氮安全操作规程3篇

有哪些

氮安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 氮气储存与搬运

2. 氮气使用前的检查

3. 操作设备的安全维护

4. 应急处理措施

5. 员工培训与个人防护

目的和意义

本规程旨在确保在工业生产过程中氮气的正确、安全使用，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，降低企业风险，维护生产环境的稳定，提高整体运营效率。

注意事项

1. 氮气储存与搬运：

- 存储氮气的容器应放置在通风良好、无火源的地方。

- 容器必须定期进行压力检查，确保无泄漏。

- 搬运氮气瓶时，应使用专用工具，避免剧烈撞击。

2. 氮气使用前的检查：

- 在使用氮气前，务必检查管道连接是否牢固，无漏气现象。

- 确保氮气纯度符合工艺要求，必要时需进行气体分析。

3. 操作设备的安全维护：

- 定期对氮气供应系统进行维护保养，确保设备正常运行。

- 设备故障时，立即停止使用并通知专业人员维修。

4. 应急处理措施：

- 如发现氮气泄漏，立即关闭供气阀，开启排气系统，避免氮气积聚。

- 发生人员窒息，迅速撤离现场，启动应急救援程序，拨打急救电话。

5. 员工培训与个人防护：

- 所有接触氮气的员工都应接受安全操作培训，了解氮气的危害和预防措施。

- 工作时佩戴适当的防护装备，如防毒面具和防护眼镜。

在实际操作中，必须严格遵守上述规程，不得擅自更改或忽视。对违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。每个员工都应认识到，遵守安全规程是我们共同的责任，也是保障自身和他人安全的基本前提。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。

氮安全操作规程范文

第1篇 液氮安全操作规程

1.操作存在低温冻伤、爆炸、机械损伤的风险。

2.液氮操作人员必须经过培训合格后方能上岗操作；

3.液氮容器须纳入压力容器管理范围，定期进行检测；

4.容器附属压力表、安全阀、泄压阀须定期进行检测，保持完好可靠；

5.操作人员进入工作区，须穿戴必要的防护用品（棉手套、皮靴等），谨防低温灼伤。

6.定期对液氮贮存系统的阀门、管道进行检查，防止泄露。

7.液氮容器正常工作压力为0.5mp-0.65mp，当容器压力超过0.75mp压力时，应及时打开排气阀泄压。

8.操作人员应定时进行检查，作好原始记录。

9.严禁无关人员进入工作区域。

10.检修、更换部件时，设备内液氮应排空后方能进行修理工作。

11.操作人员严禁单人单独作业，注意发生氮气窒息事故。

第2篇 注氮安全技术操作规程

适用范围

第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

第2条注氮工作人员应完成下列工作：

!负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

#检查、维护注氮管路系统。

$负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件

第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：

!熟悉入井人员的有关安全规定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

%熟悉注氮的正规流程、操作程序。

&熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

(要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。

)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

_掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

!+了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条  注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

第6条  注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

第7条  井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

第8条  注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

操作准备

第9条  井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

第10条  地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

操作顺序

第11条  本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。

正常操作

第12条  下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

第13条  用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

第14条  将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

第15条  观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

第16条  观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

第17条  随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

第18条  达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

第19条  停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

第20条  工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

第21条  根据设计的注氮量进行注氮操作。

第22条  通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

第24条  开机前首先打开冷却水总进水阀门。

第25条  关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

第26条  合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

第27条  开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

第28条  空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

第29条  将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

第30条  压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

1.压缩机吸气温度应不大于40℃。

2.压缩机排气温度应不大于160℃。

3.冷却水进水温度应不大于35℃。

4.冷却水排水温度应不大于40℃

5.传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15---0.35兆帕。

6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。

7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。

第31条  压缩机的停机必须做到卸载停机。

第32条  停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

第33条  按停止按钮，断电使机组停止运转。

第34条  停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

第35条  排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

第36条  制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。

第37条  首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节间处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

3.检查水量、水温是否满足要求。

4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

第38条  开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

第39条  合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

第40条  瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

第41条  启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

第42条  手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

第43条  校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。

第44条  调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁间排空。

第45条  打开产品氮气出气阀。

第46条  制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50---60℃。

第47条  制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

第48条  制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

第49条  制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

1.按下膜分离系统上的停止按钮。

2.关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

3.分离系统电控箱内的断路器。

4.关闭水冷却系统水源。

第50条  定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

第51条  定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

第52条  冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

特殊操作

第53条  处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

第54条  处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

第55条  井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

第56条  机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

收尾工作

第57条  交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

第58条  交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

第3篇 注氮安全技术操作规程范本

适用范围

第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

第2条注氮工作人员应完成下列工作:

!负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

#检查、维护注氮管路系统。

$负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件

第3条注氮工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条注氮工作人员需要掌握以下知识:

!熟悉入井人员的有关安全规定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

%熟悉注氮的正规流程、操作程序。

&熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

(要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。

)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

_掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

!+了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条 注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮气机司机保持联系。

第8条 注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

操作准备

第9条 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

第10条 地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

操作顺序

第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查→开启制氮机组→正常供气。

正常操作

第12条 下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

第13条 用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

第15条 观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。

第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

第18条 达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

第19条 停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。

第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

第23条向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。

第25条 关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

第26条 合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

第27条 开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

第28条 空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

第29条 将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

第30条 压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

1.压缩机吸气温度应不大于40℃。

2.压缩机排气温度应不大于160℃。

3.冷却水进水温度应不大于35℃。

4.冷却水排水温度应不大于40℃

5.传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15---0.35兆帕。

6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。

7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。

第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。

第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

第33条 按停止按钮,断电使机组停止运转。

第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。

第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

1.检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节间处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

3.检查水量、水温是否满足要求。

4.检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

5.制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。

第38条 开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

第39条 合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

第40条 瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

第41条 启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。

第44条 调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁间排空。

第45条 打开产品氮气出气阀。

第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50---60℃。

第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

第49条 制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

1.按下膜分离系统上的停止按钮。

2.关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

3.分离系统电控箱内的断路器。

4.关闭水冷却系统水源。

第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

第52条 冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

特殊操作

第53条 处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

第54条 处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

第55条 井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

收尾工作

第57条 交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

第58条 交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。