查钢包车的联锁保护装置,行程开关是否安全可靠。

2.检查真空系统,吹氧、吹氢、保温,加热、加料等机械部位,确认安全可靠后,才准开车。

3.检查样勺,样模是否保持干燥。

4.检查所用工位器具是否好用。

5.按规定与供电单位及真空控制室进行联系。

6.开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。

7.按程序进行高压送电和进行真空脱气。

8.开动钢包车,必须随时检查轨道和清除障碍物。

9.严禁在送电后从高压线下通过。

10.接、卸载压管道接头时,必须先闭阀门后再操作。

11.用氧时,严禁手握在卡头前,严禁戴油污手套操作。

12.取样后剩余钢水要倒在干燥处。

13.解除真空时,一切人员不准接近补气管口。

14.进行检查与维修,需登上加热桥架作业时,必须拨出高压钥匙,切断高压电源,并由作业人员自带钥匙。

15.吊换电极时,要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接,关上吊钩保险,严禁三相同时打开一起吊换。

16.炉盖、桥架上不得堆放物件,在桥架上工作时严禁上,下投掷物件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 钢包热修岗位安全操作规程

1． 钢包烘烤前必须确认机电设备、煤气阀门、软管接头是否具备烘烤条件。

2． 停电前，要关闭烘烤设备的煤气阀及风机，防止回火。

3． 钢包起吊前，要确认大钩、小钩到位，两耳轴是否挂牢，钢包落地要稳。

4． 更换渣包时，要检查确认渣钩插销和双钩落位方可起吊。严禁起吊装有稀渣的渣包。

5． 煤氧枪使用前，确认各接头是否泄漏。

6． 钢包落坑时，作业人员不准站在钢包下面。行车未离开钢包，严禁上钢包接液压管，以防挤伤。

7． 烧水口时，危险区域内不准有人，防止喷溅物灼伤。

8． 安装连接插销时，液压操作者必须听从指挥，不准随意开动操纵杆。