轧机工操作规程4篇

有哪些

轧机工操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保轧机处于关闭状态，进行常规的机械检查，包括润滑系统、传动装置、冷却系统及安全防护装置。

- 检查轧辊表面，确认无损伤、裂纹或其他异常。

- 核实材料规格，如厚度、宽度和材质，以匹配合适的轧制参数。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备，逐步调整至所需速度和压力。

- 监控轧制过程，确保材料平稳通过，避免打滑或堆叠。

- 定期检查产品厚度和形状，及时调整设备参数。

3. 应急处理与停机

- 若发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。

- 停机后，关闭电源，进行必要的设备清洁和维护工作。

4. 安全规定

- 工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 遵守车间内的交通规则，避免在设备运行时走动。

- 不得擅自修改设备设置，除非经过专业培训和授权。

目的和意义

轧机工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，可以减少设备故障、提高生产效率，同时保障员工的生命安全，防止意外伤害。遵守规程还有助于保持设备的良好状态，延长其使用寿命，从而降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 未经许可，禁止非专业人员操作轧机，以免造成设备损坏或人身伤害。

2. 在设备运行期间，切勿将手或工具伸入轧机区域，以防卷入。

3. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

4. 轧制过程中，如有材料卡住，不得强行取出，应按照安全程序处理。

5. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁，预防事故隐患。

以上规程旨在指导轧机工进行安全、规范的操作，但具体情况还需结合实际生产条件灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率。

轧机工操作规程范文

第1篇 滚轧机工作业安全操作规程

滚轧机工的安全操作规程

1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

第2篇 轧机工安全操作规程

1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必须齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维修前,必须切断电源。

11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场 地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

第3篇 铝连铸连轧机工安全操作规程

[一]一般规定

1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。

2.对设备运转部位进行润滑。

3.易燃易爆品应远离轧件工地。

4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。

5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。

6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。

7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。

8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。

[二]炉子操作

1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。

2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。

3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。

4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。

5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。

6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。

7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。

8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。

[三]铸机操作

1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。

2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。

3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。

4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。

5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。

6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。

[四]轧机操作

1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:

(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;

(2)液压剪是否正常好用;

(3)轧机机械传动是否正常;

(4)轨头轴承是否松动;

(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;

(6)水冷系统是否正常有效。

2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。

3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。

4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。

5.出口导板座的安装应用安全螺钉。

6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。

7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。

8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。

9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。

[五]收线

1.开车前应检查引线管是否有异物。

2.引线管应保持充足的润滑油。

3.事先摆放好捆扎用的铝杆。

4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 滚轧机工安全操作规程

1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。