灌浆工操作规程8篇

有哪些

1. 准备工作：检查设备完好，清理工作区域，确保安全。

2. 灌浆材料准备：根据工程需要选择适当的灌浆材料，如水泥砂浆、环氧树脂等。

3. 混合灌浆料：按照比例准确称量原料，搅拌均匀至无干粉团。

4. 设定灌浆口：根据施工设计，安装灌浆导管或预留孔洞。

5. 进行灌浆：控制灌浆速度，避免气泡和空隙。

6. 固化与养护：待灌浆料初凝后，进行必要的养护措施。

7. 清理收尾：清除多余灌浆料，整理工作现场。

目的和意义

灌浆作业是建筑工程中关键的一环，其主要目的是提高结构的稳定性、密封性和耐久性。通过灌浆，可以填充缝隙、增强连接部位的强度，防止水分、气体和其他有害物质的渗透，保障建筑物的安全性和使用寿命。此外，良好的灌浆工艺还能减少因结构变形产生的应力，降低维护成本，确保工程的整体质量。

注意事项

1. 灌浆前，务必穿戴好防护装备，如手套、护目镜和防尘口罩，以防伤害。

2. 严格按照材料制造商的说明进行混合，不得随意增减比例，以免影响灌浆性能。

3. 在灌浆过程中，注意观察灌浆情况，如有异常应立即停止，并查找原因。

4. 灌浆时保持连续、稳定的压力，避免产生气泡，确保灌浆密实。

5. 固化期间，避免振动或冲击，以防破坏灌浆层。

6. 灌浆结束后，及时清洗工具，避免材料硬化堵塞。

7. 工作完成后，进行详细记录，包括灌浆材料、比例、时间等，以便后期追溯。

8. 遵守施工现场的规章制度，不得擅自离开工作岗位，确保自身及他人安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的灌浆工作流程和安全指南，实际操作中应结合具体工程条件和专业指导进行调整。灌浆工应具备一定的专业知识和实践经验，才能确保灌浆工作的质量和效率。

灌浆工操作规程范文

第1篇 灌浆工技术操作规程

一、一般规定

第1条 熟悉矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。

第2条 负责地面制浆站制浆设备的维护保养。

第3条 搅拌机司机必须经过专门培训，经考核取资格证后方可上岗。

二、灌浆的准备工作

第4条 制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。

第5条 明确任务，确定制浆量。

第6条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。

第7条 黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。

三、制作黄泥浆的操作

第8条 开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比（达到5：1～8：1）。

第9条 下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

四、灌浆注意事项

第10条 制浆人员要时刻注意设备运转情况，发现异常时要立即停机进行检查处理。

第11条 接到井下准备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。

第12条 接到井下停浆电话通知后，要立即停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路（时间不少于20分钟），冲刷灌浆池。

第13条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日报”，并上交领导审批。

第14条 下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站干净整洁。

五、井下准备工作

第15条 明确任务，了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头、阀门型号及安装地点），准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第16条 到达工作地点后，首先检查管路系统善，发现问题及时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要及时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。

第17条 准备工作就绪后，打开阀门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。

六、火区或采空区钻孔灌浆

第18条 应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、co、co2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点，根据区队值班人员安排的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。

第19条 灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并记下流量计读数，向制浆站要浆。

第20条 灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。

第21条 班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。

第22条 灌浆时不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人。

第23条 灌浆的孔口无阀门控制时要用闸板或木屑将孔口堵好。

第24条 灌浆过程中要做好下列检查：

1、检查泄水处出水大小，水温的高低，有害气体等（并做好记录）。

2、检查泄水闸门完好情况，水沟畅通情况。

七、工作面埋管灌浆

第25条 放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。

第26条 采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。

第27条 随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度一致，受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。

八、注意事项

第28条 灌浆工必须随身携带便携仪或瓦检仪，经常检查工作区域内的ch4、co2等。

第29条 灌浆过程中和结束后，要密切观察周围疏水情况，如灌浆区域疏水不通，应避免连续灌浆，密闭内积水严重时应立即打开排管泄掉。

第30条 －550ｍ水平区域注浆时，必须经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。

九、班后会汇报

第31条 班后会要详细汇报本班情况及存在问题。

第2篇 灌浆工作业安全操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。

10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

21.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2 ~3 个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2 ~4 个)。洒到距工作面下端30 米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20 米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1 ~2 个循环洒一次浆。

27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。

31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

第3篇 井下灌浆工技术操作规程

一、井下灌浆工（看闸阀人或看管孔人），应熟悉各条灌浆灌路系统和各个灌浆钻孔位置。

二、每个灌浆孔开始灌浆前，必须经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。

三、灌浆前应做以下工作：

1、灌浆前必须按规定检查好灌浆管路，整理开关闸、阀等。

2、准备完毕立即通知井上压水（小、中、大水）待钻孔或密闭进水畅通后，再通知井上灌浆，灌浆中要与井上联系。

四、正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时，当管路或钻孔发生故障，应通知井上停浆，如附近有放浆闸、阀时，可以先打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。

五、正在灌浆时，在高压胶管和老钢管附近人员不要停留，以防鼓管子伤人。

六、在满浆水情况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的先松靠帮螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大量松螺丝，防止喷水伤人。换接管子时，严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝孔，防止错动咬手。

七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时，要站在钻孔的两侧，躲开孔口方向，防止捅透后浆水倒流喷人。

八、在灌浆过程中要做到下列检查：

1、泄水处密闭情况，出水大小，水温大小及有害气体等。

2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。

3、平巷泄水时，水沟必须清畅通。

4、在回风系统灌浆时，要注意气体变化情况，当发现异常时要立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。

九、不灌浆钻孔，如无闸阀控制时，要用闸板（铁板）或木楔将孔口堵严实，严禁漏风。

十、通知井上灌浆后，要压水冲洗管路及钻孔，压水时间不应少于10min，即孔口听到清水为止。

十一、当时的工作情况，要详细记“灌浆日报本”上，有特殊情况用电话汇报通风调度和区队领导。

第4篇 灌浆工操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。

7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必须配合好,各环节之间必须有联系信号。

9.机器开动后,各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机;待故障排除发出开机信号后,再开机。

10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破碎机、球磨机的给料要均匀,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

11.输送机司机发现输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应立即停机清除,以防止堵口或损坏破碎机、球磨机。

12.球磨机司机要注意掌握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。

13.搅拌机司机要注意运行中的搅拌料的高低程度,负荷要均匀。反向运行时必须先停转,然后再启动。

14.制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。

15.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

16.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。

18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

21.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

23.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

24.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

25.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

26.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

27.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

28.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

29.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

30.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

31.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

33.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

34.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

37.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。

39.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

40.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

第5篇 钻探灌浆工安全操作规程

2.1 拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。

2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。

2.3 拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。

2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。

2.5 钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。

2.6 开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。

2.7 操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。

2.8 钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。

2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。

2.10 对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。

2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:

1 钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。

2 提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。

3 操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。

4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。

5 起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

6 孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

2.12 灌浆作业应遵守下列规定:

1 灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。

2 高压调节阀应设置防护设施。

3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。

4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。

5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。

6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。

2.13 制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。

第6篇 钻探灌浆工安全技术操作规程

1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。

2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。

3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。

4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。

5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。

6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。

7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。

8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。

9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。

10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。

11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：

11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；

11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；

11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；

11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；

11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；

11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

12.灌浆作业应遵守下列规定 ：

12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；

12.2 对高压调节阀应设置防护设施；

12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；

12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；

12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；

12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。

第7篇 地面灌浆工操作规程

一、灌浆前的准备工作

1、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

3、制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

二、制备黄泥浆的操作

1、用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。

3、下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

三、灌浆注意事项

1、制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转达出现异常时要立即停机,进行检查处理。

2、接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

四、停机后需要做的工作

1、接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

2、工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长。

3、下班前做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

二十五、井下灌浆工操作规程

一、井下灌浆的准备工作

1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

2、灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

3、准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。

二、火区或采空区钻孔灌浆

1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

2、灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

3、灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

4、班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

5、灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

6、尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

7、灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

8、灌浆过程中要做好下列检查:

1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录。

2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

9、每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不小于20分钟(先小水后水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

10、在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

三、工作面洒浆

1、洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

2、在综采工作面洒浆时,应注意以下问题:

1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处。

2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门。

3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后将管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水。

4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其它情况后方可离开现场。

5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

3、在普采工作面洒浆时,应注意以下问题:

1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好。

2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子。

3)应沿工作面自上面下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖。

4)每1~2个循环洒一次浆。

四、工作面埋管灌浆

1、放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

2、采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

3、随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

五、灌浆注意事项

1、无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。

2、地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

第8篇 灌浆工作业操作规程

1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6． 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；

（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；

（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；

（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；

（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20 米站一个人拉管子；

（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；

（4）每1 ～2 个循环洒一次浆。

27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。