水工操作规程15篇

有哪些

水工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：确保操作人员遵守安全规程，如佩戴个人防护装备，避免在无监护情况下作业。

2. 设备检查：在开始工作前，检查设备是否完好，无泄漏、损坏或其他异常情况。

3. 操作流程：明确每项水工操作的步骤，包括启停设备、调整阀门、监控仪表等。

4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维修，确保其正常运行。

5. 应急处理：制定并执行应急预案，如设备故障、水源污染等情况的应对措施。

6. 水质监测：对供水质量进行定期检测，保证水质符合标准。

7. 记录与报告：记录操作过程中的关键数据，及时报告异常情况。

目的和意义

水工操作规程的制定与执行，旨在：

1. 保障安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全。

2. 提高效率：规范操作流程，减少错误，提升工作效率。

3. 确保质量：通过严格的维护保养和水质监测，确保供水质量可靠。

4. 合规运营：遵守相关法规，保证水利工程的合法合规运行。

5. 降低风险：通过应急处理机制，降低因设备故障或突发事件导致的损失。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作。

2. 遵守规程：不得擅自更改操作流程，如有改进意见，应通过正规渠道提出。

3. 实时监控：操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即报告并采取相应措施。

4. 环保意识：注重水资源保护，防止污染，遵循环保原则。

5. 团队协作：在工作中保持良好的沟通，协同处理问题。

6. 个人责任：每位操作员对其职责范围内的工作负责，确保每个环节都得到妥善处理。

本规程旨在指导水工操作，确保工程的安全、高效和可持续运行。请全体员工严格遵守，共同维护水利工程的稳定与安全。

水工操作规程范文

第1篇 烧水工安全操作规程

1、 必须经常检查炉体和阀门,禁止炉体和阀门漏水漏气。

2、 水位显示器,并严格控制水位。

3、 禁止从水位计监视阀接水。

4、 加煤时脸部必须偏离入门。

5、 煤渣必须冷却后处理。

6、 禁止烧水炉作受压容器,进行供气供暖。

7、 若忙往间送水,禁止装满外益

8、 保证常有开水供应。

第2篇 井下抽水工操作规程

1、提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;

2、接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。

3、开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。

4、启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。

5、电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。

6、无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。

7、电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。如发现电机局部温升较高,应停车检查。

8、工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)以防突然停电。

9、在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。

10、在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥砂量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。

11、初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。

12、水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接地线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即联系电工处理。

13、在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好禁止合闸警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。

14、对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。

第3篇 防水工-安全操作规程

防水工安全操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。

3、熬制沥青不得设在电线的垂直下放,一般应距建筑物25米,锅与烟筒距离应大于80厘米,锅与锅之距离应大于2米,火口与锅变,应有高70厘米的隔离设施,堆放沥青场所离锅不小于5米。

4、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,严禁用水浇,应用于沙,湿麻袋灭火和洗衣粉水浇。

5、装运沥青地勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二,绳具要牢固,吊运时垂直下方不得有人。

6、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。

7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。

第4篇 抽放测流、放水工安全操作规程

㈠操作准备

根据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。

㈡操作顺序

安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的连接等→填写工作日志。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排，进行巡回检查。

⒉检查管道内瓦斯：

⑴要使用100%的瓦检仪。

⑵瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

⑷检查时必须检查2次以上，发现差别加大时应查明原因，重新检查。

⒊观测负压

⑴u形水柱计内必须是蒸馏水。

⑵观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

⑶用u形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

⒋测定流量

⑴使用孔板流量计测定混合流量

在孔板流量计装置两端用“u”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流量。

⑵使用毕托管测定速压计算混合流量

使用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“u”型管压力计引出测出管路中的速压，然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。

⑶使用wgc瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）

⒌瓦斯抽放多参数测定

主要使用wgc瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：

⑴流量测量

①预置

测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3v），系数一般不会丢失。

系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。

预置操作：在p状态下按预置键将显示“p0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1～128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“__:______”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0_表示，10~99之间的数直接显示，100~128之间的数以_._形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始p状态，完成预置操作。

②清零

如果上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据清除掉。清除功能由清零键完成。

清零操作：在p状态按清零键，显示“00：”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回p状态。若按清屏键，则清零，然后返回p状态。清零键的功能是将所有上次测量数据全部清除掉。

③调零

零点调节是每次测量过程中必须要做的工作。压差、负压、浓度传感器的零点电位均设置在传感器面板上，打开主机和传感器电源开关，预热5min左右后，在p状态按调零键，进入调零状态，显示压差值“h1：___”，单位为pa。调节时，轻轻旋转压差电位器旋杆，使参数显示为0。再按调零键，显示“l0：”要求输入海拔标高值，按监控键确认后，显示负压传感器的压差值“h2：_____”，单位为100pa，调节方法同压差。再按调零键，显示甲烷浓度值“h3：__._”，单位是%，再按调零键，显示温度值“h4：__._”，单位是℃，温度零点不用调节。再按调零键又循环回到显示值“h1：___”。任何一次按调零键后，按监控键都将退回调零返回到p状态。

④测量

调零完毕后返回到p状态，将胶管连接好后，将负压、压差传感器上正、负端的胶管正确接到孔板或均速管或皮托管的正、负压引出端，先测量压差、负压值，然后，将仪器盖板上浓度传感器正端的胶管接到孔板或均速管或皮托管的正压引出端，孔板或均速管或皮托管的负端不接，用抽气筒抽排瓦斯，以测量瓦斯浓度值，按流量键显示提示符“a0：”要求输入“月”，输入后按监控键，显示提示符“a1”，要求输入测点号，然后，按监控键，显示提示符“p1：”，要求输入测量方法。测量方法用数码表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三点法，2代表皮托管中心点法。输入后仪器自动开始显示提示符“h1”，并显示正在测量的压差数值。测量时每测量一次送显示，用30秒共测量10个数据取平均值存入内存。测量完后显示提示符“h2”，进入负压测量状态，并显示正在测量的负压数值。测量显示方式同压有效期。这时可松开测量开关。测量完后进入浓度测量状态，显示提示符“h3”，此时，把孔板或均速管或皮托管正压端的胶管连接到仪器箱盖板上浓度进气嘴的正压端，负压端断开不接，并使用抽气筒抽入瓦斯。仪器显示正在测量的瓦斯浓度值，观察浓度数值上升到最大值时，按浓度键完成浓度测量。测量完后显示提示符“h4”，进入温度测量状态，并显示正在测量的温度值。测量完后仪器自动计算流量并送入内存，接着显示“aa：______”，即混合流量，按监控键后显示“pp：______”，即纯甲烷流量，按监控键返回p状态，完成一个测点的流量参数。

利用中心点法测量时，应将皮托管定位在管道断面中点，操作同上。

利用高斯三点法测量时，基本操作同上，不同点只是在压差测量上。

在输入测量方法后，先按住传感器面板上测量开关，定位好皮托管位置，再按监控键这时仪器显示“ha”，并显示第一个压差测量数据，测量完后，显示“h0”，等待定位好皮托管位置后，按压差键开始第二个压差数据测量，测完后显示“h1”，等待定位好皮托管位置后，按压差键开始第三个压差数据测量。压差测量完后，再开始负压、浓度、温度测量，这时可以松开测量开关，并且这以后操作方法同前面所说明的孔板和均速管或皮托管中心点法。

测量完一个测点的流量数据后可以关机，然后再重新开机、预热、调零测量下一个测点的参数。

⑵单参数测量

①压差测量

打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后用胶管将传感器“-负压”气嘴与待测点的负压接头连接，“+压差”气嘴与待测点的正压接头连接，在p状态按压差键，依次显示提示符“a0：”、“a1：”、“p0：”，要求依次输入月、日、测点号。每输一个数按监控键确认，清屏键修改。再按监控键，即显示提示符“h1”，表明正在测量压差数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回p状态。

②负压测量

打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，每次测量负压时应先在调零状态下输入正确标高值，并调零后再测量。然后将传感器负压压差正、负压端用胶管与待测点管道接头连接。在p状态按负压键，依次显示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。输入测点号后，按监控键，即显示提示符“h2”，表明正在测量负压数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回p状态。

③浓度测量

打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将浓度传感器用胶管与待测点的正、负压差接头连接。在p状态先按调零键，在显示“h3”状态下观察浓度值上升情况，在判断瓦斯充分进入传感器气室后（即浓度值不再上升），可用抽气筒加快抽气。返回p状态按浓度键，依次显示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。然后显示提示符“h3”，表明正在测量浓度数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量时直接使用抽气筒抽气，待浓度值上升到最大时，按浓度键测量，此时应不断抽气操作，直到测量完毕。

④温度测量

打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将温度探头置于待测点。在p状态按温度键，依次显示提示符“a0：”、“a1：”“p0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前，然后显示提示符“h4”，表明正在测量温度数据，每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回p状态。

以上四种参数单独测量均为测量10个数据取平均值存入内存。（注意：流量测量时，必须压差、负压、浓度、温度在流量测量状态下连续测量一次，才可自动计算出流量数据。单参数测量数据不参加仪器内部流量数据计算。）

⑶数据显示

在p状态按显示键，显示提示符“l0：”，询问显示什么数据？要求输入显示数据类型代码，输入数据代码后，显示提示符“l1：”，要求输入需显示数据的起始测点号。输入测点号后，按监控键即显示该测点的测量数据。

①显示流量数据时，每按一次显示键显示一个数据，每一个测点的流量数据包含六个数据，其显示顺序为：压差、负压、甲烷浓度、温度、混合流量、纯甲烷流量。每个数据的显示格式为“__.______”，冒号前为测点号，冒号后为数据。显示压差单位为pa、负压单位为100pa，浓度单位为%，温度为℃，流量为m3/min。

显示完一个测点的流量数据后，接着显示一个测点的流量数据，直至将后面所有测点的流量数据显示完后自动返回显示提示符“l0：”状态，这时可显示其它类型的数据，不想显示时按监控键便返回p状态，。若显示中途希望返回p状态时按监控键即可。

②显示单点测量压差、负压、浓度、温度数据时，每按一次显示键显示相应数据，单位同前定义。其余同流量数据显示。

⒍在测定负压时，如u形水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。

⒎定时观测管路系统中的放水器自动（手动），手动放水时：

⑴关闭隔离阀门，切断抽放负压。

⑵打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。

⑶打开放水阀门，放空水箱内的积水。

⑷正常抽放时，应关闭进气阀、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。

⒍使用移动瓦斯抽放泵站时，应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限应及时停机进行处理。

㈣收尾工作

检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井，填写记录和台帐。

第5篇 水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备;

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开,防止开错烧坏冷却设备;

4、不准攀登冷却水管,以防登折水管和摔伤;

5、到煤气区工作时,严禁一人进行,必须有一人协助监护,去各层平台时,必须找煤防站人员同往;

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时,要点燃防止煤气中毒;

7、处理冷却水箱漏水时,关闭截门,仍有煤气要及时点燃;

8、炉况失常,风口灌渣,或冷却水设备严重烧坏大量漏水时,人要站在安全地带,不能面向风渣口;

9、酸洗设备时,要戴好白光眼镜及必要的防护用品,往酸缸内倒酸时,严禁直接倒入水中,要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中,并注意风向;

10、放风坐料时不得到各层平台检查设备,也不能离开炉台,风口平台设专人监护,防止烧穿事故发生;

11、更换风口窥视孔玻璃时,要躲开正面严防伤人;

12、风渣口套烧坏时,要及时减水,并外加喷水,防止烧穿造成重大事故;

13、出铁时严禁跨越渣铁沟,严禁在吊物下通过,在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;

14、上下走梯扶好扶手;

15、检修各种管道阀门时要将残余量放净;

16、安装和拆卸冷却器水管时,必须通水,置换出冷却壁内的热水方可作业;

17、出铁过程中,不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业;

18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时,看好退路,站在上风口打水处理;

19、观看风口要用视孔小镜,并不得在风口正面停留;换视孔镜片时,必须确认旋塞阀是否关严,站在侧面,并戴好眼镜;

第6篇 排水工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服。

2、坚守岗位，严格执行交接班制度和安全生产岗位责任制。

3、水泵送电前必须先检查电压表工作电压是否正常。

4、打开排水管线的阀门至最大位置。

5、启动水泵后听排水管线是否有异响，并观察电流表和水管出水量是否正常。

6、水泵工作中应定时检查电流表、电压表、出水量和水仓水位的情况。

7、根据水仓水位的情况调节排水管线的阀门，防止淹井和排空事故发生。

8、发现异常情况，应及时上报主管领导，并做好异常情况记录。

9、水泵尽量避免频繁启动，关泵时要注意观察管路回水有无异响。

10、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意交给他人看守和起动。

第7篇 钢桶抹油水工安全操作规程

1.开工前检查设备,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。

3.抹油用的汽油桶必须加盖。汽油储存量不得超过当班用量。

4.作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟、烧焊。易燃易爆物要远离。

5.钢桶在作业区内不得重力撞击,以免产生火星引起汽油及棉纱燃烧。

6.抹水、油用的汽油及棉纱,未盖好前操作者不得离开工作岗位。

7.工作完毕要将剩余汽油盖好入库,棉纱(特别是沾油污的)要妥善存放好,以免发生火灾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 抽水工安全操作规程

一、操作前的准备

1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常，及时检查润滑短缺情况。

2、检查各个管道是否有破损漏水现象。

3、检查尾矿防护栏是否有破洞，石柱是否有倒塌。

4、检查尾矿水是否清澈，可以循环利用。

5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。

二、操作程序

1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求，30分钟前准备好干净水，已备开车使用。

2、要根据尾矿水的多少，通知河边水泵开始给水塔供水。

3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次，确保坝体安全，并检查所抽回的水是否浑浊，并及时调整。

4、开机2个小时后，每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。

5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况，要及时处理。

三、设备维护

各机器设备，要由专人按规程操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报，做好工作日志。

注意：各班组在工作期间注意安全的同时，每隔30分钟对运转设备巡视一次。

第9篇 泥水工安全操作规程

1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。

2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。

3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。

4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。

5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。

6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。

7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。

8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程防水工

1.一 般 规 定

1.1材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

1..2施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

1.3患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

1.4用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。

1.5使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。

1.6装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。

1.7高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

1.8防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。

1.9雨 、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。

1.10下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

2.熬 油

2.1熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。

2.2炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。

2.3加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。

2.4熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。

2.5配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。

3.热 沥 青 运 送

3.1装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。

3.2运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。

3.3不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。

3.4在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。

第11篇 水工作业安全操作规程

(1) 患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业;

(2) 按规定使用防护用品,皮肤不得外露;

(3) 熬油应由有经验的工人看守,随时测控油温,熬量不得超过锅容量的3/4。下料应慢慢溜入,严禁大块投放。下班熄灭炉火,盖好锅盖。当锅中沥青着火时,应立即用锅盖盖紧铁锅,封闭炉门,熄灭炉火;

(4) 装运沥青不得使用锡焊的容器,盛油量不得超过其容量的2/3,垂直吊运的下方不得有人;

(5) 配制冷底子油时,不得超过锅容量的1/2,温度不超过80℃,并严禁烟火;

(6) 屋面贴铺卷材时,四周应设置1.2m高围栏,靠近屋面边沿时应侧身操作;

(7) 在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时,应定时轮换间歇,通风换气。

第12篇 保温、防水工安全操作规程

1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

3．地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。

4．聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。

5．装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

8．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

11．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。

12．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

14．配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃，并严禁烟火。

15．装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

16．屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。

第13篇 化水工岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查各化验仪器化验设备正常；

2、检查纯水箱、原水箱水位正常；

3、检查制水设备正常

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、其他伤害（滑跌、腐蚀等）

1、正确佩戴安全帽；

2、正确佩戴手套；

3、正确穿工作服、劳保鞋；

4、保持防护罩完好；

5、保证安全通道畅通；

6、保障化验室通风良好

1、不按要求佩戴安全帽防护用品、护目镜、胶皮手套、防毒面罩

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.3中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；

2.4触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、取水样→化验数据报中控→根据化验数据调整加药；

2、制水：调整各阀门，原水泵→多级砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱

3、做好交接班工作

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、触电

1、确认水样正确；

2、按照化验频次正常化验；

3、使用试验设备、仪器要小心、谨慎

1、严禁直接触摸化学药品；

2、禁止触摸高温设备及管道；

3、严禁清理运转设备传到部位

检修过程

停制水设备，关闭相关阀门，进行相关检修处理

1、灼烫；

2、机械伤害；

3、中毒及窒息；

4、触电；

1、正确使用工器具；

2、检修设备确保停电；

3、特种作业设专人监护

4、做好交接班工作

1、禁止带电作业；

2、禁止违章作业；

3、禁止有压操作；

4、禁止无证上岗

作业结束

设备的关闭、检查、清理

触电

关闭仪器设备

切断电源确认无误

清理方法正确合理

1、禁止带电作业；

2、禁止违章作业；

3、禁止有压操作；

第14篇 抽水工:安全操作规程

一、操作前的准备

1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常,及时检查润滑短缺情况。

2、检查各个管道是否有破损漏水现象。

3、检查尾矿防护栏是否有破洞,石柱是否有倒塌。

4、检查尾矿水是否清澈,可以循环利用。

5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。

二、操作程序

1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求,30分钟前准备好干净水,已备开车使用。

2、要根据尾矿水的多少,通知河边水泵开始给水塔供水。

3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次,确保坝体安全,并检查所抽回的水是否浑浊,并及时调整。

4、开机2个小时后,每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。

5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况,要及时处理。

三、设备维护

各机器设备,要由专人按规程操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报,做好工作日志。

注意:各班组在工作期间注意安全的同时,每隔30分钟对运转设备巡视一次。

第15篇 建筑安装工人操作规程防水工

第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。

第3条 溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

第4条 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25米;锅与烟囱的距离应大于80厘米,锅与锅之距离应大于2米;火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5米。

第5条 熬油前,应清除锅内杂质和积水。

第6条 熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投入。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。

第7条 锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用于砂,湿麻袋灭火。

第8条 配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不得超过80℃,并严禁烟火。

第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

第10条 屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。

第11条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。