石灰操作规程15篇

有哪些

石灰操作规程

一、原料准备

1. 石灰石选择：选取质地均匀、含钙量高的石灰石，确保产品质量。

2. 储存管理：石灰石应妥善堆放在干燥通风的地方，防止受潮。

二、破碎与筛分

3. 破碎工艺：石灰石经颚式破碎机初步破碎后，通过圆锥破碎机进行细碎。

4. 筛分作业：使用振动筛将破碎后的石灰石筛分成合适粒度。

三、煅烧与冷却

5. 煅烧过程：石灰石在回转窑内高温煅烧，温度控制在900℃-1200℃，生成生石灰。

6. 冷却处理：生石灰通过冷却机迅速冷却，以保持其活性。

四、消化与陈化

7. 消化反应：将冷却后的生石灰加水进行消化，产生氢氧化钙溶液。

8. 陈化过程：消化后的浆液需静置陈化，以提高产品的稳定性。

五、制浆与过滤

9. 制浆操作：根据需要，将陈化后的氢氧化钙溶液调整至适当浓度，制成浆状。

10. 过滤工序：使用板框压滤机或离心机去除浆液中的固态杂质。

六、干燥与包装

11. 干燥处理：将过滤后的浆液干燥成粉状，通常采用气流干燥或滚筒干燥。

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2. 包装出厂：干燥后的石灰粉经过自动包装机封装，标示清晰，便于运输与储存。

目的和意义

石灰操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低能耗，同时确保作业安全，减少环境污染，为企业的可持续发展奠定基础。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免石灰粉尘及热气对人体的伤害。

2. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备故障影响生产。

3. 控制好煅烧温度，过高或过低都会影响石灰品质。

4. 消化过程中应缓慢加水，防止剧烈反应引起喷溅。

5. 陈化时间不宜过短，以免影响产品性能。

6. 干燥过程中注意防火，防止粉尘爆炸。

7. 装卸包装时轻拿轻放，防止破损，确保产品完好无损。

8. 对废弃的石灰渣要妥善处理，遵守环保法规，实现资源循环利用。

以上规程应严格遵守，确保石灰生产的高效、安全与环保。

石灰操作规程范文

第1篇 矿山石灰石输送岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第2篇 石灰石堆取料机安全操作规程

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关oqs01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关oqs02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件,确保设备在正常状态下运行。

第3篇 石灰石均化库安全技术操作规程

责任区域:石灰石均化库堆、取料机及皮带输送

一、运行前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施,照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查取料机轨道是否有异物,各部位螺栓是否有松动。

11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。

12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。

13、检查刮板有无破损松动。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查钢丝绳是否完好。

16、检查液压系统是否正常。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机的顺序如下:

a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。

b、 启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度

三、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施、进行检查, 巡检频次不得少于1次/半小时。

2、检查设备温度、声音、振动等是否正常,严防事故发生。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当

4、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

5、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料保证畅通安全。

6、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。

7、检查各种安全设施和照明设施,确保设备人身安全。

8、确保巡检路线畅通安全。

9、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

11、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。

13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。

14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。

15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。

16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。

四、停机

1、停机前确认皮带上物料输送干净。

2、停机后对设备进行维护、保养和检查。

3、停机顺序与开机顺序相反。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护

第4篇 石灰石、粘土破碎机安全操作规程

1 目的

为保证石灰石破碎机、粘土破碎机长期安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定本规程。

2 适用范围

石灰石破碎系统、粘土破碎系统巡检工。

3 定义

（略）

4 职责

（略）

5 工作程序

5.1 开车前的准备

5.1.1 清除现场杂物，确保道路安全畅通，照明符合要求。

5.1.2 检查栏杆、扶手、设备防护罩等安全设施是否齐全、有效。

5.1.3 检查所有的紧固螺栓是否松动、折断或脱落，紧固件是否松动，各门、孔盖是否密闭。

5.1.4 检查所有的轴承、传动部件及减速器的润滑油、脂、是否符合技术要求。

5.1.5 联系确认系统内所有设备均完好，并有充足的物料供给。

5.1.6 确认系统内无人在检修设备，无人在转子惯性力作用线范围内。

5.2 开车

5.2.1 检查及联系完毕后，确认系统符合运行条件，按规定程序开车。

5.2.2 运行过程中，要经常注意观察原料供给，防止石灰石料斗内空仓，损坏板喂机，停机前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保护板喂机。

5.2.3 在石灰石仓口应勤检查供料情况，严防铁块及大块石进入破碎机。

5.2.4 破碎机运转时，严禁打开任何孔、门，严禁人员进入转子惯性力作用线范围内，严禁用手触摸运转部件。

5.2.5 观察电机运转中的电流、电压变化，是否有大幅度的波动现象。

5.2.6 倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否，有无异常冲击、振动现象。

5.2.7 传动皮带有无啃边、打滑、跳动现象。

5.2.8 检查破碎机主轴承、电机轴承有无异常振动和急剧升温。

5.2.9 异常情况停车，开车前先行盘车，然后再启动开车。

第5篇 石灰乳制备岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂石灰乳制备的安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂石灰乳制备工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等专用劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 石灰乳制备前,必须佩戴好专用防护用品,搅拌桶内加入水后,再加入石灰。

2.3 石灰储罐、阀门、管道应保持密封完好,无泄漏。

2.4 清理搅拌池石灰乳杂质时,必须具备良好的通风条件,做好安全防护措施,固定好梯子,并有专人监护,方可作业。

2.5 吊运袋装石灰时,应遵守起重设备安全规程。

2.6 严禁用湿手开关电器设施。

2.7 开、停、检修石灰乳泵时,必须执行《泵工安全操作规程》。

2.8 操作过程中,带好防护眼镜,防止石灰浆溅入眼睛。

2.9 作业完成后应及时洗手,皮肤接触石灰乳时,及时用清水进行冲洗。

2.10负责本岗位所属范围的环境卫生,设备清洁卫生工作,做到文明生产。

2.11认真填写原始记录,字迹清楚完好无损。

2.12严格执行交接班制度。

第6篇 石灰石破碎及输送:安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品,严禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程;

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08;

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查(如皮带有无撕裂现象,皮带上有无硬物,皮带托滚是否损坏、缺少);

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围,定时对所属范围进行巡检,一小时巡检一次;

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况,防止皮带跑偏发生故障;

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端(头)碎石子等清扫干净;

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生,经常注润滑油,延长电机使用寿命;

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过,发现皮带机上的杂物,不允许在运行中取物,必须待其停止运行后方 可拿物;

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第7篇 石灰工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,并按交接班制度现场交接班,检查机电设备运行情况,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查石灰机内是否有石灰,检查输送管道是否畅通,检查石灰搅拌是否沉死等,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。

三、班间要保证石灰机内石灰不空,输送到球磨的石灰不间断,保质保量添加石灰。

四、适当调节水量,保证石灰浆正常输送,同时保证分配箱石灰浆不外溢。

五、石灰机开停以小球磨机开停为准。小球磨机开,石灰机开,小球磨机停,石灰机停。

六、严禁擅自在生产过程中停止或减少石灰量。

七、添加石灰保证ph值达到浮选要求值,并保证浮选正常操作下精矿品位。

八、输送管路堵塞时要及时疏通,保证供灰。

九、搅拌桶沉砂要及时排放,防止压死叶轮,影响供灰。

第8篇 矿山石灰石破碎岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

开机前的检查工作；

1.1工作人员是否撤离；

1.2检修门是否紧固密封

2、检查板喂机速机油位是否正常；

3、检查安全通道是否通畅；

4、检查应急设施是否完好；

5、检查工具是否完好并定置摆放；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、噪声；

4、物体打击；

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、开机前通知所有人员撤离；

3、检查检修门密封必须完好；

4、保持信息通畅；

5、上下工序联络通畅；

6、上下楼梯必须三点接触；

7、各电器设备信号、仪表运行正常；

8、工具必须定置摆放。

1、劳保用品不正确穿戴不许作业；

2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；

3、严禁未检查现场开机

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程： 入碎石库三级皮带→二级皮带→破碎机→板喂机；

2、及时检查破碎机轴承温度；

3、电机轴承温度；

4、电机绕组温度；

5、破碎机是否异响；

6、及时加水降尘；

7、破碎机电流是否过高

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、噪声；

4、中暑

5、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、 正确穿戴劳保用品；

2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；

3、照明完好；

4、佩戴防护用品；

5、保持防护罩完好。

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁无证上岗；

3、正确使用电焊、气割工具。

检修过程

停电挂牌；

执行两停两挂制度；

办理检修工作票；

异常情况电气故障跳停；

更换锤轴、锤头；

更换衬板、传动带；

更换板喂机链板、螺栓；

检查油位，更换油脂。

1、机械伤害；

2、灼烫；

3、触电；

4、中暑；

5、粉尘；

6、高处坠落；

7、物体打击；

8、其他伤害（碰伤、跌伤等）

1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；

2、焊接人员持证上岗；

3、高处作业系好安全带；

4、做到“两停两挂”；

5、工作两小时、人员更替；

6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；

7、清理现场，“工完场清”。

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修；

4、严禁私拆安全防护设施；

5、严禁将手探入设备内部。

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第9篇 石灰窑设备操作规程

第一节:上料系统

一、准备条件:

1.维修钳工应进行的检查

(1)、各润滑点是否良好;

(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;

(3)、气动系统是否正常;

(4)、紧固件有无松动。

2.设备操作工应检查的项目

(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;

(2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;

(4)、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc机集中控制,pc集中控制分为pc手动控制和plc自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜,每个操作柜上有三个工作位置:“现场”,“0”位(维修位),“集中控制”位。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2.pc集中控制

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许pc集中操作。

(1)、pc手动

按操作顺序通过pc画面对每一台单体设备进行起停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,各种自动安全保护装置起作用。pc自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料,料位控制按系统发出低料位dlw报警自动启动。在正常情况下,本系统操作为pc自动。

3.操作顺序

·启动电机振动给料机m101-m102,延时,待料车内的料达到规定料位后,停止m101,m102。

·启动卷扬电机m103和卷扬报闸m104,料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。

·当小车运行至窑顶,完全打开料斗盖_w103,_w104(pc画面显示)自动停止卷扬电机m103报闸,m104延时。

·当料车卸完料后,启动卷扬电机m103,打开报闸m104,料车下降,到底部时限位开关_w101,_w102,停止m103,m104。

·窑顶上料斗盖靠自动关闭,开_w106接通,允许料钟打开。

·启动电磁阀,ev101,打开料钟,延时。

·当卸完料后,启动电磁阀,ev102,关闭料钟。

·启动电磁阀,ev103或ev105,使翻板换向,_w113或_w115按通,相邻两个上料周期,翻板的位置要相反,若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。

第二节:导热油系统操作规程

一、准备条件:

·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;

·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;

·膨胀罐油位在正常高度;

·各运动部位安全防护装置齐全;

·各紧固件无松动;

·设备操作开关位置是否正确;

二、控制说明:

本系统分为现场控制和pc集中控制两种,pc控制又分为pc手动和pc自动控制两种。

在各电动机旁都设有现场操作柜,其中m310为柴油马达(予留)的起动盘。

1.现场控制:

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2. plc集中控制:

将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置,此时才允许pc集中操作。

(1)、pc手动

按照设备的操作顺序,在pc画面上逐一进行启、停操作,具体操作方法参见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面选择系统自动运行方式,此时整个系统的运行,通过plc自动控制,在系统正常运行时,应处在自动运行状态。

3.操作顺序

·注油过程:

系统管道中无油,系统还未运行前

(1)、打开循环回路中所有手动截止阀,循环泵组中的排油阀和空气截止阀。

(2)、打开贮油罐至热交换器前注油口前,管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。

(3)起动注油泵和电磁阀

(4)当系统管道上气体分离器上的空气截止阀(9.6米平台上),滤管纽上的空气截止阀(9.6米平台上)及循环泵出油管道上的空气阀(9.6米平台上)以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀(上梁为16.4平台,下梁为13.4米平台)和出油变径管上的空气截止阀,先后向外出油时,立即关闭排油阀门。

(5)当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时,停止注油泵,关闭电磁阀。

(6)关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门,关闭过滤器旁通回路阀门。

·系统卸油程序

(1)打开循环油路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。

(2)如果将油排到系统外,则打开循环泵组中的卸油阀门。

(3)如果将油卸到储油罐中,则打开卸油回路阀门。系统内所有导热油卸完为止。

·系统运行情况下的补油程序如下:

(1)膨胀罐发出低位报警时,起动电磁阀

(2)当液面达到膨胀罐高液位时,关闭注油泵,电磁阀;

·循环油运行程序

(1)选择泵一为主泵,另一台为辅泵;

(2)起动主泵;

(3)选择冷却风机其中之一为主风机;

(4)起动主风机;

(5)当达到低压报警时,起动辅泵;

(6)当产生高温报警时,起动一台备用冷却风机;

(7)当超高温报警时,起动第三冷却风机;

(8)在突然停电时,控制盘将自动起动柴油马达(予留)驱动的导热油泵。

(9)出现下列情况之一时,通过控制盘控制柴油泵自动起动:

ⅰ油泵均出现故障;

ⅱ油低压时,备用泵不能起动;

ⅲ超低压报警时;

ⅳ系统停电。

注意:当系统正常后,需关闭柴油泵,则需人工现场关闭。

柴油马达(予留)操作规程:

一 起动前准备条件

·曲轴箱中加满油;

·开启燃料泵至稳定的流量;

·调节节流阀至中间位置;

·检查电缆连接点及绝缘情况。

·检查启动电瓶充电情况。

二 操作顺序

1、将钥匙插入灯提示处,起动后钥匙一直在内插着,停在起动位置;

2、起动后,最低速运转5分钟;

3、停止前最低速运转5分钟;

4、操作杆停在停止位置,钥匙在停止位置。

三、系统正常运行时,必须保证每个班手动试验启动柴油马达(予留)一次并做好记录,保证应急时系统维持运行。

第三节:石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.各运动部位润滑良好;

5.水冷循环回路良好;

6.各固定件无松动;

7.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制(pc画面操作)和pc自动控制(plc程序控制),各电动设备旁均设有现场操作柜(现场,0,集中三个位置)。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.pc集中控制

将本系统中所有现场操作柜客观打到集中(集中控制)位,此时才允许pc操作。

(1)、pc手动

按设备操作顺序,通过pc画面对每一台设备进行启停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,本系统plc控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时,本系统控制应为pc自动。

注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。

第四节:废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作

1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;

3.系统管道无泄漏;

4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;

5.各运动部位润滑良好;

6.水冷循环回路良好;

7.各固定件无松动;

8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制(pc画面操作)和pc自动控制(plc程序控制),各电动设备旁均设有现场操作柜(现场,0,集中三个位置)。

1.现场控制

将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时pc机不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.pc集中控制

将本系统中所有现场操作柜客观打到集中(集中控制)位,此时才允许pc操作。

(1)、pc手动

按设备操作顺序,通过pc画面对每一台设备进行启停操作,具体操作方法见pc画面操作说明。

(2)、pc自动

通过pc画面可选择本系统的自动控制,本系统plc控制下按程序自动运行。各系统在正常运行时,本系统控制应为pc自动。

3.操作顺序

·起动m960、970粉尘输送机;

·起动除尘器卸灰阀m930、m940、m950;

·起动除尘器两端的电磁阀ev621、ev623;

·当换热后温度报警时,起动旁通电磁阀ev,延时10秒后关闭ev621、ev623,延时·停止m930、m940,m950,再延时停止m960、970;

·将变频器输出调整到0,起动风机电机m601,之后逐渐调整变频器输出量,调整风机转速;

说明:

当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。

第五节:竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时,要逐一确认以下条件:

·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;

·各运动部位润滑良好;

·系统中无漏气现象;

·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;

·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;

·各固定件无松动;

·操作开关处与正确位置;

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。本系统设置有电动蝶阀m701一台,电动调节阀m721一台,主管道燃气流量计fl701一台,温度变送器te701一台、压力变送器pt701一台,电动快速切断阀m731一台。配置要求,m701需要把开口度数值传送到计算机,m721必须将开口度传送到计算机上,温变信号和流量信号必须在计算机上有显示。计算机操作按照阀门的操作要求即可。

连锁:为了确保竖窑运行的安全,当1#、2#、3#风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时,调节阀m721 要立即关闭到开口度为零,快速切断阀m731必须立即切断。 当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

3、pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

4、pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

5、操作顺序

·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节:竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:

·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

3、pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

4、pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

5、操作顺序

ⅰ竖窑出灰部分(人工出灰)

本操作仅石灰窑需要进行连续出料的情况。

在pc画面上选择人工出灰操作方式。

人工控制电动阀门的打开或关闭,打开由限位_w211-_w241显示,关闭由限位_e212-_w242显示。

操作者将开启或关闭振动给料机。

在人工操作模式下,plc将记录下振动出料机的所有运行时间。

ⅱ重量控制出灰

启动本程序前,石灰输送系统必须已经启动。

在pc画面上选择重量自动控制出灰方式。

用键盘输入石灰日产量和排灰频率以及画面上需要输入的数据。

关闭石灰称量称上的排灰门,由限位开关显示。

由plc接受称量斗测得的货物的皮重。

启动至振动出灰机。

经plc预定的排灰时间后,停止m201至m204振动出灰机。

延时,等称量斗稳定,plc从称量斗hlm1至hlm4取得信号,用于记录和累加每一振动排灰机的排灰量。

打开称量料斗上的排灰门,由限位开关显示。

当排灰周期完成后,相同的操作顺序将按上述相同的过程重复。

通过pc画面上选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。

ⅲ时间控制出灰

操作者通过plc输入下列参数:出料次数,出料时间。

在pc画面上选择“自动定期”出料操作过程。

打开石灰料称上的电动阀门hlm1至hlm4,由限位显示开关到为情况。

启动石灰振动给料机m201至m204。

在预定的出料时间后停止m201至m204。

plc将控制下次启动。

本过程只有在pc画面上选择手动才能结束。

第七节:石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

本系统的控制分为现场控制和pc集中控制两种,pc集中控制又分为pc手动控制。各电动设备旁均设有现场控制柜,每个柜上有三个工作位置现场,o,集中。

1、现场控制

将现场控制柜开打到”现场”位置,此时pc机不起作用。各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、pc集中控制

将本系统现场控制柜,所有开关打到集中(集中控制)位置,此时才允许pc操作

·pc手动

按设备操作顺序通过pc画面,对每一台设备进行起/停操作。具体操作方法见pc画面操作说明。

·pc启动

在pc画面上选择系统自动运行方式,各种自动安全保护装置起作用。

在系统正常时,本系统应在pc自动控制运行控制下运行。

3、操作顺序

键盘上(pc画面上)选择可逆皮带正转(或者反转)。可以使皮带机启动后向不同的仓内供料。

·启动m808叶轮机。

·启动螺旋输送机m807。

·启动环境空气除尘器吸气风机m806。

·启动石灰输送机的犁式卸料器m809、m810在“抬起”或者“放下”位置,有信号显示。

·启动皮带输送机m853朝向料仓1或者料仓5运转。

·启动石灰振动筛m804。

·启动石灰皮带输送机m803。

·启动石灰皮带输送机m802。

·窑下石灰料仓达到上限时,启动石灰出料振动机m801。

·操作工随时检查成品仓的料位,即使协调选择可逆皮带的方向和犁式卸料器的起落。

·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

4、停机程序

·停止石灰振动出料机m801。

·延时,待设备中排空料后,同时停止石灰运输皮带m802,延时停m803,延时停m804。

·延时,停止风机m806。

·延时,石灰螺旋输送机m807、808。

·y880与m806同时起停。

该系统设备包括-振动出灰机一台(m801)、皮带机一台m802)、大倾角皮带一台(m803)、直线振动筛一台(m804)、可逆皮带一台(m805)、除尘风机一台(m806),螺旋卸灰机一台m807,和叶轮卸灰机m808一台,脉冲控制仪y880一台。集中控制时启动顺序为,m808、m807启动、m806同时y880启动,延时30秒 m805延时15秒 m804延时15秒m803延时15秒m802延时15秒m801,停车顺序反之。原则是储运系统运行时,只允许一座竖窑下的m801启动,所以在启动系统时,需要四座竖窑的操作者协调好,程序上设计当其中一座竖窑使用储运系统时,其余竖窑想启动该系统,发出的指令无效,但是可以停止正在使用的竖窑的m801,之后启动需要出灰的竖窑的m801才行。注意:可逆皮带m805必须配置正反向选择开关,同时在计算机画面上也能够选择正向或者反向开启的选项,为了保证石灰能够顺利卸入3#或者4#成品仓,在3#和4#成品仓上方的可逆皮带部位各自安装一台犁式卸料器m809、m810,这两台设备需要在现场安装手动控制开关,同时需要将开关的信号送入计算机上显示犁式卸料器的打开或者关闭的信号。

石灰窑安全规程

一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。

2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。

3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。

4、非岗位人员禁止操作设备。

5、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

6、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。

二、石灰石上料工安全规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。

2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。

3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。

4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。

5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。

6、严密注意,防止落物打击。

三、 出灰输送和筛分储运工安规

1、劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。

2、作业前认真检查设备,防止带病作业。

3、认真检查安全防护设施,确保安全可靠。

4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害,清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行,将现场开关打到零位。

5、发现设备超负荷运行立即停车,向班长汇报。

6、雨雪天气要及时清扫,防止发生意外。

四、外运工安规

1、上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。

2、在料仓下工作,当心高空落物。

3、工作前检查设备安全装置完好可靠,发现问题及时处理。

4、放灰时与汽车司机联系好,防止出现事故。

5、保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对口交接。

第10篇 石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：

1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；

2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；

3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；

4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；

3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；

5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。

第11篇 石灰石破碎及输送安全操作规程

1. 上班时正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎机、堆料机工作原理和安全操作规程；

3. 巡检区域为石灰石仓、重型板式喂料机、破碎机、收尘器02.04、皮带机02.03、皮带机02.07、皮带机02.08；

4. 上班前应对所有皮带进行全面检查（如皮带有无撕裂现象，皮带上有无硬物，皮带托滚是否损坏、缺少）；

5. 破碎系统开机后巡检工不得擅自离开自己巡检范围，定时对所属范围进行巡检，一小时巡检一次；

6. 开机运转中时刻观察皮带运料情况，防止皮带跑偏发生故障；

7. 下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；

8. 必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，经常注润滑油，延长电机使用寿命；

9. 皮带机运行过程中不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方 可拿物；

10. 一定要待皮带停止运行后才能打扫皮带廊卫生。

第12篇 石灰石矿挖掘机安全操作规程

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境,先鸣笛,做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳,慢起动,慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒,两次启动间隔时间不少于2分钟,重复操作不超过3~4次。

8、 运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时,挖掘机才能进行回转装料作业。

9、 装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°,纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时,挖掘机停止作业。

22、 挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患,及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时,通知带班班长,停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时,必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时,必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾,迅速灭火,及时拨打“6333”电话,并向有关部门汇报。

第13篇 石灰工序岗位安全操作规程

1、认真贯穿彻执行《安全生产法》,强化自身安全生产法律意识、责任意识,明确安全生产责任,切实保护自身和他人的安全、健康,防止人身伤害事故和职业病的发生,促进公司生产经营持续健康稳定发展。

2、全体员工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,贯彻执行“遵章守纪,珍惜生命”、“谁违章,谁下岗”、“纵容违章,就是犯罪”的安全管理理念。

3、自觉严格遵守安全生产法律法规和规章制度,不违章指挥和违章作业,坚持特殊工种持有效操作证上岗的要求。有权力、有责任对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告,拒绝违章指挥和强令冒险作业,做好安全互保工作。

4、发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权、有责任停止作业或采取可能的紧急措施后撤离。

5、自觉接受安全教育培训,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增强自我防范能力和事故应急处置能力。

6、发现事故隐患或其他不安全因素必须立即向安全生产管理人员或本单位负责人报告。

7、爱护和正确使用机器设备、工器具及劳动防护用品和劳动防护设备。

8、有责任参加与本单位有关的生产安全事故分析会,如实反映问题,积极承担或配合纠正预防措施的整改、落实。对因本人原因发生的生产安全事故承担相应责任。

9、主动配合做好本单位安全管理工作,提出改进安全生产工作的意见和建议。

10、室外操作上下楼梯时要登稳抓牢,以防踏空、磕碰、摔伤的事情发生。

11、对压力容器、压力管道等特种设备及安全防护设施设备的安全运行进行经常性检查。

12、操作带煤气的煤气管道阀门时,必须两人以上,并要戴好呼吸机和煤气报警器。一人操作时另一人做好监护工作。

13、皮带机及设备运转时不得进行维修、跨越、靠近站立。

第14篇 石灰石矿爆破工岗位操作规程

1 范围

本规程适用于爆破工生产岗位作业技术操作程序及安全规定。

2 目的

安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据。

3 工艺流程简介

4 操作规程

4.1 爆破作业安全规程

1） 爆破安全守则

(1) 爆破作业人员必须遵守《爆破安全规程》（gb6722-2003）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁不符合使用要求的爆破器材进入爆破场所。

(2) 炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采取防水措施。

(3) 严禁进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。

(4) 雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

(5) 起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。    (6) 深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆处理。

(7) 中深孔爆破，必须按设计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。

(8) 起爆前，清理炮地及危险区的人和设备。警戒人员不得擅离、缩小警戒范围。起爆后，必须检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。

(9) 炮地严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。

2）使用乳化炸药安全规程

(1) 在使用乳化炸药过程中，禁止任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完好。

(2) 对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药禁止装入孔内使用。

(3) 使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药。

(4) 乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸药时，孔径大于80mm的须用两个雷管引爆，当装药长度大于2.5m时，必须使用两个起爆药包引爆。

(6) 装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充分接触。保证炸药正常起爆。

3）非电导爆系统安全技术操作规程

(1) 爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的禁止使用。

(2) 爆破施工时要严格按现场技术人员要求作业，炮地严禁火种、吸烟。

(3) 用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过2kg。

(4) 使用导爆管，禁止打结和超过2kg拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，禁止使用。

(5) 网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过12根。

(6) 网络联接应遵守技术要求反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。

(7) 用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除20cm，剪口要平，两通联接长度不得小于7cm，两导爆管在联接块内距离不得超过1cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。

(8) 如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于50cm。

(9) 导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除20cm，剪开的导爆管如果下次需要使用，必须封口。

(10) 网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。

4） 起爆器材的安全规则

(1) 联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，禁止使用不符合要求的导线。

(2) 导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。

(3) 使用电力起爆器时，应先进行性能检查，禁止使用不符合要求或性能不稳定的电力起爆器。

4.2 爆破工安全操作规程

1） 爆破班长职责

(1) 岗位工作概述在采石工段长的领导下，带领爆破班完成石灰石矿的爆破工作。

(2) 资格：需有丰富的中深孔爆破经验。

(3) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。

(4) 必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和矿山部的爆破安全操作规程及《爆破作业程序安全规范》。

(5) 在采矿技术人员指导下，带领爆破班完成石灰石矿的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作，带领爆破班完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(7) 负责监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破材料的领取、搬运、加工使用、记帐等安全工作制度。

(8) 负责检查起爆器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

(9) 参加大、中爆破设计的审查、总结和有关事故分析。

(10) 及时提出本岗位工器具、材料计划。

(11) 负责爆破信号的发出和解除。

(12) 经常与风钻、潜孔钻工工作联系密切配合。

(13) 努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。

(14) 负责指定小爆破的安全警戒范围。

2） 爆破员资格及职责

(1) 经过挑选与审查，取得《爆破员作业证》。

(2)必须遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》。

(3) 在班长的带领下，完成石灰石矿的日常小爆破工作。

(4) 在技术人员指导下，完成石灰石矿的大中爆破工作。

(5) 负责爆破材料的领取、搬运、退库、记帐工作。

(6)负责起爆器材的检验、加工和保管。

(7)负责装药、充填、起爆网路联线和起爆。

(8) 负责爆破后的检查和瞎炮处理工作。

(9) 负责爆破信号的发出和解除。

(10)经常与风钻、潜孔钻、撬石工作联系密切配合。

(11)努力学习，安全正确地使用爆破材料和爆破仪表，不断提高技术水平。

3） 爆破作业规定时性

(1) 进行爆破工作时，爆破工必须按如下规定发出爆破信号：

a预备信号：鸣电警报器三长声，每声长60秒，间隔10秒。

b起爆信号：鸣电警报器二长声，每声长60秒，间隔10秒。

c解除信号：鸣电警报器一长声60秒。

(2) 爆破作业点有下列情况之一时，禁止爆破作业：

a有塌方、冒顶或边坡滑落危险；

b设备未转移，未有防护措施，危及设备和人员安全时；

c危险区域未设警戒、雷雨、大雾天气，视线太差的恶劣环境。

d遇溶洞，裂隙发育地带未处理时，炮孔抵抗线过小不符合要求的。

(3) 每次爆破后，爆破工应仔细检查爆破地点有无遗漏、瞎炮，确认无问题后，才准发出解除信号。    (4) 在进行爆破材料加工，运输及爆破作业时，严禁吸烟，携带火种，爆破材料要轻拿轻放，禁止拖拉抛掷。

(5) 只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用检验爆破电桥的工作电流应小于30ma。用于检验电雷管的仪表，每年至少检查四次，每次更换新电池时都应进行检查。

(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必须是木质或不发火花的金属制成，严禁使用铁器。

(7)特殊爆破应制定专门的安全技术规定，并认真执行。

4） 爆破材料运输规定：

(1) 领用爆破材料必须由专人负责办理领用手续，爆破工领到爆破材料后，应立即向工地出发，不得在途中逗留。

(2) 严禁在衣袋中携带爆破材料。

(1) 一个爆破工一次搬运量不得超过如下规定：

a雷管和炸药同时携带时，炸药10公斤，雷管100发。

b 单独运输炸药时，可加到24公斤。

(4) 如几个爆破工同时运送爆破材料时，其相互间距离不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只准爆破工亲自运送。  (6) 当用汽车运输爆破材料时，必须执行国家有关规定，并派专人押运。

(7) 日常露天爆破时，只准将加工好的爆破材料，在开始装药前半小时运到装药现场，放在安全地点，由专人看管。

5） 爆破材料使用规定：

(1) 爆破工在领到爆破材料时，必须细心检查其能否使用，不能使用时及时报告领导进行检查处理。    (2) 每天剩余的爆破材料，必须当天交回炸药库，禁止在避炮棚内及其他地方存放。

(3) 雷管和炸药不得放在同一个箱内保管，临时存放爆破材料地点，不得有发火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必须及时进行登记，认真填写日报表。

(5) 装药：

① 浅眼爆破装药前应将炮孔掏察干净，用炮棍测量孔深，根据孔深，抵抗线大小及自由面情况确定装药量。深孔装药要按技术员要示进行，小心装药，严防卡孔。

② 装药3米以上陡坡面时，必须系安全绳。

③ 装药时不得猛力冲击，只准用木质炮棍轻轻挤压。

④ 禁止用导火索缠绕起爆药包或弯折导火索。

⑤ 禁止拉动孔中的雷管脚线和导火索。  ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 刚打好的炮孔必须经过5分钟后才能装药。

⑧ 注意不要漏接或漏点已装好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用电力起爆时，电雷管必须事先经过仔细检查。

(2) 爆破用导线，必须绝缘良好，接头要刮干净，接触要好。

(3) 深孔爆破应采用复式电爆网或导爆索起爆网。

(4) 当所有人员撤离工作地点，才准导通爆破网路。仪表与网路连接时间不得超过2秒钟。

(5) 爆破工领到电雷管，应将其脚线联成短路，真至进行联线为止。

(6) 只有当一次爆破的炮孔全部装完药和所有人员撤到安全地点后，才准将支线联到母线上。    (7) 电力起爆应使用“专用开关”和起爆器，其位置应设到安全地点，并应加锁，钥匙由执行爆破的主要人员携带。    (8) 爆破用电源必须保证通过每个雷管的电流4a以上（交流）；直流电源时，必须保证2.5a以上。

(9) 已敷设好的爆破网路在未与下一部分的导线联接之前必须短路，禁止将爆破网路上已敷设部分与另一端未短路的下一导线相联接。    (10) 禁止从任何电源处向炮孔方向敷设爆破网路，禁止将爆破网路母线与任何带电导线直接联接，母线在与电源接通以前应自成短路。

(11) 合闸后发生拒爆，要检查故障原因，必须严格按规定间隔时间，使用即发电雷管为5分钟后，使用迟发电雷管为15分钟后才准走向爆破地点检查。检查前必须断开起爆电源。

(12) 电爆破时，如遇雷暴雨，应立即将爆破网路联成短路，仔细绝缘好，全部人员撤到安全地点并应立即汇报到负责人；在危险区边界设置警戒。    (13) 使用导爆索起爆时，联接头方式一般采用搭接法，搭接长度不得小于200毫米，导爆线互相之间必须接触严密。

(14) 敷设导爆网路，不应把导爆索结成圈或打成结。

(15) 同一爆破网路内，禁止使用爆速不同的导爆索。

(16) 导爆线支线接到干线上时，其方向必须迎着爆炸波传来的方向。

(17) 当外界温度超过30度时，应加以掩盖，以防日光照射。

7) 瞎炮残炮处理：

(1) 发现瞎炮、残炮时，爆破工应立即处理，并做记录，如不能及时处理，应立即报告工段长、安全员，并做出明显标志。

(2) 根据瞎残炮的具体情况，可选用下列方法进行处理：

① 重新通电起爆法：当使用电雷管发生跳炮且孔中导线完整，炮孔最小抵抗线未发生很大变化时，可用此法。

② 重装起爆药包起瀑：应用此法时，应将孔内充填物用勺子慢慢掏出或用压风吹出（压力在3公斤/平方公分以下），直到见药为止（见药后严禁再继续掏或吹），然后按此法进行处理。    ③ 辅助炮孔法：应用此法时，辅助炮孔应与瞎炮孔平行，如为浅孔，其间距不小于30公分，药壶爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，辅助炮孔的位置、个数应由爆破工作技术人员确定。为确定瞎炮孔的方向，允许将瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及残炮处理后，应做出明显标置，不论孔中有无残药一律禁止重新钻孔。

(4) 瞎炮及残炮应由装药人亲自处理，如不可能时，可由爆破班长指定专人处理，处理前应弄清瞎炮装药情况。

(5) 禁止在瞎炮地点进行其它工作，处理瞎炮时由爆破班长指定的专人在场监督和看守。

(6) 处理瞎炮应仔细收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料应交回炸药库。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮处理应由工程技术人员和领导决定并组织处理。  4.3 爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

第15篇 石灰窑操作及安全规程

第一节：上料系统

一、准备条件：

1．维修钳工应进行的检查

（1）、各润滑点是否良好；

（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；

（3）、气动系统是否正常；

（4）、紧固件有无松动。

2．设备操作工应检查的项目

（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；

（2）、设备处于良好工作状态；

（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；

（4）、设备的起动开关是否在正确位置。

二、控制说明：

1、现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作顺序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。

3、竖窑上料

分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。

第二节：循环水系统操作规程

一、准备条件：

·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好

·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；

·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；

·各运动部位安全防护装置齐全；

·各紧固件无松动；

·设备操作开关位置是否正确；

二、控制说明：

1．现场控制：

将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。

2．操作顺序

·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。

·系统卸水程序

（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。

（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。

（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。

第三节：石灰窑风系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．各运动部位润滑良好；

5．水冷循环回路良好；

6．各固定件无松动；

7．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！

风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。

第四节：废气除尘系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作

1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；

2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；

3．系统管道无泄漏；

4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；

5．各运动部位润滑良好；

6．水冷循环回路良好；

7．各固定件无松动；

8．各操作开关处于正确位置。

二、控制说明：

本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1．现场控制

将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2．操作台控制

将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3．操作顺序

首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明：

当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

第五节：竖窑燃气系统操作规程

一、准备条件

执行本规程时，要逐一确认以下条件：

·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；

·各运动部位润滑良好；

·系统中无漏气现象；

·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；

·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；

·各固定件无松动；

·操作开关处与正确位置；

二、控制说明

本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。

1、现场控制

将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

2、操作顺序

·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。

·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。

·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。

第六节：竖窑出料系统操作规程

一、准备条件

·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：

·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。

·各运动部件润滑良好。

·动力气管路压力不小于6kg/cm2。

·各固定件无松动。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。

2、操作顺序

首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。

第七节：石灰储运系统

一、准备条件

·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。

·各运动部件润滑良好。

·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。

二、控制说明

1、现场控制

设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。

·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。

·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。

2、操作程序

此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。