抓斗行车操作规程3篇

有哪些

抓斗行车，又称为起重机或吊车，是一种在工业生产中广泛使用的机械设备，主要用于物料的垂直或水平搬运。抓斗行车的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查

2. 启动与运行

3. 货物装卸

4. 行车移动

5. 紧急情况处理

6. 停止与关闭

7. 维护保养

目的和意义

抓斗行车操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏，以及保障操作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的事故，降低生产成本，同时也有利于延长设备的使用寿命，保持生产环境的整洁有序。

注意事项

1. 操作前，务必进行设备检查，确认刹车系统、钢丝绳、抓斗等关键部件无异常，电气线路完好，防止带病作业。

2. 启动行车时，应先鸣笛示意，确保周围无人员靠近，然后平稳启动，避免突然加速造成晃动。

3. 装卸货物时，需保持稳定，避免超载，抓斗应均匀受力，不得斜拉硬拽。注意观察货物重量和形状，合理选择抓取方式。

4. 行车移动时，视线要清晰，注意地面障碍物，遵循慢速、稳行的原则。在狭窄区域操作时，要特别小心，防止碰撞。

5. 遇到紧急情况，如设备故障或人员危险，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 停止作业后，将行车停放在指定位置，断开电源，确保设备处于安全状态。

7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时发现并修复潜在问题。

在实际操作中，务必严格遵守规程，养成良好的操作习惯，提升自身的专业技能。持续学习新的操作技术和安全知识，以适应不断变化的生产环境。任何疏忽大意都可能导致严重后果，因此，每一位操作员都应将安全视为首要任务。

抓斗行车操作规程范文

第1篇 抓斗行车工安全技术操作规程

(1)作业前,应先检查各传动部位、限位开关、制动器、抓斗、钢绳以及润滑状况是否良好、各部螺丝是否紧固、安全装置是否可靠。穿戴好劳动防护用品,准备开车前必须发出讯号。

(2)起吊时必须在垂直位置,不允许用行车来牵引或拖拉重物。提升、张闭合闸次数,每分钟不得超过五次。

(3)操作中对设备的润滑、声音、温度应经常检查。定期加油,并紧固各部螺丝,经常检查易损件的磨损情况。

(4)行车工作时,抓斗行车工不能允许任何人进入操作室或在行车的任何部位停留(培训和检查人员例外)。

(5)抓斗行车工搞清理、加油、检查桥梁时,应切断电源,系好保险带,方可进行。

(6)严禁急倒操作,运行时思想要集中,两手不离操作柄。

(7)抓斗不允许从人头上越过。

(8)钢丝绳不准在卷筒上复绕,下降至最低位置时,卷筒上的钢丝不得少于两圈。

(9)检修时,必须切断电源,并挂上警告牌。

(10)提升重物时,抓斗必须提升至高于最高障碍物0.5米。

(11)上下行车不准拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)

不准放在行车上。

(12)抓斗行车工离开操作室时,必须做到:行车停于指定位置、不

带载荷、所有控制器均在零位、断开主电源开关。

第2篇 原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。

第3篇 原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组班长指令。

2、 认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况，仔细查阅交接班记录，熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗，禁止混抓混装物料事情的发生。

3、 及时抓运库内的物料，保持各库口的畅通，并按要求堆放入库，不许乱抓、乱放。

4、 保持和捣料岗位人员的联系，听从捣料工的要料各种信号抓好料，上好料。

二、 安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、 巡视和了解生产现场及配物料单情况，严防错抓，混放物料斗。

3、 推合总闸刀、接通电源前，检查行车机械电器设备是否完好。

4、 发出开车长铃信号，进行大车、小车提升，合并部分的试车，注意是否有弃常现象发生，检查速度是否正常，灭火装置是否齐全。

5、 发现有异常情况，检查后要及时处理，处理不了的应立即向分管行车负责人汇报，并及时给予处理，确保正常开车生产。

6、 抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、 严防行车在运行中打倒车，做到起动要慢，开车安稳，抓料要准，放料要轻，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗坠斗压料事情的发生。