注氮安全技术操作规程有哪些（14篇）

注氮安全技术操作规程范本有哪些

篇1

移动注氮机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 现场安全规定

4. 故障处理与维护

5. 关机与清洁

篇2

管道注氮置换操作规程涉及以下几个关键步骤：

1. 管道准备：确保管道内部清洁，无杂物残留。

2. 氮气准备：选用高纯度氮气，检查氮气供应设备完好。

3. 系统隔离：关闭所有阀门，切断与系统外部的连接。

4. 注氮操作：通过注氮口缓慢注入氮气，保持恒定压力。

5. 空气置换：监测气体含氧量，直至降至安全值。

6. 稳定观察：注氮后保持一段时间，观察系统稳定性。

7. 系统恢复：确认安全后，逐步打开阀门，恢复正常运行。

篇3

移动注氮机操作规程

一、设备准备

1. 检查移动注氮机的电源线是否完好，确保接地安全。

2. 确认氮气罐已充满，压力表指示正常。

3. 检查设备各连接部位无泄漏，包括管道、阀门及接头。

二、操作步骤

1. 将氮气罐与注氮机连接，确保密封良好。

2. 打开氮气罐阀门，缓慢启动注氮机，防止瞬间压力过大。

3. 根据需求设定注氮流量和时间，调整控制面板上的相应参数。

4. 观察运行过程中压力表和流量计，确保工作状态稳定。

5. 完成注氮后，关闭氮气罐阀门，然后关闭注氮机电源。

三、维护保养

1. 每次使用后清洁机器表面，保持设备整洁。

2. 定期检查氮气罐，确保无腐蚀或其他损坏。

3. 对注氮机进行定期维护，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

篇4

注氮工操作规程

注氮工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 氮气供应与调节

3. 系统连接与密封

4. 注氮操作与监控

5. 安全措施与应急处理

6. 工作结束与设备维护

篇5

注氮机操作规程

一、设备准备

1. 检查注氮机电源是否正常连接，确认电压稳定。

2. 确保氮气源供应充足，压力在规定范围内（一般为0.5-0.8mpa）。

3. 检查设备各部件是否完好无损，包括管道、阀门、压力表等。

二、开机操作

1. 打开氮气源阀门，使氮气进入注氮机系统。

2. 启动注氮机电源，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起。

3. 设置注氮流量和时间，根据工艺需求进行调整。

三、运行监控

1. 在运行过程中，定期查看压力表读数，确保氮气压力稳定。

2. 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

3. 定期检查氮气纯度，确保符合工艺要求。

四、停机与维护

1. 完成注氮作业后，先关闭注氮机，再关闭氮气源阀门。

2. 清理设备表面及周围环境，保持整洁。

3. 定期对设备进行保养，如更换滤芯、润滑运动部件等。

篇6

注氮设备安全操作规程

注氮设备广泛应用于各种工业生产中，如石油、化工、冶金等领域，用于提供安全的惰性气体环境。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查 在每次使用前，应仔细检查设备的各个部分，包括管道连接、阀门、压力表等，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 氮气供应 确保氮气来源稳定，压力适中，避免过高或过低影响设备运行安全。

3. 操作培训 所有操作人员必须接受专业的操作培训，了解设备的工作原理和应急处理措施。

4. 个人防护 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等，防止氮气泄漏造成的伤害。

5. 紧急停机 当设备出现异常情况时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员。

6. 安全区域 设立安全警戒线，非操作人员不得进入设备运行区域。

篇7

注氮机司机操作规程

一、开机前准备

1. 检查注氮机的外观是否完好，确保无明显损坏或异常。

2. 确认电源线路连接正确，无裸露电线或破损电缆。

3. 检查氮气源供应是否稳定，压力表指示正常。

4. 检查设备内部各部件，如阀门、管道、密封件等是否正常。

二、运行过程

5. 启动注氮机，观察启动后设备运行是否平稳，无异常噪音。

6. 根据工艺需求调整氮气流量和压力，确保符合生产标准。

7. 定期检查设备运行温度，防止过热。

8. 在运行过程中，密切关注仪表读数，记录相关数据。

三、停机与保养

9. 按照操作手册的步骤安全停机，避免突然断电导致设备损坏。

10. 关闭氮气源，排空管道内剩余气体。

11. 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态。

1 2. 定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

篇8

注氮工技术操作规程

注氮工技术操作规程涵盖以下几个关键环节：

1. 设备检查：确保氮气供应设备完好无损，包括压力表、阀门、管道等。

2. 氮气纯度测试：检测氮气纯度，以保证工艺要求。

3. 系统预处理：排空系统内空气，进行氮气置换。

4. 注氮操作：控制氮气注入速率，维持系统内气体压力稳定。

5. 过程监控：持续观察系统参数，如压力、温度等。

6. 应急处理：应对可能出现的泄露或其他异常情况。

7. 结束操作：关闭氮气源，进行系统封存。

篇9

注氮工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保氮气供应系统完好无损，压力表、阀门等关键部件正常。

2. 环境检查：确认作业区域无火源，通风良好，符合安全标准。

3. 操作程序：遵循正确的开、关氮气阀顺序，维持稳定的压力输出。

4. 监测与记录：实时监控氮气流量和压力，做好详细记录。

5. 应急处理：掌握紧急停氮和疏散程序，应对可能的突发状况。

6. 维护保养：定期检查设备，及时进行清洁和保养。

篇10

注氮安全技术操作规程

注氮安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 氮气源的确认与连接

3. 系统压力调节与监控

4. 安全设备的配备与使用

5. 操作流程与步骤

6. 应急处理措施

7. 停止与关闭操作

8. 后续维护与保养

篇11

注氮机司机操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 参数监控与调整

4. 应急处理

5. 停机与维护

篇12

注氮人员操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备检查与准备

2. 氮气供应与调节

3. 注氮操作流程

4. 安全监控与应急处理

5. 工作结束与设备保养

篇13

注氮工作业操作规程

注氮作业是一种常见的工业安全措施，主要用于防止氧气积聚引发火灾或爆炸，尤其在石油、化工、矿山等领域。主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：确保工作区域清洁，设备就位，安全警示标志设置完毕。

2. 氮气源检查：确认氮气供应稳定，压力在安全范围内。

3. 管道连接：正确连接氮气输送管道至目标区域，密封性良好。

4. 空气排空：通过氮气吹扫，将工作区域内空气排出。

5. 注氮操作：控制氮气流量，持续注入直至达到预定浓度。

6. 监测与记录：实时监测氮气浓度，记录相关数据。

7. 安全检查：作业完成后，检查现场安全状况，确保无泄漏。

篇14

注氮安全技术操作规程

注氮是一种常见的工业过程，主要用于保护设备、管道、储罐等免受氧化、腐蚀，以及在某些情况下用于控制燃烧或爆炸风险。以下是进行注氮作业时需要遵循的主要步骤和安全措施：

1. 设备准备与检查

- 确保氮气供应系统完好无损，阀门、接头无泄漏。

- 检查氮气压力表和流量计是否正常工作。

2. 工作区域准备

- 清理工作区域，移除可能的障碍物，确保人员安全通行。

- 设置警示标志，告知周围人员正在进行注氮作业。

3. 注氮前的气体置换

- 对需注氮的系统进行充分的气体置换，如使用惰性气体清除氧气。

4. 注氮过程

- 缓慢开启氮气阀门，保持稳定流量，防止压力突变。

- 监测氮气的注入，确保其均匀分布。

5. 安全监控

- 定期检查氮气浓度，防止氧气浓度过低，影响人员呼吸。

- 使用气体检测仪监测工作区域内的氧气和氮气水平。

6. 结束作业

- 注氮完成后，关闭氮气阀门，断开连接。

- 重新检查系统，确认无氮气泄漏后，解除警示标志。

注氮安全技术操作规程范本

适用范围

第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

第2条注氮工作人员应完成下列工作:

!负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

#检查、维护注氮管路系统。

$负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

上岗条件

第3条注氮工作人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

第4条注氮工作人员需要掌握以下知识:

!熟悉入井人员的有关安全规定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

%熟悉注氮的正规流程、操作程序。

&熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

(要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。

)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

_掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

!+了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条 注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮气机司机保持联系。

第8条 注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

操作准备

第9条 井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

第10条 地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

操作顺序

第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查→开启制氮机组→正常供气。

正常操作

第12条 下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

第13条 用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

第15条 观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

第16条 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。

第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

第18条 达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

第19条 停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。

第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

第23条向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。

第25条 关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

第26条 合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

第27条 开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

第28条 空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

第29条 将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

第30条 压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

1.压缩机吸气温度应不大于40℃。

2.压缩机排气温度应不大于160℃。

3.冷却水进水温度应不大于35℃。

4.冷却水排水温度应不大于40℃

5.传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15---0.35兆帕。

6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。

7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。

第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。

第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

第33条 按停止按钮,断电使机组停止运转。

第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

第36条 制氮机组运行中每隔!小时作亚次运行记录。

第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

1.检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节间处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

3.检查水量、水温是否满足要求。

4.检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

5.制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。

第38条 开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

第39条 合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

第40条 瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

第41条 启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。

第44条 调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁间排空。

第45条 打开产品氮气出气阀。

第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50---60℃。

第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

第49条 制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

1.按下膜分离系统上的停止按钮。

2.关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

3.分离系统电控箱内的断路器。

4.关闭水冷却系统水源。

第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

第52条 冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

特殊操作

第53条 处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

第54条 处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。

第55条 井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

收尾工作

第57条 交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

第58条 交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。