过滤操作规程15篇

有哪些

过滤操作规程

过滤是工业生产中不可或缺的环节，主要用于分离固体颗粒与液体或气体的混合物。以下是过滤操作的基本步骤：

1. 准备工作：

- 检查过滤设备：确保过滤器、泵、阀门、管道等设备完好无损。

- 清洁过滤介质：根据需要，预处理滤布、滤纸或滤芯，确保其清洁无污染。

2. 安装过滤器：

- 根据工艺要求，正确安装过滤介质，确保密封性。

- 连接进料管和出料管，检查连接处是否牢固无泄漏。

3. 启动过滤过程：

- 打开进料阀，将待过滤物料引入过滤器。

- 调节泵速，控制过滤速率，以达到理想的过滤效果。

4. 监控过滤过程：

- 观察过滤液的清澈程度，定期取样分析。

- 注意压力表读数，确保系统压力稳定在安全范围内。

5. 维护与更换过滤介质：

- 当过滤效果下降时，及时清洗或更换过滤介质。

- 定期检查设备磨损情况，及时进行维修或更换。

6. 停止过滤：

- 关闭进料阀，排空过滤器内剩余物料。

- 清理过滤器，准备下一轮过滤。

目的和意义

过滤操作规程的存在旨在保证生产过程的稳定性和产品质量，避免因操作不当导致的设备损坏、物料浪费及环境污染。通过规范的操作，可以提高过滤效率，延长设备使用寿命，减少维护成本，同时确保产品符合安全和质量标准。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。

2. 在开启或关闭阀门时，避免过快，以防物料冲击或水锤现象。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。

4. 在处理有害物质时，确保通风良好，避免吸入或接触。

5. 定期检查设备运行状态，及时记录和报告异常情况。

6. 滤液处理应遵守环保法规，不得随意排放。

请注意，尽管本规程提供了基本操作指南，但具体操作应根据现场条件和设备特性进行适当调整。在遇到不确定的情况时，应立即咨询专业人员或参照设备制造商的说明。

过滤操作规程范文

第1篇 全自动自清洗过滤器操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2内容

2.1开机步骤

2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。

2.2.2再打开过滤器的旁通。

2.2.3启动水泵运行,打开出口水阀;

2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。

先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。

2.2过滤器开机,停机注意事项

2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。

2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3安装管道注意事项:

2.3.1认清进水口方向(按标志方向);

2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米,如超过要求,必须加大排污管径。

2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀,过滤器出口必须安装止回阀。

2.3.4设备安装时,过滤器应尽量接近地面,便于检修及维护。

第2篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。

2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。

2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。

2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。

2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。

2.7 严禁用手接触任何运动部件。

2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。

2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。

2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。

2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。

2.12严格执行交接班制度

第3篇 过滤工安全技术操作规程

(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。

(2)开机程序(停机相反):

开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。

(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。

(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。

(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。

(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。

(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。

第4篇 水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气 约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空 华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第5篇 过滤机岗位安全操作规程

(一)开车

(1)检查机器设备、防护装置,电气部分安全可靠。

(2)喷射腔内无异物,水箱水充足。

(3)管边密封良好,防止漏气、水。阀门灵活,润滑点润滑。

(4)开车顺序:射流泵,过滤机搅拌器,给料,同时前期检查滤布。

(二)操作

(1)注意运行情况,电机温度,加过滤机润滑油。

(2)给料浓度恒定,注意滤饼厚薄,严禁漏水,漏气。

(三)停车

(1)正常停车,先停给浆,矿浆处理完后,停车。

(2)停车检修,排尽矿浆并清水冲洗。

(3)停车顺序:停给料,停过虑机,停真空泵。

第6篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第7篇 压力式全自动过滤器:安全操作规程

一、 概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。

二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数

1. 型号:qyz-i-200

2. 处理水量:q≤200m3/h

3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l

4. 出水悬浮含量:≤5mg/l

5. 进水压力≥0.2mpa

6. 出水压力:≥0.1mpa

7. 过滤滤速:15-20m/h

8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2

9. 反冲洗历时:4-6min

三、 日常操作说明

1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;

2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;

3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲

4.

5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;

6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;

7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。

第8篇 沉降过滤式离心机安全技术操作规程

一、一般规定:

1、 沉降过滤式离心机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 工作现场严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、 沉降过滤式离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料。

7、 沉降过滤式离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8、 沉降过滤式离心机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)、启车前检查:

1. 首先检查入料阀门是否处于关闭位置,确保沉降过滤式离心机空载启车。

2. 检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

3. 检查三通蝶阀是否处于放料位置。

4. 停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈,不应有卡碰现象。

5. 检查油位,油位在油箱最低刻度线以上。

6. 打开润滑系统冷却水的阀门。

(二)、启车、停车

启车

1.本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式,在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

2.启车前先开启控制柜电源开关,电源指示灯亮。

3.启动油泵电机,待油压稳定在正常范围内,且轴承座回油管有油流出。

4.启动主电机,观察电流表指针变化,直至稳定在空载值,观察扭矩仪为空载值。

5.观察差速器两端视孔内甩油口有油甩出。

给料

1. 加料前必须确认排料刮板机已启动,而后开启给料阀门。

2. 手动操作给料阀门,加料量由小到大逐渐增加,给料要求均匀、稳定,不应过急过浓,防止机器过负荷。

3. 观察扭矩仪读数,不得超过1200nm给定值。

4. 听到报警铃声后,应迅速关闭离心机入料阀门,及时查明情况。

停车

1. 关闭入料阀门,停止给料。

2. 打开转鼓内、外冲洗水阀门,清洗机器内部5分钟。筛网冲洗水压力为0.5mpa。

3. 待电流表和扭矩仪回到空载值后,停止主电机,继续冲洗直至转鼓停止运转为止,关闭冲洗阀门。

4. 停止油泵电机,将三通蝶阀调至放料状态。

5. 关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项:

1.检查主轴承,差速器固定轴,传动轴轴承,其各点温升不得大于40℃。

2.运行过程中,主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。

3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5mpa,差速器润滑压力在0.05-0.8mpa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。

5.注意检查油管是否完好。

第9篇 过滤机工岗位操作规程

1.过虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.过虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。

4.参加三八制（倒班）的过虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知：

5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。

5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

6．开车前的检查及注意事项：

6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。

6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。

6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。

6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。

6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。

6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。

6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。

6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。

6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。

6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。

6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。

7．文明生产：

7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。

7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

第10篇 胶带式真空过滤机操作规程

1. 操作前准备

1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。

1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。

1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。

2. 操作步骤

2.1 开机步骤

2.1.1 打开密封水阀。

2.1 .2 打开洗滤布水阀。

2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。

2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。

2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。

2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。

2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。

2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。

2.2 停机步骤

2.2.1 停止进料

2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀

2.2.3 关闭洗涤水阀。

2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。

2.2.5 停止过虑机的驱动。

2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。

3. 注意事项

3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。

3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。

3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。

第11篇 过滤式、压缩氧自救器作业操作规程

过滤式自救器作业操作规程

1．该自救器是过滤一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。

2．使用环境的氧气浓度不得低于18 ％，一氧化碳的浓度不得大于1 ％。

3．该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。

4．开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。

5．取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。

6．戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。

7．夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。

8．戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。

9．佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20 ～30 秒钟内正确佩戴完毕。

10．未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。

11．该自救器要求由专业人员进行定期检查。

12．未遇险情，个人不得私自打开自救器。

13．如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，仍可佩戴。

14．佩戴时，进入口中的空气热而干燥，说明仪器在有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。

15．该自救器只能使用1 次。

压缩氧自救器作业操作规程

1．压缩氧自救器在有毒害气体场所作业和遇险时使用。

2．对佩戴者应进行实践训练，使其能在最短的时间内完成佩戴动作。

3．压缩氧自救器应定期检查，保持完好状态。

4．使用压缩氧自救器时，将其斜挎于肩上。应避免强烈冲击，严禁任意打开上壳或把自救器当坐垫。

5．将背带挂在脖子上，系好腰带，仪器放至身体正前面。

6．扳开扣鼻，打开自救器上壳，拉出氧气袋、口具、呼吸软管与鼻夹。

7．打开氧气瓶开关，开启到最大位置。

8．拔出口具塞，迅速置口具片于唇齿之间，咬住牙垫，紧闭嘴唇保持气密。

9．做一次深呼吸，使自动补给气自如。

10．戴好鼻夹、封住鼻孔，用嘴呼吸。

11．戴好眼镜，均匀呼吸，退出灾区，严禁跑步。未脱离灾区严禁摘掉口具和鼻夹。

12．使用时应随时观察压力指示计，以便掌握氧气消耗情况，调节劳动量。

13．使用该自救器时，应保持沉着，均匀呼吸。当吸入气体的温度略有升高时，是正常情况，不必惊慌，在未到达安全地点前不得摘下自救器。

14．该自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。

15．组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。16．不准无故开启自救器。

17．自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

18．由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。

19．禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。

20．氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98 ％。

21．自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。

22．保管人员要对交回的自救器进行验收

（1）自救器壳体有无损伤；

（2）氧气瓶压力应不低于20 兆帕。

23．长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。

第12篇 过滤岗位安全操作规程

1目的

规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。

2 适用范围

适用于过滤岗位。

3 职责及职责范围

3.1  职责

3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。

3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。

3.1.3 严格执行交接班制度。

3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。

3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保本岗位环境达到环保要求。

3.2  职责范围

3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保过滤产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。

3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。

3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。

4 岗位执行标准（略）

5 工艺操作顺序

5.1准备工作

（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。

（2）检查本岗位设备的完好性。

（3）检查温度计、温度自动记录仪、压力表、色谱仪等仪表，保证仪表正常。

（4）检查电动设备保证正常运转。

（5）检查蒸汽管道，保证管道畅通。

6应急措施

6.1  停电

蒸馏过程时突然停电，要立即关闭蒸汽阀，打开釜上放空阀，然后打开釜底凝液排放阀；关气相色谱，待色谱冷却后再关蒸气阀门。

6.2  泄漏

6.2.1 精馏过程中如出现产品泄漏，应立即紧固，或控制漏点，更换密封垫。如处理无效应立即将产品倒入其它釜中进行蒸馏，再作处理；若发生油气气泄漏，则应先关闭色谱，打开门窗通风，用肥皂水检漏，待色谱冷却后关闭氢油气气阀修理，然后重新开气检漏，正常后开启色谱。

6.2.2如真空系统出现泄漏要立即停止蒸馏处理。

第13篇 盘式过滤器操作、维护规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护。

2 内容

2.1开机前的准备

2.1.1必须有专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作。

2.1.2检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。

2.1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。

2.2操作顺序

2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门，过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水阀门，再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28mpa以上，达到最佳清洗效果。

2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后，滤渣会堵塞滤片缝隙，造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值，当压差达到设定的0.05mpa时，或者到达设定过滤时间5.0h时，进行自动反清洗，如过滤器清洗后保持较高的差压，应关闭出水阀门强制清洗一个过程。

注：为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果，过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时，出水压力应保持2.8bar以上。如出水压力达不到要求，应在过滤器出水口安装持压阀，保证清洗时达到压力要求（0.3mpa）。

2.2.3盘式过滤器是由_jd-ii型过滤器控制器控制其正常工作状态（过滤状态）和清洗状态。在自动清洗过程中按下pro键，过滤器可立即结束清洗状态，返回工作状态。在过滤状态下按pro键可进入操作设计状态，此时可对控制器的各种参数进行更改，并可进行手动操作（试验状态）。

2.3停机操作

在特殊必要情况下，为防止某种原因造成设备转动，应关闭电源。

在停机前应手动清洗1过程，保持滤网干净，这样可以污物结垢。

停机以后，应及时关闭过滤器的进出口阀门。

运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。

2.4设备使用过程中的安全注意事项：

2.4.1使用者要按规定使用和检查。

2.4.2设备运行中，无关人员不得靠近设备。

2.4.3 设备运转中，不得折断或折弯排污阀液压管路部件。

2.4.4发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。

2.4.5处理设备故障时，必须停机、停电、挂好“禁止合闸”牌。

2.5设备运行中的故障排除：

运行中发生突然停机，应将旁通阀打开，保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。

2.6定时清扫设备的规定

2.6.1设备每班清扫一次，机上无积灰积垢。

2.6.2设备周围无杂物，严禁向电气设备上打水。

2.6.3经常注意环境整洁，随时能达到文明生产要求。

2.6.4操作箱每班清扫一次。

第14篇 重力无阀过滤器操作规程

1）原水由进水管进入上水箱，经水箱流入过滤层，清水即从连通管流入存水箱。水箱充满后，水通过水管流入清水池。

2）滤层不断的截留悬浮物，造成过滤阻力哩的逐渐增加，故而促进虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时，（即虹吸管弯头处）水从此管落下通过抽气管借以带走虹下降管中空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。

3）当自动反冲洗过滤的水达不到要求时，打开压力水阀门，加入压力水，强制进行反冲洗。

4）当反冲洗正在进行时，而清水池缺水需要过滤器运行时，打开进气阀临时破坏虹吸作用。

第15篇 过滤式自救器安全操作规程

1. 该自救器是过滤一氧化碳气体,供个人遇险自救的器具。

2. 使用环境的氧气浓度不得低于18%,一氧化碳的浓度不得大于1%。

3. 该仪器下井人员必须随身携带,携带位置应固定在腰间顺手一侧。

4. 开启仪器。去掉保护罩,用拇指掀起开启搬手至封印条断开,扔掉封口带。

5. 取出过滤罐。扔掉上壳,抓住头带将过滤罐拔出,扔掉下壳。

6. 戴上口具。将口具放入口中,置口具片于唇齿之间,牙齿咬紧牙垫,使口部密封,与外界隔绝。

7. 夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧,正确的夹住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。

8. 戴好头带。取下安全帽,戴好头带,再将安全帽戴好,退离灾区。

9. 佩戴人员必须经过专业性技术培训,达到能在20~30秒钟内正确佩戴完毕。

10. 未脱离灾区,严禁摘掉口具、鼻夹。

11. 该自救器要求由专业人员进行定期检查。

12. 未遇险情,个人不得私自打开自救器。

13. 如自救器外壳碰瘪,取不出滤毒罐,仍可佩戴。

14. 佩戴时,进入口中的空气热而干燥,说明仪器在有效工作,是正常现象,严禁因吸入热气难受取下自救器。

15. 该自救器只能使用1次。