剪机操作规程15篇

有哪些

剪机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护保养

5. 应急处理

目的和意义

剪机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏和人身伤害，提高工作效率，保证产品质量。通过明确的操作步骤和安全指南，操作人员可以更好地理解剪机的使用方法，降低因操作不当引发的事故风险，同时也有利于设备的长期稳定运行。

注意事项

1. 设备检查与准备

- 在启动剪机前，务必检查剪刀刃口是否锋利，有无裂纹或其他损伤。

- 确保剪机固定稳固，无松动现象，所有紧固件应牢固无松动。

- 检查电气线路是否正常，接地线连接可靠。

2. 操作流程

- 启动剪机前，先进行空载试运行，确认无异常声音和振动。

- 加工材料时，应正确放置，确保剪切位置准确。

- 剪切过程中，保持手部远离剪刀刃口，避免意外发生。

- 操作完成后，及时关闭电源，清理工作台。

3. 安全规定

- 未经培训的人员不得擅自操作剪机。

- 操作时穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

- 不得超负荷使用剪机，以免损坏设备或引发危险。

- 遇到设备故障，立即停机并报告给维修人员。

4. 维护保养

- 定期对剪机进行润滑，确保其正常运转。

- 定期检查剪刀刃口，必要时进行打磨或更换。

- 清理剪机上的残留物，避免影响下次使用。

5. 应急处理

- 如发生意外，立即按下紧急停止按钮，并通知现场负责人。

- 对于轻伤，应立即进行现场急救，并报告给医疗部门。

- 对于设备故障，由专业技术人员进行维修，操作人员不得自行处理。

请注意，以上规程需结合具体剪机型号和生产环境进行调整。操作人员应熟悉剪机的特性和使用条件，遵守规程，以确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，若遇到任何疑问，应立即咨询相关人员，切勿擅自决定。

剪机操作规程范文

第1篇 绿篱修剪机技术要求操作规程

绿篱修剪机的技术要求及操作规程

第一章总 则

1.0.1为了加强园林绿化技术工作的行业管理,使园林绿化技术管理工作走上规范化、科学化、法制化的轨道,特制订此规程。

1.0.2本规程规定绿篱修剪机的技术要求、操作规程及保养维修等规范。

1.0.3本规程根据北方地区和本市园林的实际情况制订。适用于电动机、汽油机为动力的手持式修剪绿篱松渣等作业场合。

第二章术语及引用标准

2.0.1术语:

2.1.1旋刀式修剪机:用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。

2.1.2往复式修剪机:动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动,进行绿篱修剪作业的机械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。

2.1.4工作幅宽:旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:评价修剪质量的指标。是对修剪后几个测点中绿篱枝杆非剪切撕裂状态下,计算所得的几何平均百分数值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪机使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用说明书和安全防护规程进行的操作,并按规定要求进行保养、维修、调整、储存等。

2.0.2引用标准:本规程引用城镇建设行业标准cj/t5014-94绿篱修剪机。

第三章 技术要求

3.0.1绿篱修剪机的各紧固件连接应安全可靠,重要紧固件必须有防松措施。

3.0.2传动系统应转动灵活。旋刀式应用手盘转3-4圈,往复式盘动时手感轻松。

3.0.3压紧机构的压紧力必须均匀一致,刀片不得有卡滞现象。

3.0.4旋刀式修剪机定刀能有效地起到导向和安全防护作用。

3.0.5操作者耳边的噪声,电动式修剪机不得超过80db(a),内燃式修剪机不得超过90db(a)。超过时应检修动力,寻找原因排除故障。并要按劳动保护条例和有关法规缩短操作者的工作时间。

3.0.6修剪机修剪后的绿篱应平整,基本无漏剪。撕裂率小于10%。达不到要求时应找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必须有减振措施。并应使操作者操作方便,舒适。

3.0.8电动式修剪机必须有良好的防漏电绝缘措施,确保人身安全。

第四章操作规程

4 .0.1操作者应按产品使用说明书规定,正常使用。

4.0.2修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

4.0.3工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下,往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。

4.0.4发动机在常温下正常工作时,起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难,应找出原因,排除故障后,才能继续使用。

4.0.5工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

4.0.6修剪后的质量应平整,基本无漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保养维修

5.0.1应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定,正确维护保养。

5.0.2清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动,零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片,并涂油。脏物粘得过时,应浸液并用刷子净后再涂油。

5.0.3故障检查:

5.3.1常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难;输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。

5.3.2在正常工作情况下,零部件严重变形、断裂、零件过量磨损,机件失灵等情况,均属大故障,未经彻底修复,不得继续使用。

5.3.3主要机构和传动零件发生故障,排除时间应少于1.5小时。平时不正常发生的故障,排除时间在1.5小时以下的(0.5小时以上)称为中故障。发生中故障时,允许在作业班工作时停机修理,然后继续使用。

5.3.4工作过程中发现紧固件松动,电器接触不良等现象,称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时,允许暂时继续工作,待作业完成后再修理或调整。

5.0.4保养维修后的修剪机,应符合下表2规定之质量要求: (表5.0.4.2见第8)

第六章 储存

6.0.1 存放时机器状态应完好。

6.0.2 燃油系统内的油应放净。

6.0.3 将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。

6.0.4 保持刀片(切割机构)干净,表面涂防锈油。

附录 本标准(规程)说明:

7 .0.1 本标准(规程)由北京市园林局技术委员会提出。

7.0.2:本标准(规程)由园林局科技处归口。

7.0.3:本标准(规程)由北京市园林机械厂负责起草。

7.0.4:本标准(规程)主要起草人:徐元德……。

附例:机动绿篱修剪机的操作顺序

8.0.1加油。将无铅汽油(二行程机器)和机油按容积比为25:1的比例混合。将油充入油箱。加油时切记关闭发动机。

8.0.2起动:

8.0.2-1把发动机开关拨到“开”(on)的位置。

8.0.2-2推动注油阀,直到溢油管中有油液流动。

8.0.2-3拉起动绳起动(或起动器)。>8.0.3把阻塞杆拨到半开的位置,让发动机空转3-5分钟。

8.0.4把阻塞杆拨到“开”(on)的位置,轻轻地捏紧油门调节杠杆,然后突然松开,使得自锁解除。此时发动机按额定转速正常工作。

8.0.5开始修剪绿篱时应保持平顺整齐,高低一致。一般把修剪机向下倾斜5°- 10°(度)。相对修剪对象引成微少倾角能使修剪省力,轻便,并确保具有较好的剪切质量。

8.0.6要保持操作者身体处在汽化器一侧,绝不允许处于排气管一端,以免被废气烫伤。

8.0.7按工作需要调节控制油门(即转速)。发动机运转速度过高是不必要的。

8.0.8工作完毕后停机,关闭油门。清洁外壳。待用。

表5.0.4.2

项目

质量标准

绿篱种类

黄杨、茶树、侧柏等

刀片寿命(小时)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪声(分贝dba)

电动

≤80

内燃

≤90

作业率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的质量

手柄振动加速度m/秒

≤0.5×10

传动系统

运转灵活,搬动手感轻松

外观质量

干净、涂漆、均匀、平整。

起动性能

三次一回起动成功。

紧固件

联接牢固可靠。

其它

第2篇 横剪机安全操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。

2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。

3、通用部分:

(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。

(2)非操作人员禁止操作按钮。

(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。

(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。

(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。

(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。

(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。

4、开卷工序:

(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。

(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。

(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。

5、矫直工序:

(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。

(2)调整手动推床时必须停机。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。

(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。

(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。

7、叠板工序:

(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。

(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。

8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。

9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。

第3篇 联合冲剪机操作规程

适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：

（一）工作前认真作到：

１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。

（二）工作中认真作到：

１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。

２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

３、 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。

４、 不准从操纵杆对面上料。

第4篇 数控冲剪机安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

第5篇 电动裁剪机安全操作规程

1.电动裁剪机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。

2.在使用过程中,要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外。

3.使用电动裁剪机时,要注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度。

4.使用电动裁剪机时,应注意案板是否平滑,如案板不平,会造成影响裁剪的准确度。

5.使用电动裁剪机时,应注意电源线的位置,以防止裁剪时,裁刀切断电源,造成电线短路等故障。

6.使用完毕,要及时切断电源,以防发生意外。

第6篇 联合冲剪机设备操作规程

联合冲剪机操作规程

1 操作者要熟悉压力机结构、性能和使用方法。

2 开机前,要向各润滑点加足润滑油。

3 开机前,检查上、下模具装卡是否正确、可靠。

4 禁止在机器没有进入正常运转情况下冲料。

5 机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否准确可靠。

6 禁止使机床超负载工作。

7 在工作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8 在加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。

9 在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

10 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第7篇 电剪机安全操作规程

（一）  注意事项：

1．1 电动裁剪机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2  必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

（二）工作前认真做到:

2．1  工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，戴好钢丝手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2  仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

（三）工作中认真做到:

3．1  要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外；

3．2  注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度；

3．3 应注意案板是否平滑，如案板不平，会造成影响裁剪的准确度及使用安全； 3．4  应注意电源线的位置，以防止裁剪时裁刀切断电源，造成电线短路和触电等事故。

（四）工作后认真做到:

4．1 使用完毕，要及时切断电源，关闭开关整理工作地点。

第8篇 电剪机操作规程

(一) 注意事项:

1.1 电动裁剪机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

(二)工作前认真做到:

2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,戴好钢丝手套。女工发辫应挽在帽子内; 2.2 仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

(三)工作中认真做到:

3.1 要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外;

3.2 注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度;

3.3 应注意案板是否平滑,如案板不平,会造成影响裁剪的准确度及使用安全; 3.4 应注意电源线的位置,以防止裁剪时裁刀切断电源,造成电线短路和触电等事故。

(四)工作后认真做到:

4.1 使用完毕,要及时切断电源,关闭开关整理工作地点。

第9篇 液压冲剪机安全操作规程

一、开机前预准备

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。

二、操作步骤及规范

1、 操作步骤

1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1)普通型与e型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，l型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。

2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。

4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。

11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。

12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。

三、异常及紧急情况的处理

严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。

1、 停机后续工作

1) 关闭电源，清理工作场地。

2) 检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。

四、维护保养规则

1)严格按照操作规程进行操作。

2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。

4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第10篇 冲剪机安全技术操作规程

一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

第11篇 热处理取样剪机安全操作规程

1、使用剪机前防护用品要穿戴齐全。对作业环境进行确认,发现隐患及时排除。

2、启动剪机前要先检查润滑油壶内是否有油,严禁壶内无油启动剪机。

3、启动剪机前要先确定好所需样板长度定尺机。

4、启动剪机两分钟之内和关闭后,严禁切钢板或切规定以外的物品,避免剪机卡死。

5、启动剪机后操作人员必须站在剪机左侧,右侧严禁站人。

6、操作人员剪切时,剪机取样口严禁拣样。

第12篇 联合冲剪机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。

第13篇 纵剪机安全操作规程

1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);

2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;

3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;

4.查减速箱油位是否在标准范围内;

5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;

6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;

7.查压缩空气的压力在0.5-0.7mpa为正常,液压泵的压力在5-8mpa为正常;

8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;

10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;

11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;

12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;

13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;

14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;

15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;

17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;

18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;

19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;

20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;

21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;

22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;

23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;

24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;

25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;

26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。

第14篇 联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10 操作者要精力集中,严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第15篇 振动冲剪机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。