切边机操作规程8篇

有哪些

1. 设备准备：确保切边机处于清洁状态，所有部件完好无损。

2. 材料准备：根据生产需求选择合适的原材料，并进行预处理，如切割、校平。

3. 参数设定：根据材料性质和产品要求，调整切边机的速度、压力和进给量。

4. 操作流程：启动设备，将材料送入切边机，观察切边效果，适时进行微调。

5. 安全检查：操作过程中时刻注意设备运行状态，防止意外发生。

6. 维护保养：工作结束后，清理设备，做好日常维护。

目的和意义

切边机操作规程旨在确保生产过程的安全高效，通过规范的操作步骤，提高产品质量，减少浪费，降低生产成本。严格的规程能有效预防设备故障，延长设备使用寿命，保证生产线的稳定运行，从而提升企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉切边机的工作原理和操作方法。

2. 在开机前检查电源线路，确保无短路、裸露等安全隐患。

3. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。

4. 不得超负荷运行设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。

5. 切勿在设备运行时进行调整，应在停机后进行必要的参数修改。

6. 发现异常噪音、振动或切边质量下降，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。

7. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。

8. 记录每次操作的数据，以便分析生产效率和设备性能，为后续改进提供依据。

以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，以确保生产活动的安全和高效。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向上级汇报并寻求解决方案，确保生产流程的顺畅。

切边机操作规程范文

第1篇 切边机安全操作规程

1.0.目的:

1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围:

2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0.切边机安全操作规程如下:

3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

4.0.各部件的介绍:

4.1.切刀的安装和更换:

4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。

4.2.切刀间隙的调节:

4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。

4.3.气缸速度的调节方法:

4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。

5.0.操作步骤及注意事项:

5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);

5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);

5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;

5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;

5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;

5.6.机器不用时请注意断掉气源。

5.7.特别注意:

5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。

5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。

5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。

5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。

5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。

6.0.机器的安装及调试事项:

6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;

6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;

6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;

6.4.调整好适当的剪切速度。

7.0.故障分析及处理方法:

7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;

7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。

8.0.机器的维护与保养:

8.1.常保持机器的清洁;

8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;

8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;

8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;

8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。

第2篇 切边机工机械安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

第3篇 工贸企业切边机安全操作规程

1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。

2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。

3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。

4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。

5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。

6、纸张调整方正度必须停机进行。

7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。

8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。

10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。

第4篇 工贸企业切边机工安全操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。

第5篇 工贸切边机安全操作规程

1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。

2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。

3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。

4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。

5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。

6、纸张调整方正度必须停机进行。

7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。

8、运转中手不准在上下刀口处工作。

9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。

10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。

第6篇 切边机工安全操作规程

1.遵守一般冲压工安全操作规程。

2.开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。

3.工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除。

4.剪切一端时(特别是较厚的工件),要注意另一端不得翘起,也不得下滑。

5.工作中工件要堆放整齐,不准堆放过高,严禁乱丢。

6.工作完毕后,要认真清理现场,清除边角余料。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 切边机操作工安全操作规程

1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。

2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。

3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。

4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。

5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 切边机工安全技术操作规程

1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。

3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。

5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。

6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。