1. 准备工作:检查清洗设备是否正常运行,准备清洁剂和清水。
2. 清洗流程:根据清洗对象选择合适的清洗方法,如浸泡、喷洗、刷洗等。
3. 安全措施:佩戴防护装备,防止化学物质接触皮肤和眼睛。
4. 废弃物处理:正确处理清洗过程中产生的废弃物和污水。
5. 清洁标准:确保清洗后的物品达到规定的清洁度和卫生标准。
6. 设备保养:清洗完成后,清理设备,做好日常维护。
1. 提高效率:标准化的操作规程能提高清洗工作的效率,减少无效劳动。
2. 确保质量:遵循规程能保证清洗效果,避免因人为疏忽导致的质量问题。
3. 安全保障:规范操作可以降低安全风险,保护员工的健康和生命安全。
4. 节约成本:有效利用资源,减少清洁剂和水的浪费,降低运营成本。
5. 环境友好:正确处理废弃物,符合环保要求,减少对环境的影响。
1. 按照指定比例配制清洁剂,不得随意增减,以免影响清洗效果或产生危险。
2. 在操作前确认电源安全,避免触电事故。
3. 使用机械设备时,务必遵守操作手册,切勿强行操作。
4. 清洗过程中如遇到异常情况,如设备故障、化学品泄漏等,立即停止工作并报告上级。
5. 遵守个人卫生规定,如戴手套、口罩,避免直接接触污染物。
6. 清洗完毕后,彻底冲洗干净,避免残留化学物质对人体和物品造成损害。
7. 注意定期对清洗设备进行保养,延长其使用寿命。
8. 保持工作区域整洁,及时清理垃圾,创造良好的工作环境。
本规程旨在为清洗工提供明确的操作指导,但实际情况可能因具体任务和环境而异,清洗工需结合实际灵活应用,并在必要时向主管请教或寻求帮助。
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。
6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第2篇 化成干燥清洗工安全操作规程
1充电机必须有良好接地,工作时应穿戴好防护用品。
2在未接好所有极片时,严禁合闸化成。
3化成进行前要先开启酸雾处理系统,盖好化成槽上的盖板。
4化成过程中必须严格遵守工艺要求。对温度、时间、酸槽内酸量、冷却水、环保抽风设备等进行控制。
5化成过程中断电或发生故障时,必须立刻切断充电电源,关闭充电设备,防止电流倒流,损坏设备。
6干燥过程开始后,不得打开盖子,要等到干燥过程结束。温度下降到工艺温度时,才可以打开盖子。
7 负极板尽快将极板放入干燥炉密封,防止氧化。
8应遵守行车安全操作规程、无氧干燥机操作规程,严禁超负荷使用行吊车。
9每班检查煤气有无泄漏,如有,及时排除。
10每班结束关闭水电气和煤气。
第3篇 油箱清洗工安全操作规程
1.工作前穿戴好工作服,清除工作场地障碍物。
2.起重机构及吊挂附件应定期作载荷检查,不符合安全要求的严禁使用。
3.生产现场严禁烟火。
4.清洗油箱时,工作人员不许擅自离开工作岗位,不许由他人代替。
5.在清洗机上清洗油箱时,只许用橡胶制品敲击油箱。
6.工作结束后,应立即将汽油收净入库,打扫工作现场,作好防火措施。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 气瓶坯料输送清洗工安全操作规程
1.输送设备开车前,认真检查设备各部件是否良好,经试车正常后,再进行工作。
2.堆场进料时,要尽量倒在堆料场地的中间,不能堵塞通道。钢锭瓶坯堆放不得超过4层。摇动危险的坯料,一定要把它拨下摆稳,以免受到震动时滚下伤人。
3.装料时思想要集中,搬动下面坯料,要注意防止上面有坯料滚下来。前后左右都要注意,严格防止料堆倒下压伤手脚。
4.操作送料机时,送料时不能用手去拨弄前面的料块,以免手指被轧伤。
5.查看炉内料块,应戴防护眼镜,应站在炉门远一点,以防炉内火焰喷出伤人。
6.出料工上班前检查所用工具是否完好,小车开动是否正常,如有损坏要修理好,才能生产。
7.拨料撬棒用后要放稳,防止落下打伤脚。在修理小车或调换钢丝绳时要注意四周物件,防止撞伤或烫伤。
8.出料小车来回开动时,要精心操作,以防钢瓶掉下烫伤人。
9.瓶坯清洗人员,开气阀时要缓慢,近旁不得站人。应将瓶内水倒出和清理干净。工作中注意防止瓶坯翻转伤人。
10.敲钢印人员,应检查所用工具把柄是否松动,防止滑脱伤人。工作中应思想集中,不要打在手上或因钢印飞出伤人,所打印记要清晰,准确。
第5篇 钣金加清洗工安全操作规程
1. 钣金件清洗前,应检查清洗池,有无跑漏现象。
2. 清洗过程,应严格按工艺进行,工件应先用清水冲去表面砂尘,再用清洗液清洗工作,如19"大件应清洗后,再用天那水擦洗表面,严禁未清洗工件使用天那水.
3. 严禁工件带水进入烘箱.
4. 妥善保管清洗布、清洗剂、清洗液等,避免丢失或移做它用。
5. 清洗剂、清洗液用完后,应盖紧、对严,避免挥发、失效。
6. 工件清洗后,应逐个检查,避免漏洗。
7. 清洗晾干的工件,应及时转至下道工序,避免返工。
8. 工件要合理堆放,以免倒下伤人及损坏工作。
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